工模安全培训教材.doc

工模部安全培训教材1、目的和意义：目的：为了保护工人的人身安全，防止工伤事故的发生。意义：希望通过安全知识的培训与交流，来提高大家的安全意识，从而有效的防止安全事故的发生。2、 常见工伤事故的类型及防护措施：2.1.机械设备上有许多转动的设备，在着装上需要穿紧身服，不得系围巾，打领带。2.2.作业过程中会产生许多磨屑、铁屑，在清理铁屑时需要先关机，等机器完全停止转动后，再进行清理，清理过程中还应戴上手套并使用专用工具。2.3.生产作业时，是以金属物为主，不小心很容易发生挤压受伤、碰撞受伤或铁砂伤眼。操作某些工序时（如砂轮机、切割机、磨床、钻床、车床等），要求戴上防护眼罩。2.4.在上班时的检查方面，首先要检查机械设备的功能是否完好，各部件是否完好无损，相应的安全装置是否齐全等等。2.5.遇到突然停电时，应把各机械设备的电源关掉，以防突然来电引发事故。2.6.工作结束时应关掉机器电源和供电源，场地按“5S”的要求进行整理，待机器的转动部位完全停止转动后，才能进行清洁工作，清理锋利物时应戴上手套。3、近年来工伤事故的类型及防护措施：3.1.挤压伤害：多为在搬运模具、上模、修模等过程中发生或者突然启动并合模。预防措施：在搬运模具、上模、修模等过程中，随时考虑不安全的因素，模具上的油污要擦拭干净，防止打滑，在操作过程中，要注意周围的障碍物情况，防止模具与障碍物夹伤身体，检修合模时，身体的任何部位不可进入合模区。3.2.撞击伤害：多为锤具误伤或使用扳手时用力过猛，身体失去平衡撞伤。预防措施：在使用锤具时，要注意力集中，不要误伤身体，在锤击小工件时，应用聂子、夹钳等工具加固，不要用手拿着锤击，要使用扳手时，扳手的型号要与螺母或螺栓相符合，不要用力过猛，谨防打滑，特别是活动扳手最容易打滑，需要用很大的力加固或松动时，可加接套筒，借扛杆的原理省力。3.3.磨砂伤眼：多为在使用砂轮时不戴眼罩所致。预防措施：在从事有铁屑、磨砂、天拿水等物飞溅的作业时必须戴上防护眼罩。3.4.液体伤眼：洗模水、天拿水等伤眼，多为操作不规范所致。预防措施：不可将洗模水、天拿水肆意浇洒，盛装洗模水、天拿水的容器，严防重物掉入，以免水花溅入眼中。3.5.刀片划伤：主要原因是操作不规范，没有戴防护手套，用力过猛所致，装配部发生这样的工伤比较多，其它几种发生工伤事故的情形在装配部都没有发生过。预防措施：在使用刀片时，应尽可能的戴上手指套或手套，并注意力集中，不要用力过猛，不可把刀片乱舞乱动，在清理有锋利轮角的铁屑或铁件时，一定要戴上手套并使用专用工具，防止锋轮伤手。4、操作中的注意事项：4.1.铣床：4.1.1.铣床操作时操作人员严禁戴手套、系围巾、打领带，衣服应紧身、扣好。4.1.2.装夹工件、刀具必须牢固可靠，所使用的扳手必须符合规格。4.1.3.在机床上进行装卸工件、刀具、紧固调整、变速及测量工件时须停车。4.1.4.工作台上不得放置工、量具及其它对象。高速切削时必须装设档板，有切屑飞溅时必须戴上防护眼罩。4.1.5.切削中，头、手不得接近铣削面，装卸工件时必须移开刀具后进行。4.1.6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。4.1.7.拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。4.1.8.装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不宜过猛。4.1.9.对刀时须慢速进刀，刀接近工件时，须用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时不准停车，快速进刀时，防止手柄伤人。4.1.10.吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。4.1.11.当工作台横向及各升降自动进给手柄或工作台纵向自动进给手柄之一处于停止档位时，才能拨动另一手柄至自动进给位置，接通自动进给运动。4.2.钻床：4.2.1.工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻孔，不准在操作钻床时戴手套。4.2.2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4.2.3.钻头上绕有铁屑时禁止用嘴吹、手拉，要停车、用刷子或铁钩清除。4.2.4.使用有铁屑飞溅的钻床时，必须戴上防护眼罩。4.2.5.精铰深孔时，拔取圆器和梢棒不可用力过猛，以免手挂在刀具上。4.2.6.不许在转动的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不许触摸旋转的刀具。4.2.7.摇臂回转范围内不得有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。4.2.8.横臂和工作台上不得有浮液物体。4.2.9.工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。4.2.10.做好机台的清洁工作，清洁时必须停车后才能进行，并使用专用工具。4.3.砂轮机、磨床、切割机：4.3.1.操作时应戴好防护眼罩，严禁戴手套、系围巾、打领带，衣服要紧身。4.3.2.装卸工件时砂轮要退到安全位置。4.3.3.砂轮工作时，操作员不准站在砂轮旋转的正面而应站在砂轮的侧面，以防砂轮碎裂飞出伤人。4.3.4.砂轮转速不准超限，进刀量要合理，并缓慢进给。4.3.5.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。4.3.6.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。4.3.7.吸尘器或除尘系统应完好有效，充分利用。4.3.8.干磨工件不准中途加冷却剂，湿磨时冷却液停止时应立即停止磨削，且湿式磨削完毕后应将砂转空转5分钟，让砂轮上的冷却液甩掉。4.3.9.工件应持稳，并沿托架缓慢推进，推力和吃刀量应适当，不得蛮干猛干。4.3.10.砂轮运转时，除工件外，其它物品不得靠近工作台，以免发生意外。4.4.起重行车：4.4.1.检查吊钩梢子（即安全保险扣）是否完好，若有损坏或起不到保险作用时，不可使用该吊钩。4.4.2.钩挂对象时，应评估对象的重量，严禁吊车超载运行。4.4.3.起重吊车严禁载人。起吊对象时，操作者与对象的垂直重心应保持1m以上的水平距离，防止起吊物突然掉下砸伤身体。起吊对象时，应挂牢对象的重心位置，垂直向上，不可歪拖斜拽，吊钩和对象的下方(垂直)不得有人。4.4.4.严禁起吊易燃易爆的危险物品。4.5.火花机：4.5.1.在放电过程中，不能用手触摸机头方向螺丝以下部位，不可打开电源箱用手触摸。4.5.2.定时给火花机机头加润滑油，定期给机箱内的主机板排污、散热。4.5.3.在校铜工时，应避免用扳手校正铜工，定期检查火花机的磁盘是否平行。4.5.4.搬运工件等重物时，应擦掉上面的油污，戴上手套，防止打滑。4.6. 电气安全使用：4.6.1.随时检查电器设备的线路，发生有破损的电线时应立即填单维修。4.6.2.发现有祼露的电线，第一反应是带电，不要碰它，找电工处理。4.6.3.发现有电线冒烟、冒火花或短路时，应立即关掉电路的闸门，并通知电工处理。除此之外，我们在作业时，还必须要有一个良好的心态，以安全工作为己任，时刻都要在脑海里有一种“我要安全、我做安全、我管安全”的意识，以此来互相指导与监督。请试想一下