（材料学专业论文）块体金属玻璃复合材料中塑性晶体相形态演化研究.pdf

a b s t r a c t ab s t r a c t therelatin n s h 1 pof p re p aration con d it o nand而cro s t r u c t u r e sof as 一 c ast in s itu z r ， b ase dc o m pos iteswith d u c t i le c rys ta l l i ne p r e c i p i t a t e swerestud i e d， as we l l as t h e p r o c e s so fd e n t r i te sc h a n g i ng to sph e r o 1 dal c ry s tal m i c ros truc t u r e so fas一 ast in si tu zr- b as e d b u l km e t a l l i c g l as s ( b mg ) com p 0 s i te s wit h d ucti l e c rystal l i ne p rec i pi t a t e s 、 ， e r e stu d i e d i n th i sd i s s e rt a t l o n .w七stu 衡 t h eevo l ution rul ea n d m e c h ani s m o fthe 而cro s t ruc t u r e s i ns i tuzr- b ase dc o m p o s i to s 妙 the fon ” a t i o no f t h e mi c r o s t ruc t u r e s ， th e the rmo dyn ami c s a n dth e k l n e t l c s ， a n d we l o d g e the defon n a t 1 o n me c h a n i s mo f bal l c rys tal. t h e e s s ential re se arch w o r k fo rthed i s s e rt a t i o n w e r e i n t h r e e a s p e cts: ( 1 ) zr5 6 2 ti l o snb s o c u 6 剥i 5 6 b e l 2 5as 一 c ast in s itu c o m pos iteswith ductil e 卿s t a l l ine p re c i p i t a t e s 初thd i ffer e nid i am ete r s we rep r e p a r e d ， a n dt h er e sul t c an te l l u s t h atthe bal l ave rag e d i a ln e t e r a i1 d th e v o l um e ft a c t i ons o f sph ero i dal 刀p h a s e o f as 一 c ast ins i tuz r . b ased bul k m e ta 1 1 i c g l as s c o m p o s i t e s wit h d u c t i l e c ry s ta i 1 i nep r e c i p i t a t e s werei ncre as e dc ame l o ng withthe d i am e t eri n c reas i n g ( 2 ) z r 6 o til 4 6 7nb 5 3 3 c u ， ， 6ni ; 对 b e l o 丫 v a 名 c h o o se dfor this res e ach w七chang e dth ep ar am e t e r i nthis exp erim e nta n dgot as e ri e s c l ubb e ds am p i e s as 一 c ast ins i tuz r- b a s e d c o m p o s i te s w i 1 h d u c t i l e c ry s t a i l i ne p r e c i p i t a t e s withd i fl 七 r e n t h eat p r e se rv atio n ti m e s . w 已s aw th e the p r o c e s s o f d e n tri te s c 】 l a n g i n gto sp h e r o i dal c ry s ta l gr a d u a l lya n d this pr oc es s toldust h a t the heatpres e rv a t 1 on 1 i m e s c an a ffect刀p h a s e p a t t e maswel l asp h a s e d i n i e nsi o nal s i ze as一 c ast i n s i t u z r- b ase d c o mp o s ites w i t hd u c t 1 1 e c ry s ta l l i n e pr e c i p i t a t e s ， a n d e n o u ghheatp r e serv at i o n t i m e i s the g u ar ant e e for the 刀 p l l a s e com p l ete s p l l e r o i d i zati o n .( 3 ) a sth eevo l utio nru l efo rt h eb a s i s ， t h ee s s e n t i al o f the defo rmation oft 】 1 e b a 1 1 c rys t a 1 1 s t h e t w o orthirdg r 0 wth briili a n t a n nrootbl o w-o u t b all up c rys l a 1 p h a segi vep ri o ri tyto. ke y w o r d s : m i c fos l ruc ture b u l k m e ta l l ic g l a s s ，c o m p o s it e s ，p r e p a r a t i on c o n d it io n ， f o l l 】 l ati o nc v 0 l v c fllc llt. i i 声明 本学位论文是我在导师的指导下取得的 研究成果， 尽我所知，在本 学位论文中，除了加以 标注和致谢的部分外，不包含其他人已 经发表或 公布过的 研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学历而使 用过的材料。与我一同 工作的同 事对本学位论文做出的贡献均己 在论文 中作了明确的说明。 研 究 生 签 名 : 遗生 是 多 甲年 月 相 学位论文使用授权声明 南京理工大学有权保存本学位论文的电子和纸质文档，可以借阅或 上网公布本学位论文的全部或部分内 容，可以向有关部门或机构送交并 授权其保存、借阅或上网公布本学位论文的 全部或部分内容。 对于保密 论文，按保密的 有关规定和程序处理。 研 究 生 签 名 谁4 孟一 二 甲年 7 月 / 日 硕士论文块体金属玻璃复合材料中塑性晶体相形态演化研究 第一章 绪 论 1 . 1块体金属玻璃 ( b mg)的诞生与发展历程 我们的世界存在着各种各样的物质形态， 其中非晶态是我们很早就开始利用的一 种重要的物质形态，但非晶态合金的研究却始于20 世纪50年代并于60年代开始发 展. 1 9 5 8 年， t u m b t l l l 领导的小组研究了 液态过冷到玻璃态的影响， 由此揭开了非晶 合 金 研 究 的 序 幕 11 . 19 60年， 美国 加州 理工 大学的d uwez等人 12 通过熔体淬火急 冷的方法成功制得 了第一片a u . 5 1 非晶薄带， 引起了人们对非晶合金研究的广泛重视， 并预示了新型金 属材料的问世， 开创了 历史。 随后的几十年间， 随着科技的不断进步，出现了大量的 非晶 合 金系统。1 9 74年， c h enl3 首次 制备出了 毫 米级的p d 一 c u 一 5 1 非晶 合金棒， 这是 块体非晶合金研究的重大突破. 20世纪80年代， t u r n b ull领导的小组制备出了 直径为smm 的p 山 0ni 4 0p 2 。 非晶 锭141 。 紧接着， 了 b m b u ll 小组又 通过硼酸盐融覆处 理， 将pd-nj一 p非晶 锭的 直径增 加 到10mln 阁 ， 被 认为 是 人 们开 发出 的 第 一 种 块 体金 属玻 璃( b m g ， bulk m e 玄a lli c g las s) 161 。 80年代 后 期， inoue小 组又 制 备出 了 直 径为s nun 的la55 a1 25 ni20 及 直径为g lnm 的l a5 5 a 坛 n il o c ul 。 的 稀 土 基 全非 晶 棒 1;，5 1 。 与 此同 时， 他 们还 开 发出了 具 有高的 玻 璃 形 成能 力( gl as s 一 fo rmingab ili ty ， g 队) 和 热稳定 性的zr-ai 一1 一 c u 合金 系， 使 直径 达 到了巧inm ， 并 且具 有 大的 过 冷 液 相区( t x 12 7 k ， tx= tx一 几 ， t x 为 金属 玻 璃 晶 化 温 度， 几为 玻 璃 转 变 温 度) 19 。 1 99 3年 ，peker 和 jo ha so n开发出了t max 达几十毫米的 5元 zr1: ti lo s c u l2 5n i lo b e 2 2 ) ( = ( 2 几 ti ) 5 ， ( c u 5 n i ; b 伪 ) ; 5 ) 合 金 1 ，oj ，通 常 被 称 之 为v it r e lo y l 合金。 j o h n so n 和i lloue的工作可以 认为是开启了b m g作为结构材料研究和开发的大 门。 1 997年， n i sh i y ama研究了p 山 浏1 40 几 。 合金， 并用 c u取代 30 % n i ， 得到的 p 鲡c u3 0nil0 p 20 合金的 t 。猛增 至72inm ， 其玻 璃形 成的 最 低临 界冷 却 速率( r 。 ) 达 到0 . i k /s， 被认为是 迄今具有 最好o f a 的 合金系11 】 。 自 20世纪90年代以 来， 人们在1 加ue等人的 11 2 一 6 孙 非晶 形成经验三条原则” ( t h re e e 帅i r i c a l ru l e s 允 r th e ac 址 e v e m e n t o f l 哩e g fa fo r m e t a l l i c al l o y s ) 指导下， 成功地开 发 了m g l， 一 9 、 f e ，4 ， o j i 、 c u l3 2 3 3 、 下 1，6 、 n i l3 4 基 等多 种 不 含 贵 金 属的 新 型 多 组 元b m o 合金体系。 一方面， 这些玻璃形成临界冷却速率小于10o k/s的合金， 使得人们能够 在传统的铸造条件下制备出更大尺寸的非晶样品， 因而非晶 合金更具有实用意义， 并 硕上论文块体金属玻璃复合材料中塑性晶体相形态演化研究 引起工程技术界的重视; 另一方面， 这些在过冷液体状态下具有极高抗晶化能力合金 的开发， 既给人们研究液体状态和玻璃转变提供了一条新的途径， 又使得人们能够制 得b mg试样，进而对各种性能能够进行深入的研究。 1 .2块体金属玻璃 ( b mg)的制备 探索从熔体直接冷凝制备块体非晶合金材料具有重大工程实用价值。 首先必须精 细审慎地选择合金组元及其原子百分比， 例如迄今己知的具有最大玻璃形成能力的是 zr。 2 几38 c ul25nil0 be225合金 11 01 。 然 后 选 择 合 适的 制 备 工艺， 关键是 要 有洁 净的 熔炼 浇注环境和保证较大的冷却速率， 同时配合一定的纯化合金的工艺措施以消除合金熔 体的表面乃至内部的杂质元素，力争获得尽可能大的非晶材料的厚度或直径。 1 2 1 控 制 非 均 质 形 核 3 5 一 3 8 1 采用电 磁悬浮熔炼、 b z o 3 溶剂包裹和落管( d r o p t u b e)无容器过冷等技术制备块状 非晶合金。 将合金熔体通过充有惰性气体ar或he的落管可消除柑祸壁的非均质形核， 抑制晶化相形成。 落管内调节不同气压即改变冷速使熔体滴由对流及辐射散热而达到 一定冷速， 达到合金的rc值即可发生玻璃化转变。 如1 .z tnm 落管中形成p d 月 。 n 1 40 几 。 非晶 的rc约为1 50 幻5 ， 可获得直 径z lnln 的 非晶 球 135 ，6。 若以 脱水的b z 氏作溶剂 将 合金包裹装入增祸起纯化合金作用， 配合以高温保温加热一冷却热循环还可进一步消 除内部杂质达到纯化效果而抑制非均质形核， 降低均质形核速率， 使非晶转变临界冷 速 低达1 .5 跳 ， 可 制 得 直 径 约3 nun 的p 山 0ni4 0p 2 。 非晶 块 137 1 。 有人 138 1用同 类 方 法 制 得 成分中无贵金属的f e4 0n认 尹! 4 b 6 合金的直径为0 . 3 r n m的非晶 球。 p d4 o n 谕pzo 合金经 过许多 研究者的测试或计算， 所报道的玻璃转变临界冷速各不相同， 在0 . 75巧 o k/s 范围内。 迄今用上述方法制得最大达10 inm 的p 山 oni#op z 。 非晶锭子。 合金液经净化可 明显提高玻璃形成能力，并可提高非晶 合金的峰值温度139 。 1 .2.2石英管熔体淬火11 0 选择 tx很大的四五元合金， 如zr05 ai， 卯il ocui 7 .5 ( tx可达12 7 k)， 2 白 1 2 tit3 沁ui 25 n il 0be2 25 ( 凡在1 0 玲5 以下) ，预先熔炼得到的柱状合金块装入石英管 中， 光泽 加热熔化进行水淬， 得到的的非晶合金具有较大尺寸，其表面具有白亮色的金属 l 2. 3电 弧熔炼法“ 01 选用四元或五元合金z r . a l 一 t m( t m指c 。 ，ni，c u)利用铜增祸冷却进行电弧熔 化制备 大 块非晶 合金 140。 由 于铜柑祸底部 容易引 起晶 相的 非均质形核， 因 而 难以 控制 z r z t m晶相的沉淀。 非晶相是在锭内部区域形成， 虽远离铜增塌的强烈冷速。 但已能 2 硕 士论 文 块体金属玻璃复合材料中塑性晶休相形态演化研究 使zr， a 1 7 5 n i 。 。 c ul 书 合金形成非晶。 因此采用水冷铜模电 弧熔化获得的铸锭将是外层 为细小等轴晶， 次层为 柱状树枝晶， 第三 层为亚稳单相区， 内部区域是非晶相， 而其 中 也可能析出少量等轴晶 相2 介 t m。 1 .2.4定向 区域熔炼法141 采用该技术141 1 可连续生产非晶 合金棒材。 例如预制zre o ai. onil ocu1 5 p 击合金锭， 在电弧热源区域熔炼设备上，液相宽度 1 2 i n 们 。 ，温度约 2000k，冷却速率可根据液固 界面移动速 度及界面处温度梯度的 乘积进行估算， 约为2 xl0 3 数量级， 大大超过己 有 的 z r a l l ，m 合金玻璃形成的临界冷速，可顺利连续生产块体非晶合金，获得 z r 6 o a l l 0 n i l 0 c u ， s p d s 非晶，尺 寸为 1 0 m m x 1 2们 n 刃 n x 3 o o mm ，表面具有白 亮金属光泽， 并 在 非 晶 棒 材不 同 位 置 测 得的t : ， 毛， h 、 等 数 据 无明 显 差 别。 1 .2. 5高 压 压 铸 法圈 将压铸过程达到快冷条件， 选择具有宽的过冷液相区和大的玻璃形成能力的多元 合金， 先将母合金装入有感应圈 加热的 模腔内， 需在几毫秒内 将熔融合金压入水冷铜 模， 压模速率与 铸造压力均达到较高 值， 因热流增大和模壁/ 熔体界面传热系数增大 而 达 到 较 高 冷 速。 m gs 0c ul o y 川 。 合 金 可 获 得 临 界 直 径 或厚 度约10 nun 的 非 晶 棒 材 ， 具有高强度和高塑性， 抗拉强度 600 mp a ，是常规镁合金的3 倍。用工业压铸机己制 成 c u 一 ti一 zr 非晶合金 0 . 1 一i lnln 厚的板材，当杂质含量 .千 . .盛于芝 .一 .合 金 碎 料 熔融合金 保温炉 ( 900 s mi n ) 图3. 1实验的工 艺示意简图 硕士论文块体金属玻璃复合材料中塑性晶体相形态演化研究 分数大约为30 %。复合材料n 的刀 相也不再具有树枝晶的形貌特征，但是呈现出的 不是规则圆 整的球状， 而是不规则的 近球状或蠕虫状， 同时， 除了 近球状的刀 相存在， 非晶基体上还分布着许多细小的明显针状晶体相，近球状相的平均直径大约为 25 群 m ; 刀 相 的 体 积 分 数 大 约 为40% 。 同 时， 我 们也 比 较复 合 材 料1 和 复 合 材 料51 15 彻 相的 形貌和晶 体相的 体 积分 数， 可以 发 现， 夕 相都不 再具有 树枝晶的形貌特征， 呈现 出 规则圆整的球状， 而且球状相的平均直径都约为2 如m， 球晶的 体积分数大约为30 % 。 因 此， 我 们可以 认为， 复 合材料1 与复合材料n 在刀 相形貌和晶 体相体 积分数上 的明显差异是由于它们各自 的制备条件( 即制备试样的直径不同) 提供了不同的熔体 冷却速率所导致的。 zr基 铸 态内 生 塑 性晶 体 相 瓜 m g 复 合 材 料的 刀 相 球晶 的 形 成 【56 实 质 上 是 连 续 冷却 条 件下， 刀 相从均匀的zrs62 下 1 3 snb 5 0cu6 .剑1 5 尹 ei z ， 熔体合金中 形核并以 树枝状生长 的部分晶化以及随后的球化过程。 因此， 它们的微观组织特性受熔体凝固过程中的冷 却速率控制;制备条件 ( 试样直径不同) 对微观组织特性的影响，实际上就是熔体冷 却凝固过程中的冷却速率对刀 相的形貌和晶体相的 体积分数等的影响。 很明显，复合材料 1 的棒状试样直径 10m m 比复合材料n的棒状试样直径 24.5 m m小得多， 因此复合材料 1 的熔体冷却速率要比复合材料n高得多， 即v ，: 护 图4 12 枝晶生长球化过程及形式示意图 综上所 述，可以用图4 . 12 形象直观的描述枝晶的 生长和 演化过程以 及枝晶 球化 的机制形式。首先是形成细小晶 核， 然后逐步长大， 长成完全发达的 树枝状晶 体相， 然后 在复杂的物理化学作用下， 枝晶臂熔断形成球状晶， 这是树枝晶 转变为 球晶的主 要机制。 4. 6本章小结 ( 劝选定zre 。 五 优 6 八b ” 汇u ， 肠 n i 妇 4b均 。 合金成分作为实 验材料。 调整球化工 艺 参数， 在 9 0 0 温度下保 温 1 ， 2 ，3 ，4 以及 10分钟，最后水淬得到一系 硕十论文块体金属玻璃复合材料中塑性晶体相形态演化研究 列的zr基铸态内生塑性晶体相复合材料棒状试样， 明显观察到声 相的形态由 完全的树枝状逐步演变为球状的演化过程。 ( 2)根据演化过 程的 显 微组 织金相图， 测量 计算显微组 织刀 相的 相尺寸大小 以及体积分数， 说明了保温时间影响zr基铸态内生塑性晶体相复合材料显微 组织刀 相的 形貌以 及相 尺寸的大小， 足够的 等温时间是刀 相 树枝晶 完全 球化 的保证。 ( 3 )从zr基铸态内生塑性晶体相组织的形成，组织转化的热力学和动力学 以及其它相关的机理方面论证了 zr 基复合材料显微组织在球化工艺下必然 由树枝状演变为近球状。同时，提出了球状晶形成来源的主要机制是树枝晶 的二次或三次枝晶臂根部熔断形成球状晶体相。 硕 十 论 文 块体金属玻璃复合材料中塑性晶体相形态演化研究 第五章 结 论 本论文研究 zr基铸态内生塑性 球晶复合 材料制备条件与微观组织之间的内 在联 系以及zr基铸态内生塑性晶体相/ 块体金属玻璃 ( b mg) 复合材料的晶体相形态由树 枝状演 化为球状的过 程， 并从组织的 形成， 组织 转化的热力学和动力学等方面探讨了 zr基非晶复合材料晶体相演化规 律和机理， 提出了 球状晶 形成机制。主要结论如下: 。 ( 1) 分别 制备出直径不同 的 zrs62 五 13 s n b s 启 c u69 n i s 声el ”铸态内 生塑性球晶 复 合材 料， 发现 z r 基铸态内生塑性晶 体相旧 m g复合材料棒状试样刀相球晶 的平均直 径和体 积分数随试样直径的增大而升高。 试棒直径由 s lnm增加到 2 4 . s nun ， 球状刀 相的平 均直径由20产 m增加到25群 m ，体 积分数由30% 增加到40%。 (2)以zr60 ti 1 46 加b ” 3 c u ， _5 浏肠 44 b el 。 合金作为研究对象，系统研究并得到了夕 相由完全 树枝状形态随着保温时 间的 增加逐步演变为球状的 演化过程， 并发现足够的 等温时间是刀 相树枝晶完全球化的 保证。 ( 3) 实 验证明了 球状晶的形成主要是以 树枝晶的二次或三次枝晶臂根部熔断 演 化而来，并非直接形核长成或由完整枝晶弯曲蜕化而来。 硕士论文块体金属玻璃复合材料中塑性晶体相形态演化研究 致 谢 本论文工作是在陈光教授的悉心指导下完成的。 论文课题的选定、 试验方案的选 择以及论文的最终成稿都凝聚着陈老师的心血和汗水。 在就读硕士研究生的期间， 导 师严谨认真的工作作风和科研精神， 以及在材料科学领域深厚的造诣和极高的专业素 养给我留下了深刻的印象， 更令我终生受益。 在这两年里， 无论是在学业上、 思想上 还是日 常生活上， 导师都给予了我极大的关怀。 在此谨向陈光老师致以崇高的敬意和 衷心的感谢。 感谢杜宇雷副教授在d s c等实 验方面的帮助;感谢材料系实验室的孙强金老师 和李友荣老师对我实验工作的支持， 以及感谢华北水利水电大学的孙国元副教授和南 京大学分析测试中心叶宇达老师等单位和个人在实验上给予的大力帮助。 此外， 论文的完成离不开实验室同学间的浓重的学术讨论以及相互间的启迪和帮 助。 感谢实验室的曹扬、 姜斐、马海龙、 李峰、史耀君、 成家林、 徐翔等各位师兄弟 以 及张兵、 蒋良、 葛良 琦、 袁运站、 王松明等同学在实验和论文撰写过程中给本人提 供的帮助和有益的建议。 最后还要感谢我的家人， 使他们对我的理解、 关怀、 鼓励和支持， 才能使我能够 全身心的投入到工作和课题中，顺利完成学业。 硕十论文 块体金属玻璃复合材料中塑性晶体相形态演化研究 参考文献 川tum b u l l d ，c o h en mh 刃 o n c e m i n g r e c o n s t ru c t i vet r a l 巧 fo n 刀 歌 i o n and fo rmat i o n o f g l as s e s jc h e m p h y s . 1 9 5 8( 2 9 ): 1 0 4 9 一 1 0 5 4 2 k l eme n t w，wi l e n s rhand d u w e z p n a 扣 r e . 1 9 6 0( 1 8 7 ): 8 6 9 3 l c h e n hs . a c 扭m 山1 1 . 1 9 74 ( 22): 1 5 0 5 14 d r e h m 朋aj ， g re e r al ， t u rn b u l l d . 日 u l k fo rma l i o n o f a m etal l i c g l as s : p d 刁 o n 谕pzo. a ppl p h y s 块tt . 1 9 8 2( 4 1 ): 7 1 6 一1 7 1 5 1 kui hw，g r e e r al ， 知m b u l l d . f orm ationo f b ul k m e ta l l i c gl as s b y fl u x i ng. a ppi phy s l e tt . 1 9 8 4 ( 4 5 ): 6 1 5 一1 6 1 6 l 6 ffi e r j fb u l k m et al l i c g l as s e s . i n t e r m etal l i c s . 2 0 0 3( 1 1 ) : 5 2 9 一 5 40 1 7 i nou e a ， k i tak ， z h ang t etal ， a n ajno 印 hou s l 匀 s a 1 2 ， n i 加 al l oyprep ared w a t e r q uench i n g . m a 妞 r t r a n s j i m. 1 9 8 9( 3 0 ): 722-7 2 5 8 i n o u e a ， z h ang t，m as u m ot o 下l a- a i n i amo rp h 0 u s ai 1 oyw ith a w i d e s u p e r c o o ledl i q u i d r e g i on ma t e r t r 即s j i m. 1 9 8 9( 3 0 ): 9 6 5 一 9 7 2 19 1 z h a n gt.l noue a ， m as u m o tot.a m o 印 h ous z 卜 a 一 t m t m (0 ， n i ， c u)al l oys w i t hs i gni fi c an t s upe re o o l ed1 i q u i d regi ono f ovc r l 0 0 km ater tl 曲s j i m 1 991 ( 3 2 ): 1 0 0 5 一 1 0 1 0 1 1 0 p e ke r a n d j o hn s o n wl . ah igh p roce s s ab le m e tall ic gl as s : zr41 2 ti 1 3 .汉u ，2 .粼1 。 力 b e 刀 乃 . a 即1 p h y s lett . 1 9 9 3( 63): 2 3 42一 2 3 4 4 川i n o ue a ， n i s h l yam an ， k i m u ra h . p r e p a r a t i o nan dt h e rmal s t a b i l i ty o fb u l kamo r p h 0 us p d4 0c山 0ni 1 o p2 o a l l o y c y c l i n d e r o f 7 2 m mi n d i a i n . l e r ， ma t e r t r a ll s j l m. 1 997( 3 8 ) : 1 7 ，1 9 3 1 2 i n o u e ah i gh s t r e l l 多 h bol k amo ip housal l oys w ith l ow c ri ti cal c o o i i ng r a 1 e sm a te r tra n s j i m 1 9 9 5( 5 6 ): 8 6 6 一 9 7 5 1 3 l i y，n g 8 c ， ong c kg las s fo rmin g abi i it y o f b u l k g las s fo rmin g a l i叮5 . s c r ip t a m atel 1 9 9 7 ( 3 6 ) : 7 8 3 一 7 8 7 【 1 4 】 i nouea ， zhang t，1 油 k euc hia . f e 厅 o u an d non fe rt o r s bulk a m o rp h ous al l o y s . m a l e r s cif o ru m 1 998( 2 6 9 一 2 7 2 ): 8 5 5 一 8 6 4 1 1 5 l n o u e aa n d zhang t.s tabi l i zati o no f s u perc ooi e d l i q u i d an db u l kg l as syal l oys i nfe rrous胡d n on一 fe rro璐sy stem s . j n o n 一 c ry s t s o l i d s . 1 9 9 9( 2 5 0 一 5 2 ): 5 5 2 一 5 5 9 1 6 l l n oue a . 5 切 b l l i zati onofm e ta l l i c s u pe代 刀 目 e d l i q ui d a n d b u l k a m o rp h ous a ， i oysa cta m a l e r 2000 ( 4 8 ): 2 7 9 一 3 0 6 【 1 7l ln oue a ， k ato a ， 劝angtetal ， m g c u- ya n 1 o rp h o u s allo y s w ith hi gh m ec h 田 l ic alst r e n 多 h s p r odu c e d bya m e ta l i i c m o l d cast i n g m et h o dm ater tr a n s j l m， 1 9 9 1( 3 2 ): 6 0 9 一1 6 1 8 i n o u e a ， n a k a m u rat，n i s h i y ama netal . m g c 卜 yb u l kam0 rp h ous al l o y s w i thh i gh t e n s i 1 e s tren gt h p r o d u c e d 妙a h i gh一 p r e s s ure d i e c as t i n g m e t h od. m ater t r a n s j i m. 1 9 9 2( 3 3 ) : 9 3 7 一 945 铭 硕十论文块体金属玻璃复合材料中塑性晶 体相形态演化研究 1 9 b uschr ， l i uw， j o h n son w l . t ll e rmody n a m i c s andki n et i c s ofth 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a . d i e fe n b 那 k ，f 石1 l e s s e n ，dm 月e r l ac h ， g . d i etzj 入on一 c 卿 s tall i nes o l i d s . 1 993( 1 5 6 ): 5 8 0 49 硕士论文块体金属玻璃复合材料中塑性晶体相形态演化研究 3 8 a ou ns t ， d .m. h e r l a c h ，f 石i l l e s s e n ， m ater s c i 石 ng l 9 9 1( 1 3 3 ): 7 8 5 3 9 邢力谦等j 金属学报. 1 9 9 1 ， 2 7( 4 ) : b 2 5 5 1 4 0 b 卫 u m h ， yj 入i m ，w ， l j o h n s o n . j 流 即1 . p l l y s . 1 9 9 5( 7 7 ):4 0 3 9 141 al l l o u e ，yy o k o y ama ，t . s hi n o h ara ， t .mas umo to ，m舰 e r . t r ans j i m. 1 9 9 4( 3 5 ):9 2 3 汇 42 1 1 ，k o n o va， o v ，v .a .kom i ss a t o v ，aam 韶 i ov，v . k . o r 】o v .i n o n 一c ry s ta l l i n cs o l 记 5 ， 1 9 9 6 ( 205 一 2 0 7 ): 5 3 6 14 3 al n o ue，a .ma r a k 殉1 ，t z h ang ，a .t a k e u c h i mater t rans j i m. 1 9 9 7 ，3 8( 3 ): 1 8 9 44 叭 白 n g wh ， d o n g c . s h e k ch . b u l k m e tall i c gl as s e s . m at ers c i e ngr ， 2 0 04 ( 科) : 4 5 一 8 9 4 5 i n o 叱a ， 北k e h i ar ecen t p ro g r e s s i n b ul k gl as syal i o y s . m ater t r 田 1 5 . 2 002( 4 3 ): 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