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文档简介

.设备故障判定与处理 随着生产的发展和科学的进步,设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越高,设备故障越来越呈现多样性,有的故障能造成设备性能指标降低或失去预定的功能,有的能造成严重的设备事故(如爆炸、断裂、泄露等),对企业、社会以及人身安全造成严重的损失,及时准确的判定和处理设备故障是保证设备安全、高效运行的前提,是提高企业经济效益的根本保证。设备故障常用划分1、按发生时间分:潜在故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障;2、按故障后果分:致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障;设备故障原因1、设计原因设备某部位或某性能指标存在设计缺陷(特别第一台设备),这些设计缺陷可能存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。1.1机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、也可能是设备本身某性能指标达不到等,如设备轴强度不够易被拉断、轴承选型不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等;1.2电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及故障报警等,如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等;1.3液压上(或气动上)可能是设计原理缺陷等,如机组卷取机压站无溢流阀,导致液压执行机构经常过载损坏等;2、设备制造原因2.1设备加工问题,如设备零部件加工质量不合格等;2.2设备装配问题,如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等;2.3设备调试问题,如设备在某一性能指标没达到就放过等;3、设备安装基础原因3.1基础布局问题、基础设计问题,如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、水平标高问题等;3.2基础质量问题,如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等;4、设备现场安装原因4.1安装质量问题,如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等;4.2调试质量问题,如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放过等;5、设备故障维修原因5.1没按维修工艺问题,如本来更换螺母锁紧,却直接用焊机焊死等;5.2更换不合格件问题,如机械加工外协件、自制件,购买的机械、液压、电器、气动标准件等;5.3只解决主要问题、忽略次要问题,如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停机,报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警,但实际处理方法只是往油箱加油、高温报警立即消除,但次要故障油位检测传感器坏而没有更换;6、设备巡检原因6.1巡检人员素质问题,如没巡检到而直接随意填写巡检记录等;6.2巡检人员技能问题,如对所测设备原理不熟悉,测试工具某些参量、变量还搞不明等;6.3巡检方法不对问题,如对设备有的部位巡检不但要测,而且还要摸、听、问、比较等;6.4巡检信息综合判定能力问题,如没故障会判定有故障、有故障会判定无故障等;7、使用操作原因7.1违反操作规程,如为赶生产进度设备工作超负荷、次要故障不通知维修班组等;7.2设备保养问题,如滑动部位没及时清洁、油箱油没及时更换等。设备故障判定步骤与处理大家普遍认为设备故障判定难、排除相对容易,正确的判定和处理设备故障不能盲目主观臆断,而应依据设备原理、结构、性能等,运用科学的方法进行综合分析找出故障的引发点,对症下药,具体思路如下:1、故障信息收集1.1询问设备操作人员了解故障发生过程;1.2查看故障相关巡检记录、历史故障记录,调阅控制器监测历史数据及报警资料等,注意资料的真实性, 防止主观片面;2、故障真伪判定2.1查看设备故障时生产有无较大波动或调整,有时设备的压力、速度、油温等异常引起设备振动、轴位 移等突变,但设备未必发生设备故障;2.2确认仪表传输的信号是否真是可信,有时候仪表故障也会造成各种假象屡见不鲜,所以在进行故障判 定时,首先确认仪表显示的信息是否真实可信、以及仪表本身有无故障;2.3在关注故障相关参数有无异常变化外,若发现与故障无关潜在的问题要及时解决、减少由此引起的伪 故障;2.4对生产工艺复杂、受控参数繁多(如HCS1250轧机有压力参数、温度参数、速度参数、电流参数等) 的设备故障时,通过逻辑推理有时候耗费时间较难找准,而通过现场听、摸、闻、比、看,有时候往往需要几分钟就能找到故障点,当然这需要丰富的实践经验积累;3、故障类型确定3.1故障查找开始范围要大,凡是涉及到与设备故障相关的机械、电气、液压、以及气动信息等都要收集到,如HCS1250轧机轧制力不稳,可能是控制液压缸的伺服阀问题、伺服阀控制板问题、液压缸位移传感器问题、液压缸密封问题、液压油问题、轧制力闭环控制问题、以及轧机牌坊辊系问题等;3.2故障信息要综合分析,对所收集的信息进行筛选,删除与故障相关未发生变化的信息,如MK84100数控磨床磨削时振动,可能是磨头丝杠锁紧松动、导轨压板松动、伺服控制位置锁不紧、砂轮校验不平衡、静压轴承不平衡、托辊架支撑松动、托架油膜没形成、轧辊夹紧偏心、机头传动波动、以及机头驱动控制波动等问题,但由于交接班时刚换过砂轮、轧辊,那么故障问题就缩小好多,一般先检查轧辊夹紧问题、托架润滑问题、砂轮平衡问题;3.3故障可疑信息采用排除法,找出故障真正原因,对于比较隐蔽的故障有时候还需进行内部检查,如 SHF20-1.25锅炉引风机驱动过流停机,可能是变频器参数设置不合理、变频器控制柜灰尘多、引风机电机控制线老化、除尘器烟道阀没动作、除尘器布袋堵、电机轴承坏、风机不转等,后经过盘查以上都没问题,最后拆开风机一看,壳内旋转内腔以及扇叶面被烟尘颗粒所附着,结果引风气流不畅导致电机过载,致使变频器过流停掉;3.4、故障判定要抓住主要问题,有时候无法明确主要问题时,可多列几条但必须弄清主次、以及故障可能发生的概率,如QD32/5t-28.5mA6双梁行车撞墙,问题可能是轨道端防护板强度不够、轨道端限位器坏、大车包闸间隙大、包闸闸皮坏、包闸推动推动器坏、推动器不受控、没按规程操作等,从安全角度上讲轨道端防护板强度不够是起重机撞墙的主要问题,是主要解决的问题,其次是操作问题、包闸问题、以及轨道端限位控制问题;4、确定设备故障发生的具体部位,可大大地缩短抢修时间,如650四辊轧机轧制力不稳,判定液压驱动板坏(如电容击穿),换一块新的几千元,若员工自己处理或送专业维修站维修就能降低维修成本,这一点我单位李总工就做得不错;5、依据设备故障的危害程度以及生产情况决定5.1、是立即停车检修、降低负荷行、还是维持运行;5.2、维持继续运行是否采取措施,哪些参数具体为何值时需要立即停机处理;6、故障部位处理方法6.1按设备说明书型号更换零件、器件;6.2按维修工艺要求进行处理,这一点每个企业都存不同程度的做不到,造成相同故障屡次发生,甚至有的由此引起相关量故障,造成最终有的故障无法根本排除、有的故障就无法找不到真正原因,从而导致设备也没有维修的价值,这种现象在企业很普遍;6.3多次发生相同的故障部位,必要时要对其进行系统性改造;7、维修结果验收故障部位处理后还应对维修结果进行验收,对特种设备的大修不但要找有资质的单位进行,而且还要经过国家认可的检验机构对其检验,合格后方可投入使用;8、判定故障处理后的发展趋势应对维修部位进行一段时间留意观察,维修后的性能指标是否真的达到;9、整理相关资料按规定要求存档,内容包括故障发生时间、情况、停机时间、维修工时、更换零件、修理效果、待解决 问题等,以备今后维护查用,也为后来维修人员提供宝贵的维护经验。设备故障判定方法通过监测设备故障信息,结合设备原理、结构以及其历史运行状况,对设备进行判定,常用方法有:1、直接分析法通过维修人员看、摸、听、闻、以及比较的方法来判定设备故障1.1 眼看:设备外观、仪表参数、附属备件、液体颜色等是否异常;1.2耳听:设备运转是否连续、平稳;1.3手摸:设备轴承位、电机等,振动、温度是否异常;1.4鼻闻:设备乳化油、润滑油、电机等是否有异味;1.5比较:对相同设备在相同条件下进行比较找出故障点;2、间接分析法借助于逻辑推理来判定设备何处故障,简单如乘坐ATPS20电梯,上行和下行时、感觉在同一处晃动,一般是此处导轨接头错位,轨道压板松动造成;3、常用工具法3.1、振动分析法 对旋转设备的振动进行信号采集、根据信号振幅、频率、相位的变化进行故障分析,如对1250四 辊平整机减速机、采用振动分析法很快就能判定减速箱齿轮磨损、断齿等情况;3.2、润滑油分析法 通过对润滑油的粘度、酸值、乳化度、水分、机械杂质等指标化验分析,从而排除由于油的问题造 成设备的故障,如650轧机轧制力伺服阀突然失效,可能是液压油中混有水分或酸性物质过多,阀较长时间使用后、使其丧失应有的精度而产生突然失效;3.3、位移检测法 通过检测可移动设备部位、位移量的变化来判定设备故障,如国产HCS1250mm六辊可逆轧机侧支 撑辊轴承一端易坏、经观察人机界面推力油缸杆位移参数,发现伺服液压缸压力控制不稳、造成易坏端油缸油压过压或位移过量造成(当然不排除轧机侧支撑安装时精度问题、侧支撑加工精度问题、以及轧机牌坊辊系问题等);3.4、温度测量法 通过测量运动物体温度来判断设备是否故障,如用测温仪测量HCS1250mm轧机直流电机外壳温度 90度时,可以判定直流电机故障,如可能是直流电机线圈匝间短路、直流电机循环水堵等;3.5、工具测量综合法 用万用表、钳形表、示波器等,对故障部位及相关量进行参数测定,连同工艺运行检测参数,依据 设备说明书给定原理进行综合性分析,来判定故障的方法,如HCS1250mm轧机高压泵不启动,排除此类故障一般需要知道的参数有 工具测量参数有:万用表测电机接线端电压参数、电机三相阻值参数,钳形表测电机接线端三相 电流参数,兆欧表测电机与地、电机三相之间绝缘参数等; 仪表显示参数有:油压表参数(看是否电机力矩过载)、油箱油温度表参数(看是否油箱油高温导 致电机控制回路断开)等;4、综合分析法 利用以上各种方法对故障现象进行综合分析判定,如SHF20-1.25炉膛压力表数据显示负压偏高、用万用 表检测引风电机电流正常、仪表显示正常,此时应对锅炉炉腔是否存在某处漏风、除尘器布袋是否堵、脱硫、风道是否漏气、引风机入口是否破损、排渣处是否破坏等处进行盘查,从根本上排除炉腔负压偏高现象;提高设备故障判断能力的方法1、准确依据故障表征 尽可能将隐形“故障症状”转化为显性,要用怀疑的态度对待每一个异常参数,并思考其逻辑关系,一旦发现有悖于常理,可用替换法、隔离法等来剥离其“伪装”,这样才能少走弯路准确地判断设备故障,提高设备故障判断的效率;2、增加专业储备、拓宽知识领域2.1自觉深入钻研设备说明书和相关资料,不断的通过自学以及参加专业知识培训,更新专业知识和技能,掌握更多的故障判断方法和策略;2.2重视不同专业(机械、电气、液压、气动等)之间的联系,拓宽知识面、尽量多涉猎相关不同专业知 识点,要能对不同故障融会贯通举一反三;3、加强实践、善于总结经验教训3.1故障判断是一项实

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