冲压件尺寸精度质量要求.doc

德信诚培训网K1项目冲压件尺寸精度要求1K1冲压件的检查要求1.1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量。1.1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致，无压紧点应在自然状态下测量。1.1.2 两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。1.1.3 毛刺高度允许值 板料厚度mm0.51.01.01.51.52.52.54.0毛刺高度mm0.120.180.20.21.2冲压件表面质量1.2.1表面区域分类类别冲压件类型一类如前围板、前围角板、左右车门外板、左右后侧围外板、左右前柱外板、保险杠等重要外露表面二类顶盖、后围外板、脚踏板等部位外露表面三类在车门开启时的可见表面、未覆盖的内部表面、配合表面四类平时不可见的表面1.2.2冲压件表面质量检查表面质量的判定依据：冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。表面区域缺陷种类一类二类三类四类内控顾客内控顾客内控顾客内控顾客ABCC压曲ABCC起皱ABCC拉延痕迹ABCC拉延冲击线ABCC圆角和轮廓线不均匀，不整齐ABCC冲压后底部残留压痕ABCC粘接ABCC翻边不整齐ABCC划伤ABCC表面不平整，不光顺1.3.冲压件尺寸公差要求序号检查项目公差图示内部控制顾客要求1基准基准面0+-基准孔2形状面接合面0.5+- +-一般面外表面1内表面1.53翻边线0.5 - +4修边线1 - +5翻边高度1 - +6孔孔径基准孔+0.2关联孔0.3一般孔0.5孔位基准孔0.1JIG基准孔0.2关联孔0.52. K1冲压件未注公差尺寸的极限偏差2.1 平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。表1 料厚 公差基本尺寸331010 30.14 3-60.18 6100.220.36 10-180.270.43 18-300.330.520.84 30-500.390.621.00 50-800.460.741.20 80-1200.540.871.40 120-1800.631.001.60 180-2500.721.151.85 250-3150.811.302.10 315-4000.891.402.30 400-5000.971.552.50 5001.101.752.80注：上表中如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值，此时其偏差数值取表中值之半。2.2 未注公差成形尺寸的极限偏差2.2.1 弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。表2基本尺寸偏差()基本尺寸偏差()30.356-180.83-60.5181.22.2.2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。表3基本尺寸h、h133-66-1010-1818-3030极限偏差+0.8-0.3+1.0-0.5+1.2-0.3+1.5-1.0+2.0-1.0+3.0-1.02.3 未注公差圆角半径极限偏差2.3.1 冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。表4 料厚 基本尺寸 偏差11-33-66-101060.200.300.40 6-180.400.500.500.60 18-500.500.600.700.801.00 50-1600.600.700.901.101.30 160-4000.801.001.201.602.00 4001.401.601.802.002.802.3.2 两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚t取值。2.3.3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定表5基本尺寸33-66-1010-1818-3030极限偏差+1.00-0.30+1.50-0.50+2.50-0.80+3.00-1.00+4.00-1.50+5.00-2.002.4. 未注公差的极限偏差2.4.1 冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。表6角度短边长度（mm）66-1818-5050-160160-400400极限偏差13010500250150102.4.2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定表7公差等级短边长度1010-2525-6363-160160m200130100045030c3002001301151002.5. 成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为： tmin=75%ttmin材料的的最小厚度，mmt 材料的公称厚度，mm2.6. 冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。2.6.1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。表8基本尺寸C零件最大长度（mm）300300-600600500.50.81.2500.81.22.02.6.2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。表9孔距1-33-66-1818极限偏差0.10.150.20.25孔组中心距120120-250250-500500-12001200极限偏差0.60.81.21.62.02.6.3 受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按表10规定。表10基本尺寸L弯曲断面最大轮廓尺寸a22-66孔径D66661200.30.40.20.30.2120-5000.50.60.40.50.35000.81.00.60.80.5注：对不同直径孔的孔距极限偏差，D按直径的算术平均值确定。 零件按正常工艺加工，若由于弹性翘曲所引起的偏差超过表10的偏差值时，只要能保证装配，仍是允许的。2.6.4 翘曲尺寸公差按表11规定 表11基本尺寸翘曲面轮廓最大尺寸66-3030偏差（）60.86-181.118-501.61.250-1202.21.51120-260321.2260-50042.51.5500-800532800-1250642.51250-20007532.7. 冷冲压件的毛刺高度。2.7.1 冲压件的毛刺高度的极限值按表12规定。 表12材料抗拉强度（MPa）加工精度级别冲压件的材料厚度1-44-6.56.5-10100-250f0.120.30.60.95m0.170.50.91.42g0.230.71.21.9250-400f0.090.250.360.5m0.130.350.540.75g0.170.50.731.0400-630f0.050.20.220.32m0.070.30.330.48g0.10.40.450.65630f0.030.090.130.17m0.040.130.190.26g0.050.180.260.35 另：有尺寸要求的，按图纸尺寸要求执行。2.8. 冷冲压件的形位公差2.8.1冷冲压件的平面度公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%，但最大不得超过10mm。2.8.2冷冲压件两件切面的平行度公差为其距离尺寸公差的30%。2.8.3对穿孔的同轴度公差等于孔径d的公差值，检验时按相关公差测量。2.8.4条料面冷弯型材的扭转。用剪切的条料和用条料压弯成的型材或零件每1000mm长度其扭转不得大于0.5。2.9. 表面质量要求序号范围相同要求不同要求1前围板、前中后柱外板、车门外板、车门上框外表面、风窗上框外板、左右侧板不允许有拉裂，缺材、毛刺、锈蚀等缺陷。外表面光滑平整，不得有冲偏、凹坑、起皱及深度大于0.1mm的划痕和拉深纹路。2顶盖周边、保险框中段不得有冲偏、凹坑、起皱，允许手感较明显的划痕和拉深纹路。3后围外板、保险框两边段、顶盖顶部外表面允许有小于0.3