轴套组合件的数控加工工艺及编程【优秀】【数控编程类】【1张CAD图纸全套】【SK015】

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轴套组合件的数控加工工艺及编程【优秀】【数控编程类】【1张CAD图纸全套】【SK015】【17页正文4700字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat轴类零件的数控加工工艺.doc零件图.dwg目录前言2一零件的工艺分析31、零件图32、零件图的分析6二工件的装夹方案61、夹具的分类62、车床常用的夹具73、该组合件的装夹方案7三零件的工艺分析81、加工顺序的安排82、刀具选择93、切削用量选择9四零件的工艺规程101、零件一的工艺规程102、零件二的工艺规程11五零件的加工程序121、零件一的加工程序122、零件二的加工程序14致谢16参考文献17轴套的数控加工工艺前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。参考文献1 余英良数控加工编程及操作M.北京:高等教育出版社,2005.2 叶伯生数控加工编程与操作M.武汉:华中科技大学出版社,2005.3 刘守勇机械制造工艺与机床夹具M北京:机械工业出版社,2006.4 潘子南 MastercamX基础教程M,北京：人民邮电出版社20075李波，管殿柱主编,MastercamX实用教程M北京:机械工业出版社，2008

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关键词：: 轴套组合件数控加工工艺编程数控编程

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轴套组合件的数控加工工艺及编程【优秀】【数控编程类】【1张CAD图纸全套】【SK015】

【17页@正文4700字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

轴类零件的数控加工工艺.doc

零件图.dwg

前言2

一零件的工艺分析3

1、零件图3

2、零件图的分析6

二工件的装夹方案6

1、夹具的分类6

2、车床常用的夹具7

3、该组合件的装夹方案7

三零件的工艺分析8

1、加工顺序的安排8

2、刀具选择9

3、切削用量选择9

四零件的工艺规程10

1、零件一的工艺规程10

2、零件二的工艺规程11

五零件的加工程序12

1、零件一的加工程序12

2、零件二的加工程序14

致谢16

参考文献17

轴套的数控加工工艺

前言

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。

参考文献

[1] 余英良《数控加工编程及操作》[M].北京:高等教育出版社,2005.

[2] 叶伯生《数控加工编程与操作》[M].武汉:华中科技大学出版社,2005.

[3] 刘守勇《机械制造工艺与机床夹具》[M]．北京:机械工业出版社,2006.

[4] 潘子南《MastercamX基础教程》[M],北京：人民邮电出版社2007

[5]李波，管殿柱　主编,《MastercamX实用教程》[M]．北京:机械工业出版社，2008

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内容简介：: *学院2010届（数控）专业毕业设计题目轴套的数控加工工艺姓名学号专业指导老师日期机电工程系年月日目录前言2一零件的工艺分析31、零件图32、零件图的分析6二工件的装夹方案61、夹具的分类62、车床常用的夹具73、该组合件的装夹方案7三零件的工艺分析81、加工顺序的安排82、刀具选择93、切削用量选择9四零件的工艺规程101、零件一的工艺规程102、零件二的工艺规程11五零件的加工程序121、零件一的加工程序122、零件二的加工程序14致谢16参考文献17轴套的数控加工工艺前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。一零件的工艺分析1、零件图图1 件一的零件图图2 件二的零件图图3 装配图1图4 装配图22、零件图的分析首先从零件图的分析中,了解工件的外形、结构,工件上须加工的部位,及其形状、尺寸精度、和表面粗糙度；了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。题中两零件主要由圆柱面、槽、螺纹、端面及圆弧组成。几何要素的条件完整，准确定位基准可靠，结构形状复杂，加工部位多，根据该零件存在这些特点，应该采用数控车床进行加工。由图1、图2、图3、图4、可知该套类组合二件的尺寸标注齐全、完整、符合国家标准。二工件的装夹方案1、夹具的分类机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。按专门化程度可分为以下几种类型的夹具：（1）通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。（2）专用夹具是指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大量生产。（3）组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组装而成的夹具。使用完毕后，可方便地拆散成元件或部件，待需要时重新组合成其他加工过程的夹具。适用于数控加工、新产品的试制和中、小批量的生产。可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能加工一定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确；成组夹具是根据成组工艺要求，针对一组形状及尺寸相似、加工工艺相近的工件加工而设计的，其加工对象和范围很明确，又称为专用可调夹具。2、车床常用的夹具（1）常用装夹方式：三爪自定心卡盘装夹、两顶尖之间装夹、卡盘和顶尖装夹、双三爪定心卡盘装夹。（2）采用找正的方法：找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线（同时也是工件坐标系Z轴）找正到与车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴的回转中心重合。（3）薄壁零件的装夹：薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。3、该组合件的装夹方案（1）件一的装夹方案由于该零件28外圆的表面精度较高，所以不宜装夹，因此先加工右边轮廓，然后在装夹右边的螺纹，加工左端轮廓。加工右端轮廓时直接用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆即可；加工左端轮廓时需要采用螺纹套筒对右端的螺纹进行装夹。（2）件二的装夹方案该零件只需要用三爪自定心卡盘装夹即可。三零件的工艺分析1、加工顺序的安排在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序遵循下列原则：（1）先粗后精：按照粗车-精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削率，另一方面满足精车的余量均匀性要求。（2）先近后远：按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在一般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持坏件或半成品的刚性，改善其切削条件。这样就节省了大量时间，采用就近原则。零件一的加工顺序：（1）装夹毛坯外圆，向外伸出70mm，车右端轮廓，M272螺纹大径车至27mm、长度为35mm；35车至34.99，长度为10mm；圆弧车至尺寸要求。（2）切槽，槽宽8mm，分两次切削。（3）车螺纹M272。（4）掉头用螺纹套筒装夹螺纹面，车削零件左端轮廓，28车至27.99、长度为30mm；平480.02尺寸右端面，保证表面粗糙度为1.6。（5）切槽51mm。零件二的加工顺序：装夹毛坯外圆，向外伸出50mm，车外圆42至41.99，长度为35mm。钻14的孔，手动。镗内轮廓，螺纹底径镗至24.4mm，长度为36mm，14孔镗至16。切内槽，槽宽8mm，分两次切削。车螺纹M272。掉头装夹42表面，以左端面定位，装夹时用铜皮将工件包起来，避免夹伤工件，装夹后进行较正。切外槽，槽刀宽度为6mm车外圆轮廓，车至480.02，车圆弧R65。镗内孔至28，长度为35。2、刀具选择切削加工离不开刀具。刀具是整个机械加工工艺系统中的一个重要环节。在各种刀具中，车刀的结构相对比较简单，具有代表性，下面以车刀为例予以介绍。车刀由夹持部分和切削部分组成。夹持部分称为刀柄，用来把刀具装夹在车床的刀架上，一般采用普通钢材料锻造而得；切削部分俗称为刀头，在车刀上一般为单个刀片。刀片材料一般有高速钢（俗称白钢刀条）和硬质合金两种，用于剥离金属材料。根据刀具切削部分与夹持部分（即刀片与刀柄）连接方式的不同，车刀可以分为焊接刀具和机夹刀具两大类。本题中所用的刀具如表2-1：表2-1 数控加工刀具卡工件名称刀具号刀具名称刀具规格刀具材料零件一T0101外圆车刀90YT15T0202外槽刀槽宽5mmYT15T0303螺纹车刀60YT15零件二T0101外圆车刀90YT15T0202内孔镗刀45YT15T0303内槽刀槽宽5mmYT15外槽刀槽宽6mmYT15T0404螺纹车刀60YT153、切削用量选择切削用量是说明机床在进行切削加工时的状态参数。不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是一致的。3.1、确定主轴转速主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。主轴的速度应根据允许切削的速度Vc来选取，计算公式如下：n = (3.1)3.2、确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。一般粗车选用较高的进给速度，以便快速去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件的精度为原则，应选择较低的进给速度。进给速度Vf可以按公司Vf =fn计算，式中f表示每转进给量。3.3、确定背吃刀量背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚性来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量（除去精车量），这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般为0.20.8mm。结合该零件的工艺特性，根据以上的原理确定该零件的切削用量表，如表3所示。表3 切削用量表加工部位主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量(mm)粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工外轮廓加工95010501801051.50.1内轮廓加工32045064450.80.1切槽3003504030车螺纹4004002210.1四零件的工艺规程1、零件一的工艺规程表4-1 该零件的加工工艺过程序号工序名称工序内容设备及工装1备料制作毛坯，为501002车装夹毛坯外圆，向外伸出70mm,车右端轮廓数控车床3车掉头，装夹螺纹表面，车左端轮廓数控车床4钳去上道工序的毛刺。5检验手检表1-2 该零件的数控加工工序卡夹具名称使用设备三爪自定心卡盘数控车床工序号工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转数/(r/min)进给速度/(mm/min)被吃刀量/mm程序编号21装夹毛坯外圆，向外伸出70mm,粗车右端外轮廓T0190度外圆车刀9501801.5O00012精车右端外轮廓T0190度外圆车刀10501050.1O00013切槽T02刀宽5mm35040-O00014车螺纹T0360螺纹车刀4002O000131掉头，用螺纹套装夹螺纹表面，粗车左端轮廓T0190度外圆车刀9501801.5O00012精车左端轮廓T0190外圆车刀10501050.1O00013切槽T02刀宽5mm35040O00012、零件二的工艺规程表4-1 该零件的加工工艺过程序号工序名称工序内容设备及工装1备料制作毛坯，为501002车装夹毛坯外圆，向外伸出40mm,车左端内外轮廓，车螺纹数控车床3车掉头，装夹车好的外圆，车右端内外轮廓数控车床4钳去上道工序的毛刺。5检验手检表1-2 该零件的数控加工工序卡夹具名称使用设备三爪自定心卡盘数控车床工序号工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转数/(r/min)进给速度/(mm/min)被吃刀量/mm程序编号21装夹毛坯外圆，向外伸出40mm,粗车左端端外轮廓T0190度外圆车刀9501801.5O00022精车右端外轮廓T0190度外圆车刀10501050.1O00023切内槽T02刀宽5mm35040-O00024车内螺纹T0360螺纹车刀4002O000231掉头，装夹已车好的外圆表面，切外槽T01刀宽6mm35040O00022粗车右端外轮廓T0290外圆车刀9501801.5O00023精车右段外轮廓T0260外圆车刀10501050.1O00024粗镗内轮廓T0345镗刀320640.8O00025精镗内轮廓T0345镗刀450450.1O0002五零件的加工程序1、零件一的加工程序O0001T0101M03 S950M08G00 X52 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P100 Q200 U0.1 W0.1 F180N100 G00 X0 G01 Z0 F105 X25 X27 W-1 Z-35 X34.99 W-10 X40 G03 X48 W-20 R65 W-2 G00 X52N200 Z2M03 S1050G70 P100 Q200G00 X100 Z100T0202G00 X37 Z-35G01 X23 F40X28G00 W3G01 X23 F40X28G00 X100Z100T0303G00 X28 Z2G76 P010060 Q300 R0.2G76 X24.4 Z-29 P1200 Q1000 F2G00 X100 Z100M00 掉头装夹T0101G00 X52 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P300 Q400 U0.1 W0.1 F180N300 G00 X0 G01 Z0 F105 X26 X28 Z-1 Z-30 X48 W-1 G00 X52N400 Z2M03 S1050G70 P300 Q400G00 X100 Z100T0303M03 S350G00 X49 Z-30G01 X26 F40X49G00 X100 Z100M302、零件二的加工程序O0002T0101M03 S950M08G00 X52 Z0G01 X0 F105G00 Z2X52 G90 X48.5 Z-35 F180X47X45.5X44X42.1X41.99 F105G00 X100 Z100T0202M03 S320G00 X12 Z2G71 U0.8 R0.3G71 P100 Q200 U-0.1 W0.1 F64N100 G00 X26.4 G01 Z0 F45 X24.4 Z-1 Z-36 X16 Z-52 G00 X12N200 Z2M03 S450G70 P100 Q200G00 X100 Z100T0303M03 S350G00 X12 Z-36G01 X28 F40X12G00 X100Z100T0404M03 S400G00 X22 Z2G76 P010060 Q200 R0.1G76 X26.4 Z-30 P1200 Q800 F2G00 X100 Z100M00 掉头装夹T0202 (外槽刀)M03 S350G00 X52 Z-52G01 X36 F40X52G00 W2G01 X36 F40X52G00 W5G01 X38 F40X52G00 W3G01 X38 F40X52G00 W3G01 X35 F40X52G00 W5G01 X35 F40X52G00 X100 Z100T0101 M03 S950G00 X52 Z2G73 U0.3 W0.1 R5 F150G73 P300 Q400 U0.1 W0.1N300 G00 X0 G01 Z0 F105 X48 G03 X40 Z-25 R65 G01 W-15 X48 Z-60 G00 X52N400 Z2M03 S1050G70 P300 Q400G00 X100 Z100T0303M03 S320G00 X12 Z2G71

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