L型零件的弯曲冲孔落料连续模设计
L形弯曲件的弯曲冲孔落料连续模设计【冷冲压模具类】【优秀】【17张CAD图纸全套】
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上模座.dwg
下模座.dwg
冲孔凸模1.dwg
冲孔凸模2.dwg
凸模固定板.dwg
凹模.dwg
切口凸模.dwg
切断凸模.dwg
切断凸模工艺卡.doc
切边凸模.dwg
卸料板.dwg
压凸凸模.dwg
压力中心.dwg
导料板.dwg
弯曲凸模.dwg
排样图.dwg
毕业设计说明书.doc
装配图.dwg
零件图.dwg
目录
引言
一.设计说明书1
1.工艺分析5
2.工艺方案确定5
3.模具结构形式的确立6
4.工艺分析6
(1)计算毛坯尺寸6
(2)排样图7
(3)材料利用率8
(4)计算冲压力8
(5)压力机选定9
(6)压力中心计算9
(7)凸凹模计算10
(8)凹模各孔口位置尺寸11
(9)卸料板各孔尺寸12
5.填写冲压工艺卡12
6.模具结构设计12
7.画装配于和零件图
8.校核压力机安装尺寸
9.编写技术文件13
结论13
致谢13
参考文献13
冷冲压(弯曲零件)
专业班级：计算机辅助设计与制造(CAD)学生姓名：章丽黎
指导教师：刘波 职称：讲师
摘要: 本设计完成的是冷冲压弯曲零件，使典型的冲孔弯曲落料连续模具。材料为45钢，料厚1.3mm
模具工序主要包括冲孔，压凸，弯曲及落料。
关键词: 冲孔 弯曲
Abstract : The design is completed by bending parts cold stamping, bending down so typical of continuous punching die. 45 steel materials, material thickness of coated mold processes including punching, pressure convex, bending and blanking. Keywords : Bending Punch
引 言
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。我国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，我国模具工业才驶入发展的快车道。近二十年来，模具产业的产值以每年15%的速度递增。2000年我国模具工业的总产值达到280亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
冷冲压工艺与其他加工相比，有以下特点：
1）用冷冲压可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证，因此，尺寸稳定，互换性好。
2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
3）操作简单，劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产效率高。
4）冲压加工所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
由于冷冲压有许多的优点，因此，在机械制造、电子、电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。
这次设计中的冷冲压弯曲件要求精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于0.08mm。若采用铸造工艺生产很难保证产品质量，而且使用该工艺将消耗大量的能量，不利于节能降耗，需要增加环境保护上的投入，最终会增加企业的生产成本。若是采用冷冲压工艺生产，这样既有利于保证加工出来的产品能达到设计要求，又有利于保证生产的产品的有很高的一致性，方便日后维修更换。此外采用冷冲压的工艺有利于进一步降低劳动者的劳动强度，体现了“以人为本”的生产理念。再者采用冷冲压的工艺可以提高材料的利用率，降低企业生产成本，并且节约了金属材料。而且目前国际上冲压生产成为生产优质机电产品的重要手段，采用冷冲压工艺可以跟上先进生产工艺的发展潮流，有利于提高企业的竞争力。
因此该冷冲压弯曲件宜采用冷冲压工艺生产，由于弯曲件的质量要求高，故生产该冷冲压弯曲件可以采用高精度的冲裁模生产。连续模冲压在提高生产率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化方面有重要作用。在现代冲压技术中，发展连续模占有重要地位。
参考文献
[1]丁松聚.冷冲模设计
[2]赵孟栋.冷冲模设计
[3]王芳.冷冲压模具设计指导
[4]史铁梁.模具设计指导
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