FMEA简介课件.ppt

特殊特性，PFD，FMEA，CP简介,2014-6-6,1.特殊特性解释,特殊特性解释对车辆的组合、机能、性能及可靠性有重大影响的特性，或者是组合、机能、性能、信赖性、外观质量保证、管理所必须的特性。备注说明：产品特性：是指在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等产品特殊特性：影响产品安全性或法规要求的产品特征或过程参数；影响产品配合/功能或者其他顾客要求的产品特性；在验证活动中要求特别关注的特性。（产品的特殊特性一般用标识）,1.特殊特性解释,特殊特性分类特殊特性分为产品特性特性和过程特殊特性。产品特殊特性一般是指产品工程规范的要求，过程特殊特性指工艺过程参数，过程特殊特性保证产品特殊特性。过程特殊特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特殊特性，可能有一个或者多个过程特殊特性。反过来一个过程特殊特性也可能影响到多个产品特殊特性。（简单讲产品特性是随产品走，如零件的尺寸、材料等，过程特性一般不随产品走，如工艺参数的温度、压力等。）,2.QFD解释,QFD即工艺流程图它利用一定的符号将实际的工艺流程图示出来。注意：流程图是否说明了生产和检查岗位的工序。是否有合适的DFMEA用来协助制定工艺过程流程图。工艺流程图是否与控制计划中的产品和过程检查一致。,3.FMEA解释,什么是FMEA?FMEA是潜在失效模式及后果分析的英文缩写，主要运用在两个方面，设计（DFMEA）和过程（PFMEA）。在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，及构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在失效模式，并分析其可能的结果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。,3.FMEA解释,FMEA分类，主要分为设计DFMEA和过程PMEADFMEA：针对产品本身，产品设计，研发时期的分析技术。开始早于过程，完成时间在早期的图样完成时和在任何工具的制造开始之前。PFMEA:针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于设备工装制造之前。,DFMEA和PFMEA编制时间如下表所示：,为什么要做FMEA减少生产过程中的失效，避免事后花大量的时间返工，返修。划分失效模式等级，依据失效风险的高低建立相应的纠正措施体系。,3.FMEA解释,什么情况下要做FMEA新设计、新技术或新过程。对现有的设计或过程的修改。将现有的设计或过程用于新的环境或场所。,3.FMEA解释,失效定义失效是指系统的组件或某一结构发生任何形状、尺寸或材料性质的变化，造成这些系统处于无法充分地执行其特定的功能的状态。,失效,产品在工作范围内，出现零件破损、断裂、卡死、损坏的现象,在规定条件下不能完成既定功能,在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间,3.FMEA解释,失效分类有两大失效类型：类：指不能完成规定的功能：a.突发型：断裂，开裂，弯曲，塑性变形，短路，击穿，松脱等。b.渐变型：磨损，老化，变色，性能下降，褪色。类：指产生了有害的非期望功能：指噪声，震动，电磁辐射，有害物质排放。,4.FMEA填写说明,PFMEA表头填写说明：【1】零件名称：填写PFMEA分析零件名称【2】过程责任人：PFMEA分析相关责任人【3】核心小组：FMEA跨部门评估小组或部门名称【4】供货厂商：零件生产商名称【5】车型名称：汽车的年型和车型（非汽车零件时用产品代替）【6】制表人：PFMEA编制人的姓名、电话及所属公司【7】PFMEA原稿日期：原稿编制日期【8】修改日期：修改日期【9】复核日期：复核日期,4.FMEA填写说明,PFMEA编辑逻辑思路：,功能、特征或要求是什么？,可能有何错误？-功能丧失-功能降低-功能过强-功能间隙性中断-非预期功能,影响是什么？,影响有多严重？,起因是什么？,发生概率有多大？,可以怎样改进？-设计变更-过程变更-特别的控制-标准的更改,能否被探测到？,探测它的方法有多好？,4.FMEA填写说明,PFMEA填写步骤：第一步：填写黄色栏-说明失效模式及潜在后果第二步：填写绿色栏-分析失效模式，并划分失效等级第三步：填写灰色栏-针对严重失效等级项目，提出预防整改措施，降低失效风险。,4.FMEA填写说明,过程说明填入被分析项目/工序的名称和编号如果该项目有多个功能或多个工序，且有不同的失效模式，应该把这些工序独立列出。,4.FMEA填写说明,潜在失效模式说明是指过程可能发生的不能满足过程功能/要求的描述典型失效模式举例：零件变形、弯曲、飞边、脏污、断裂、漏开孔、忘打螺钉、贴错标签等,4.FMEA填写说明,确定失效模式时可以反思如下问题：1.在这个作业过程中，什么情况下产品特性得不到满足？2.假想顾客后期会对零件提出什么样的异议？,潜在失效后果说明是指失效模式对顾客产生的影响。注意：1.要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果；2.如果某一失效模式对应多个失效后果，应逐一列出，加以分析。2.顾客可能是内部客户，也可能是外部最终客户，包括最终使用着、主机厂组装客户或下一道工序操作人员；3如果顾客是最终使用者，典型失效后果有：异音、异味、外观不良、触感差、不起作用、不稳定、不符合法规等。如果顾客是下道工序操作员，典型失效后果有：无法紧固、无妨焊接、无法安装、无法钻孔、易顺坏设备、危害操作者等,4.FMEA填写说明,2019/12/13,17,可编辑,潜在失效原因分析：是指失效是怎么发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则来描述。潜在失效的原因是设计或过程的薄弱点显示。注意：1.应从可测量，可操作，便于控制和改善的角度描述问题；2.分析的原因应该具体，例如：操作者未安装密封圈；3.不能用含糊不清的词语表达，例如机器不正常，操作不当；4.在尽可能广的范围内，列出每个失效模式的所有可以想得到的失效起因或机理。典型的潜在失效原因举例：1.螺钉强扭矩过大/过小2.真空度不够3.焊接电流、电压4.浇口位置设置不合理5.零件错装或漏装6.工装、定位器磨损7.设备参数设置错误,4.FMEA填写说明,现行过程控制：对类似过程或已知的经采用过的过程控制方法。现行过程探测：现在对该失效或故障模式，检查是否发生的方法。,4.FMEA填写说明,对失效模式造成的严重后果定级，共110级；严重度的降低只能通过改变设计来实现；严重度的评级要在整个小组内部达成一致；推荐的严重度评价基准参考下表：,4.FMEA填写说明,4.FMEA填写说明,频度是指某一特定的起因或机理发生的可能性。通过设计变更或过程更改，是可能导致发生频度数降低的唯一途径。可能失效率是根据过程实施中预计发生的失效来确定的。如果能从类似的过程中获取统计数据，那么这些数据便可以参考确定频度数。也可以参考下表推荐手册中发生度的评价准则，必要时可修改。,4.FMEA填写说明,4.FMEA填写说明,探测度是指：该失效或故障模式一旦发生，其是否可以检查出来，检查出来的可能性的等级说明：1.可使用电脑软件在操作失误时予以告警，已提高探测度，如采用光学传感器、红外探测、行程开关等实施缺陷的探测。2.需要靠目视，耳听，感触等感官进行检查作业时，容易发生的失误，以也应制做工装夹具，减少用人的感官进行判断，必须依赖感官的作业可以设置多重判断，如观察信号的同时增加对声音的提示。3.建议参考下表推荐手册中所列的探测度准则进行评价，必要时可以调整。,4.FMEA填写说明,4.FMEA填写说明,RPN(风险优先数)=(S)*(O)*(D)S=SeverityO=OccurrenceD=Detection,4.FMEA填写说明,针对高风险顺序数的,当RPN值大于100或当RPN均已小于100，建议对排列前5项的采取改善措施；当频度8时，建议考虑采用POKA-YOKA（防错）装置,4.FMEA填写说明,采取措施后给RNP评分，看对策是否有效？潜在风险可能性是否有下降？,4.FMEA填写说明,PFMEA编制,PFD-工艺流程图,DFMEA失效模式考虑,初始识别特殊特性,客户抱怨,质量和可靠性历史,经验教训,过程/零件潜在失效模式清单,潜在关键特性和重要特性清单,消除或减少产品失效模式的改进措施清单,提供全面的过程控制策略,PFMEA的输入及输出说明：,4.FMEA填写说明,5.控制计划填写说明,5.控制计划填写说明,【1】参考工艺过程流程图填入工序号。需和工艺过程流程图保持一致。【2】填入工序名称。包括原材料检验、过程加工、过程检验、成品检验、包装、最终检验等。【3】填入制造用设备、工装及其他工具。【4】必要时，填入相关文件相互参考用的编号。采用阿拉伯数字1、2、3填写。【5】产品特性为在产品图样或其他工程信息中所描述的。如材料牌号、零件重量等。【6】工程特性（过程特性），过程特性只有在发生时才能测量。对每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能会影响到数个产品特性。【7】特别特性分类要求按指定的分类符号来表示。【8】依照产品图，材料标注、制造和装配中的要求确定规格/公差。【9】填入所使用的测量系统。包含测量零件/过程所需的量具、