铣床作业指导书.doc

设备作业指导书设备名称铣床设备型号数量定员操作人员资格要求共 6页工序名称铣削X50454中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 1页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理 防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段1作业准备及安全检查人员检查1、必须经专门安全和技术培训，经考试合格，取得操作资格证后，方能上岗操作操作资格上岗证查询2、遵守车工安全操作规程。按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，禁止戴围巾、手套、要戴好防护眼镜，衬衣下摆、袖口必须扎紧，长发必须扎紧帽子里人员穿戴铣工安全操作规程机械设备通用安全操作规程机加工一般安全操作规程观察环境检查1、检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠接地线观察2、设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通5S观察3、安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全定置放置，作业环境采光正常消防器材观察设备检查1、铣床工作台上不得放置工件、量具及其他的物件；检查天车、吊具确定在鉴定有效期内。工作面观察2、查看设备运行记录表；开车前检查各部位和防护装置是否完整；设备正式使用前空载运转5分钟；对设备进行TPM点检，并进行急停检查设备TPM点检表查询、观察文件准备据作业计划，核查所需工艺文件是否相符、齐备作业明细作业计划查询会签物料物料规格、数量、状态符合物料清单要求所需物料物料清单查询编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称铣床设备型号数量定员操作人员资格要求共 6页工序名称铣削X50454中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 2页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段2工件吊装注意事项重于20公斤的工件要使用天车辅助吊装。工件吊运离地小于0.5米,人站于侧面保持一臂距离,手扶工件，面向前方，匀速向前行走。天车不用时，操作盘及吊钩要远离通道及作业区域、靠一侧放置，且吊钩距离地面不小于2.5米；吊具不用时要按定置图定置存放。吊运高度天车停放方式天车安全操作规程观察3工件装夹注意事项工件用平口钳（尺寸小于500x300的规则零件）装夹紧固或用垫块和压板（尺寸大于500x300的大型工件或异形工件）两点压紧紧固，装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格；拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；工件装夹机加工艺规程观察会签编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称铣床设备型号数量定员操作人员资格要求共 6页工序名称铣削X50454中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 3页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段4铣床切削参数设置加工参数表立铣刀（刀盘）直径（mm）101520253035406080120切削速度m/min）1635（高速钢刀具）45100（合金刀具）主轴转速（r/min）5091114340743255557204446170371146318127279239531179398119265切削深度mm粗铣23232424252525373737精铣0.20.50.20.50.20.50.20.50.40.80.40.80.40.80.510.510.51进给量mm/ r粗铣0.10.30.10.30.10.30.10.30.10.30.10.30.10.3131313精铣0.020.060.020.060.020.060.020.060.020.060.020.060.020.060.030.080.030.080.030.08会签编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称铣床设备型号数量定员操作人员资格要求共 6页工序名称铣削X50454中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第4页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段5首件加工参数找正、夹紧，对照参数表调整铣床主轴转速，确定铣刀切削深度，进给量 ；加工参数铣床加工参数表观察加工过程铣床运转时，操作者佩戴护目镜，不戴手套，不拉扯长屑；操作者站立位置不得正对切削位置，应站在偏右侧进行操作；高速切削时必须装防护挡板；机床上上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；取卸工件时，必须移开刀具后进行；对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，必须用手摇进刀；铣床运转时，操作者不得离开岗位，注意观察运行情况，设备发生异常和故障时，应立即关闭电源停车，及时排除；保证设备和刀具无刺耳的共振现象，可检验参数设置在铣床和刀具系统刚性承受范围之内；刀具状态，切屑状态，铣床运行，工件尺寸 机加工艺规程铣床安全操作规程观察、听首件质量依照工艺卡要求，完成对工件的加工。自检专检首件的加工尺寸要素和粗糙度是否合格，确定是否可投入批量生产。首件加工不合格，分析原因，调整加工参数，保证首件加工合格。加工尺寸和粗糙度工序卡量具检测、样块比对、数据记录会签首件标识首件检查合格后，做首件标识，注明工件图号标识机加工艺规程观察编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称铣床设备型号数量定员操作人员资格要求共 6页工序名称铣削X50454中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第5页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段6 批量生产参数使用保证首件合格的加工参数，进行批量加工；加工参数铣床加工参数表观察加工过程加工过程中随时抽检, 做好检查记录，发现工件不合格及时停机处理，防止批量不合格品的产生；一旦发生崩刃现象，必须马上停车，重新磨削刀刃；在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；刀具状态，切屑状态，铣床运行，工件尺寸检查记录机加工艺规程铣床安全操作规程量具测量、观察末件质量批量生产结束后，进行末件检查，做好检查记录；加工尺寸和粗糙度机加工艺规程量具测量、样块比对、查询会签末件标识末件检查合格后，做末件标识，注明工件图号标识机加工艺规程观察编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称铣床设备型号数量定员操作人员资格要求共 6页工序名称铣削X50454中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第6页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段7工作结束设备停机工作结束,切断电源，严格执行交接班制度,填写设备运行记录,发现的问题交代明白，描述处理过程和结果；设备，电源铣床安全操作规程机械设备通用安全操作规程机加工一般安全操