机修车间制度操作规程.docx

矿车管理制度1、矿车（包括材料车）管理要严格执行完好标准及检修标准，禁止带病运转。2、建立管理制度，统一由运输专业组管理，矿车维修专人负责。对矿车的检查检修记录要详细建帐，每辆矿车要编号，以便随时掌握车辆状况。3、矿车要有挂钩工负责，发现不完好矿车做以记录，在指定地点有专人负责挑出，不准继续运行。挑出送到指定地点，进行修复。4、严格执行矿车检查周期，定期检查检修制5、定期检查分为日查和月查两种。日查内容有：（一）钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固。（二）碰头：弹簧有足够的弹性，两弹簧伸长度要达到基本一致，使碰头与鸭嘴平行。碰头伸长1030mm，嘴变形不超过10mm。钩、环、销子和销孔，磨损不超过原尺寸的15%。（三）车厢上对角线长度误差不大于35mm，各部凸凹深度不大于50mm，无破洞，无锈蚀脱层。（四）底盘：是否变形、扭曲、缺油等，车轮应无旷动。月检内容：（一）检查车轮，转动是否灵活，磨损是否超限。（二）检查车辆磨损情况，车轴弯曲情况。（三）对碰头、插销、车厢底盘及轮对变形情况检查。6、检修内容：（一）对矿车全部铆钉（损坏和松动的），螺栓、销子、垫圈、油堵等进行检修。（二）矫正变形的车厢，并焊补漏洞和破裂车缝。（三）更换不转动的车轮及损坏的碰头。（四）轮轴组与车架固定点上挡箍与轴座的间隙不大于5mm，两轴垂直于车架纵向中心线，其平行度偏差不大于轴距的0.5%。（五）检修磨损的车轴轴颈和弯曲的车轴，其弯曲不超过0.5mm，修复后的车辆最大弯曲不得超过1mm。（六）车箱底盘与车箱中心线在车辆两端偏差不得超过15mm，大修后不大于8mm。（七）滚动轴承最大径向磨损间隙不得超过0.5mm，新旧轴承不得混合使用，轴承使用期为一年半时间，逾期应及时更换。油脂管理制度为加强设备的油脂（包括乳化油）管理工作，保证设备安全经济运转，制定本制度。 1、机运科负责编报生产设备所需各类油脂的使用计划，交供应科进行采购供应。 2、加强设备润滑工作的管理，严格执行设备润滑的“五定”（即定人、定点、定质、定量、定期）制度，建立设备的润滑台帐。 3、机运科应制定润滑图表和换油周期。 4、非生产性设备用润滑油，由各单位编报计划送供应科。 5、严格油料的领用制度，做好计量工作，杜绝浪费现象，做好废油回收和再生利用工作。 6、经常检查设备渗漏状况，采取治漏措施。7、对变压器、油开关等用油，应抽样化验合格后才能使用。8、乳化油的使用，严格按照乳化液箱内的规定进行配比。乳化油的装运使用专用容器，严禁使用润滑油桶装运、储存。电焊工作业规程1、工作前应检查电焊机是否完好、电焊机外壳是否接地、进线电缆绝缘应完好、各接头应接触良好，接头处并有隔离装置，以防止触电、漏电。2、使用电焊机前，必须作业现场将可燃物进行清理干净，一台焊机只能使用一把焊钳。电焊钳必须完好，并有可靠的绝缘。3、焊机停止使用、作业人长时间离开、焊机转移或临时维修时，应切断电源后方可进行。4.焊机使用时，应佩戴好个人防护用品。5、在潮湿处工作时，应加强防止触电危险，必须穿戴绝缘胶鞋等。6、禁止在盛有可燃性液体、气体或带电的设备等上动火作业，确需动火的，必须经安全技术部门同意，并制定、落实好安全技术措施后方可焊接。7、对于残余油脂或可燃性气体液体的容器，动火前必须进行清洗、置换合格。禁止在存储有易燃物，爆炸物品的附近地点进行焊接。8、高空作业时，应系安全带，并遵守高空作业的有关规定。9、在焊接时切割封闭工件时，必须留有出气孔，禁止在已漆油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。10、矿井下禁止动火作业，确需动火作业的，必须报公司领导批准。井口维修工安全岗位责任制1、负责主、副井矿车的日检、维护、修理及大修更换工作。2、负责主、副井天轮、日检、维护、保养工作。3、负责主、副井钢丝绳检查、维护、维修、定期试验及更换工作。4、严格执行安全规程、操作规程、作业规程及有关技术安全措施和质量标准，每天对各设备运行状况认真检查，发现问题及时汇报处理故障。保证正常生产。5、严格质量标准，认真填写日检维修记录和钢丝绳的检查及更换记录。6、遵守劳动纪律，严守岗位，充分利用工时，节约原材料降低消耗。7、搞好工作地点和环境卫生及设备卫生，实现文明生产。电、气焊工安全岗位责任制1、严格执行安全技术操作规程，劳动保护要配戴齐全。2、电、气焊混合作业时，使用的电焊机，乙炔罐，氧气瓶要分别放置不小于规定的距离，输气管和焊接电缆严禁混杂在一起。3、焊接工要熟悉一般电气安全知识和操作地点的供电线路，严格停送电制度，电焊要做到人离电停，气焊要做到人离气关。4、不断提高焊接技术，为生产提供高质量的焊接件。5、按图纸下料施工，节约原材物料，爱护图纸、图样，努力降低消耗，做好节电、节气、合理用料。6、要搞好工作场所工业环境卫生，焊件排列整齐，道路畅通，实现文明生产。电气焊工操作规程一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。四、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。七、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。八、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。九、在禁火区内，一律不许焊割。十、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。十一、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。十二、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。十三、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时，必须戴干手套，头部偏离开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。十六、雨天禁止在室外进行作业。十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。二十三、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。二十四、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5mm以上。二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留1020%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必须一人操作，专人监护，并配有消防设施。二十八、焊接与气割作业后的安