汽车维修质量检验-第1章-2.ppt

汽车维修质量检验,授课教师：宋真玉电话学习的目标：1.了解6S现场管理的起源和发展2.熟悉并掌握6S具体内容和目的3.掌握6S具体实施方法4.熟悉并掌握6S之间的关系希望达到的效果：掌握6S的具体内容和目的理解并掌握6S的具体实施方法和之间的关系能够独立完成企业6S现场管理工作,6S管理在汽车维修企业的应用,桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感或不舒适感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；急等要的东西找不到；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；宿舍或者厨房环境脏乱，使得人情绪不佳；家里边堆放长期不用的物品，落了一层灰尘，脏乱且占用大量空间；自己有叠被子的习惯，看到别的不叠被子的宿舍，有想抱怨的趋势。,小测试,6S管理在汽车维修企业的应用,1、5S起源和发展,一、5S概述,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,6S管理在汽车维修企业的应用,2、中国和日本管理的差别,1）定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。,6S管理在汽车维修企业的应用,2）方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,6S管理在汽车维修企业的应用,3、推行5S的目的,四个相关方的满意,投资者满意(ISInvestorSatisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CSCustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ESEmployeeSatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SSSocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象,6S管理在汽车维修企业的应用,15S含义,二、5S具体内容,2）目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。3）作用：增大空间；减少碰撞；消除混料；减少库存；员工满意,1、整理1）定义：将物品区分为有必要与非必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉；,6S管理在汽车维修企业的应用,4）实施的步骤Sort（分类）区分出不需要之物Clearout（清除）清除之Seiri（整理）,6S管理在汽车维修企业的应用,分类识别状态,6S管理在汽车维修企业的应用,5）物品判定处理标准,6S管理在汽车维修企业的应用,不要非必需品无使用价值：变卖、转移非必需品有使用价值：普通、安全、机密,另作他用作为训练工具展示教育,分类弃之,特别处理,6）非必要物品的处理,6S管理在汽车维修企业的应用,你能很快找到你要的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,2、整顿,6S管理在汽车维修企业的应用,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为30S）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,6S管理在汽车维修企业的应用,2）目的：消除“寻找“的浪费；工作场所清楚明了；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。,2、整顿1）定义：将所有留下来要的物品（必要的物品）分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。,直接目的：如何排除（找东西）的麻烦,6S管理在汽车维修企业的应用,3）实施要领：（1）彻底地进行整理：彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。（2）确定放置场所（场所）：放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。,6S管理在汽车维修企业的应用,（3）规定摆放方法（方法）：产品按功能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.5米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。,6S管理在汽车维修企业的应用,（4）进行标识：颜色表示区分；黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良区警告、安全管制用地板砖或栅栏来划分区域。,6S管理在汽车维修企业的应用,6S管理在汽车维修企业的应用,6S管理在汽车维修企业的应用,借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来）任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。,4）实施原则,6S管理在汽车维修企业的应用,5）整顿现场总结：落实“整理”的工作；明确“3要素”原则：场所、方法、标示；明确“3定”原则：定点、定容、定量；大量使用“目视管理”。,6S管理在汽车维修企业的应用,2）目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。注意：责任化、标准化。,3、清扫1）定义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,6S管理在汽车维修企业的应用,3）污迹的来源：污垢的来源主要是由于“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水。这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。漏:漏油、漏水。,6S管理在汽车维修企业的应用,4）实施原则：建立清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为作业规范；寻找污染源，实施改善。,6S管理在汽车维修企业的应用,5）具体实施：例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。建立清扫准则共同执行a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,6S管理在汽车维修企业的应用,清扫源的处理,6S管理在汽车维修企业的应用,2）目的：维持上面3S的成果；标准化的基础；企业文化的形成。注意：制度化，定期检查评比。,4、清洁1）定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,6S管理在汽车维修企业的应用,3）实施要领：落实前面3S工作；决定5S时间；制订评比方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，带动全员重视。,6S管理在汽车维修企业的应用,4）具体实施,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,统一意志,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,6S管理在汽车维修企业的应用,唯一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。,和工厂改善目标的结合,改善快,6S管理在汽车维修企业的应用,每个作业集团成员，才是实行的主角；若都不去行动，作业现场即永无变化之可能；如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望；在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集；团成员互相协助，尤属重要。,集团活动,6S管理在汽车维修企业的应用,2）目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工。营造团体精神。注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。,5、素养1）定义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。,6S管理在汽车维修企业的应用,3）实施要领：制订服装、肩章、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练；推动各种精神提升活动（早会、礼貌运行等）。,6S管理在汽车维修企业的应用,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成的基本过程,总结,6S管理在汽车维修企业的应用,4）素养的难点,6S管理在汽车维修企业的应用,三、5S之间的关系,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,6S管理在汽车维修企业的应用,5S之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。,6S管理在汽车维修企业的应用,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,整顿,清扫,整理,素养,整顿,清扫,整理,清洁,企业文化,5S和企业之间的关系,6S管理在汽车维修企业的应用,四、5S扩展,5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（safety）7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约（saveing）8S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务（service）9S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意(Satisfaction)/效率（speed）10S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意(Satisfaction)/效率（speed）、坚持（SHIKOKU）,6S管理在汽车维修企业的应用,1、什么是现场？,所谓现场，就是企业设计、生产和销售产品和服务以及顾客交流的地方。现场为企业创造出附加值，使企业经营活动最活跃的地方。简言之，现场：企业创造利润的活动所依赖的场所或者：现场也是企业生产活动增值的场所。,现场5S管理,6S管理及其相关方法,2、现场为什么重要？,现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低；现场管理的好坏,直接与Q、C、D的实现密切相关；现场是信息的源泉,改善的源地。,Q-Quality(质量)C-Cost(成本)D-DeliveryOnTime(交货期),6S管理及其相关方法,戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。,在PDCA循环中，“计划（P）实施（D）检查（C）处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。,5S现场管理的思想基础和方法,6S管理及其相关方法,PDCA循环，即戴明环或者质量环(Qualitycircle)：P-（plan）计划D-（Do）执行C-（Check）检查A-（Action）处理,1、什么是戴明环（PDCA循环）？,戴明（WEdwardsDeming）（1900-1993）博士是世界著名的质量管理专家，他因对世界质量管理发展做出的卓