室内灯饰品质检查细则A.doc_第1页
室内灯饰品质检查细则A.doc_第2页
室内灯饰品质检查细则A.doc_第3页
室内灯饰品质检查细则A.doc_第4页
室内灯饰品质检查细则A.doc_第5页
免费预览已结束,剩余2页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

室内灯饰品质检查细则 室內灯饰的品种众多,构成灯饰的材料也五花八门,灯饰配件饰件何止千万,而灯饰表面的饰色也多不胜数,就是同款式的灯饰也会有不同的尺寸。如何去鉴别灯饰产品的品质好坏呢? 凡物都有特性与共性,避开特性,找灯饰的品质共性,也就是说,不管灯用什么材料做,挂什么灯饰配件,表面饰色是什么,它在制做过程中的品质好坏一定会在成品灯上有呈現,根椐这个道理,细分析灯饰生产的每一道工序,找出这道工序的好坏对成品灯的影响,从而汇写成以壁灯,台地灯,吊灯,吸顶灯及灯罩分类的品质检查细则如下:壁灯通项检查细则 壁灯检查分二部份,一是共有的通项检查,二是特有的专项检查,这里列入的是通项检查细则. 通项检查细则: 一. 外观检查 A 形状检查 1.基本造型;有无缺件,多件; 2.长宽高尺寸检查;灯罩尺寸检查,灯罩安装高低尺寸检查; 3.检查对称性,是否横平竖直;要求直角的地方是否园角太大; 4.多头壁灯要检查头数.各头高低一致性会不会摇,有没有定位; 5摇臂结构的灯摇臂转轴的松紧,有无下垂和噪响,双摇臂的臂的 位置是否正确; 6要求隐蔽安装的是否可见安装螺丝; 7己有予埋孔的壁灯,安装孔位尺寸是否苻合要求; B 材质检查 C 饰色检查 与客户提供色板对照 D 表面质量检查 1.表面是否光洁平直,有无磕碰划伤,气孔夹渣,抛光打砂迹; 2. 有无局部变形; 3. 焊点焊疤的处理; 4. 电镀色泽一致性; 5灯罩品质检查,(检查内容单列) E 零件与零件接合处的处理,隙缝状况; F 安装是否方便,有可操作性;安装好灯体是否会摇,底盒有没有贴死墙面; G 云石罩.玻璃罩等易碎品需单独包装发运的,要考虑现场安装的方便性; H.亮灯检查 1. 光源使用正确否,更换光源是否方便; 2. 光照度是否合适; 3. 光照均匀否; 4. 有无可消除的挡光黑影; 二.安全检查 A 安装安全检查:1. 上墙板安装孔位尺寸位置检查; 2. 上墙板伸出压底盘螺栓刚性检查,螺栓伸出底盘高度检查,伸出太少螺丝滑牙会掉灯,伸出太多造成底盘压不紧;图01-11 3. 悬臂灯具无论是金属还是玻璃 臂要检查根部的牢固度 4. 灯上的零件都要有固定,不允许有自由放上去的零部件; 5. 吊挂玻璃饰物要考虑吊挂勾.圈.丝的强度,防止断脱伤人; 6. 壁灯系统中如有玻璃器皿饰件,不能让其受力,受力时间长有破裂堕落的可能; B 电气安全检查: 1. 耐压仪试验产品电气绝缘的可靠性,220V电压时试电压为2000伏一分钟; 2. 电缆导体截面积是否苻合一平方毫米5A电流以内的内部现定,尤其是低压电路,同样的功率电流会很大; 同样100W白炽灯, 在220V电压下电流为0.46A, 而在12V电压时为8.3A; 电缆截面积在低压电路中就要大些; 3. 电缆和电器件有无光源灼烤,高热的光源四周有无易燃和烤变色変形物质;(热光源不可贴布罩太近,也不要紧贴墙纸) 4. 电缆的使用是否苻合国标规范,灯内单层绝缘, 灯內转弯接口处双重绝缘,外露部份双重绝缘; 5. 灯系统有无可靠的接地装置; 6. 整灯系统的电器维护是否方便; 7. 电缆要固定在接线端子入口处,防止脱落而使金属部件带电,电缆裸线端头要搪锡; 8. 使用有色别的电线时,火线.零线.分别使用指定颜色,不可混色使用,螺旋灯头接线时,火线(棕色或红色)接在中触点上,零线(兰色或黑色)接在螺旋壳上; 接地线为黄绿夾色线。 台地灯通项检查细则 台地灯检查分二部份,一是共有的通项检查,二是特有的专项检查,这里列入的是通项检查细则. 通项检查细则: 一. 外观检查 A 形状检查 1.基本造型;有无缺件多件,总体有无倾歪; 2.长宽高尺寸检查,灯罩尺寸检查,安装介子及高低检查; 3.主灯杆是否稳定,不能颤晃,(可加大灯杆与底盘的接触面,地灯要加大贯穿的螺栓直径) 4.检查对称性,是否横平竖直,数园同心的检查同心度; 5.多头台地灯要检查头数.各头高低一致性,会不会摇,有没有定位; 6灯盘仅为装饰,配重要涂防锈漆,一定要触 底面承受灯重量,不能悬空;图01-11 7灯具应有足够的平稳度,在6度的斜面 上不滑移,搬斜15度而不倾倒; 8开关装在软电缆上的,开关离灯具的距 离在300毫米以内; 9灯具软电缆长度线规检查,色泽检查; 10.灯具插头类别检查,除非客户特别要求,国内一般采用有接地的 三扁插头; B 材质检查 C 饰色检查 与客户提供色板对照; D 表面质量检查 1.表面是否光洁平直,有无磕碰划伤,气孔夹渣,抛光打砂迹; 2. 有无局部变形; 3. 焊点焊疤的处理;4. 电镀色泽一致性; E 零件与零件接合处的处理,隙缝状况; F 需要分拆运输的,要分拆成易装的大部件,不要在现场散零件装配; G.云石罩.玻璃罩等易碎品需单独包装的发运的,要考虑现场安装的方便性; H.亮灯检查 1. 光源使用正确否,更换光源是否方便; 2. 光照度是否合适; 3. 光照均匀否; 4. 有无可消除的挡光黑影; 二.安全检查 A 安装安全检查:1. 一个灯杆串连接多个灯件的, 灯内各部件尽可能分别坚固,决不允许用灯头螺母来紧固全灯,灯旦的装卸会引起灯体的松转;2.灯主体系统中如有玻璃水晶饰件,不能让其受力,受力时间长有破裂的可能(不可受压)3. 台地灯是人可触摸灯具,灯体表面不应有会造成人体划伤.烫伤的隐患,摇臂类灯具转位应有限位,防止转铰电线而漏电伤人图01-13 4. 台地灯底部应有绒布贴保护,以免划伤桌面地板 5. 灯上的零件都要有固定,不允许有自由放上去的零部件; B 电气安全检查: 1. 耐压仪试验产品电气绝缘的可靠性,220V电压时试电压为2000伏一分钟; 2. 电缆导体截面积是否苻合一平方毫米5A电流以内的内部现定,尤其是低压电路,同样的功率电流会很大; 3. 电缆和电器件有无光源灼烤,高热的光源四周有无易燃物质; 4. 电缆的使用是否苻合国标规范,灯内单层绝缘,转弯接口处双重绝缘,外露部份双重绝缘;在移动调节摆放时软电缆不能被破坏; 5. 灯系统有无可靠的接地装置; 6. 整灯系统的电器维护是否方便; 7. 电缆要固定在接线端子入口处,防止脱落而使金属部件带电,或与金属件摩擦而变得不安全,电缆裸线端头要搪锡 8. 使用有色别的电线时,火线.零线.分别使用指定颜色,不可混色使用,螺旋灯头接线时,火线(棕色或红色)接在中触点上,零线(兰色或黑色)接在螺旋壳上; 接地线为黄绿夾色; 吊灯通项检查细则 吊灯检查分二部份,一是共有的通项检查,二是特有的专项检查,这里列入的是通项检查细则. 通项检查细则: 一. 外观检查 A 形状检查 1.基本造型;有无缺件多件; 2.长宽高尺寸检查; 3.有无下垂变形; 4.检查对称性,是否横平竖直; 5.多头吊灯要检查头数.各头高低一致性, 会不会摇,有没有定位. B 材质检查 C 饰色检查 与客户提供色板对照 D 表面质量检查 1.表面是否光洁平直,有无磕碰划伤,气孔夹渣,抛光打砂迹; 2. 有无局部变形; 3. 焊点焊疤的处理; 4. 电镀色泽一致性; E 零件与零件接合处的处理,隙缝状况; F 安装吊挂是否方便,有可操作性; G.云石罩.玻璃罩等易碎品需单独包装的发运的,要考虑现场安装的方便性; H.亮灯检查 1. 光源使用正确否,更换光源是否方便2. 光照度是否合适; 3. 光照均匀否; 4. 有无可消除的挡光黑影; 二.安全检查 A 吊挂安全检查: 1. 灯承力系统中最薄弱环节能否承受灯重5倍的拉应力而不变形断裂; 2. 吊挂受力螺栓是否符合国标要求,尤其使用细牙螺距为1的螺栓一定要经过卡尺细测内外径,啮合在0.6毫米以下的不能使用; 3. 悬臂灯具无论是金属还是玻璃臂要检查根部的牢固度; 4. 活勾吊挂的灯具要检查活勾的朝向,防止一碰就脱勾; 5. 锅罩类产品在中心紧固的要有双重螺母紧固,不可只依靠一个装饰性尾皇冠螺母固定; 6. 为防止吊灯自转而脱落,吊杆螺纹要有紧定螺钉锁固 7. 灯上的零件都要有固定, 不允许有自由放上去的零部件; 8. 吊挂玻璃饰物要考虑吊挂勾.圈.丝的强度,防止断脱伤人;图01-12 9. 吊挂系统中如有玻璃器皿饰件,不能让其受力,受力时间长有破裂堕落的可能; 10了解灯饰安装现场空调风囗位置,出风囗不易直吹灯饰悬挂的水晶 玻璃管棒等饰物,以防吹晃饰物磨坏钩环堕落,或相互叮当碰撞日久应力集中而断裂掉下伤人伤物,(一般采取以下措施:(1)吊挂的环钩与水晶或玻璃管棒孔位加透明胶套防磨; (2)互碰的玻璃管棒间隔安装细透明胶圈。 (3)在对风囗的灯体四周安装透明亚克力防吹罩。 (4)有条件的对水晶 玻璃管棒饰件做内应力 测试,挑选质优的。 B 电气安全检查: 1. 耐压仪试验产品电气绝缘的可靠性,220V电压时试电压为2000伏一分钟;图01-14 2. 电缆导体截面积是否苻合一平方毫米5A电流以内的内部现定,尤其是低压电路,同样的功率电流会很大; 3. 电缆和电器件有无光源灼烤,高热的光源四周有无易燃物质; 4. 电缆的使用是否苻合国标规范,灯内单层绝缘,转弯接口处双重绝缘,外露部份双重绝缘; 5. 灯系统有无可靠的接地装置; 6. 整灯系统的电器维护是否方便; 7. 电缆要固定在接线端子入口处,防止脱落而使金属部件带电,电缆裸线端头要搪锡; 8. 5公斤以上灯具不可用电缆吊挂; 9. 使用有色别的电线时,火线.零线.分别使用指定颜色,不可混色使用,螺旋灯头接线时,火线接在中触点上,零线接在螺旋壳上; 吸顶灯通项检查细则 吸顶灯检查分二部份,一是共有的通项检查,二是特有的专项检查,这里列入的是通项检查细则. 通项检查细则: 一. 外观检查 A 形状检查 1.基本造型;有无缺件多件; 2.长宽高尺寸检查; 3.吸顶盘刚性平整度检查,看镜面成像有无失真; 4.造型对称性检查,所挂水晶,玻璃饰件等的整齐性,有无高低不平或扭转不一致; 5. 有无漏空致光源刺眼. B 材质检查 C 饰色检查 与客户提供色板对照 D 表面质量检查 1.表面是否光洁平直,有无磕碰划伤,气孔夹渣,抛光打砂迹; 2. 有无局部变形; 3. 焊点焊疤的处理; 4. 电镀色泽一致性; E 零件与零件接合处的处理,隙缝状况; F 安装吊挂是否方便,有可操作性; G.云石罩.玻璃罩等易碎品需单独包装的发运的,要考虑现场安装的方便性; H.亮灯检查 1. 光源使用正确否,更换光源是否方便; 2. 光照度是否合适; 3. 光照均匀否; 4. 有无可消除的挡光黑影; 二.安全检查 A 安装安全检查: 1. 灯承力系统中最薄弱环节能否承受灯重5倍的拉应力而不变形断裂; 2. 吊挂受力螺栓是否苻合国标要求,尤其使用细牙螺距为1的空心螺栓一定要经过卡尺细测内外径,啮合在0.6毫米以下的不能使用; 3. 吸顶灯挂架受力是否在钢樑或水泥天花上,决不可受力在石膏天花上; 4. 大一点的吸顶灯应用刚性较好的钢管挂架,不要用无法保证自身刚性的扁铁挂架;图01-12 5. 灯上的零件都要有固定,不允许有自由放上去的零部件; 6. 吊挂玻璃饰物要考虑吊挂勾.圈.丝的强度,防止断脱伤人,长串玻璃饰管设计时釆用金属线穿过玻璃饰件的设计,即使自爆,大体也不易墜落; 7. 吊挂系统中如有玻璃器皿饰件,不能让其受力,受力时间长有破裂堕落的可能; 8了解灯饰安装现场空调风囗位置,出风囗不易直吹灯饰悬挂的水晶 玻璃管棒等饰物,以防吹晃饰物磨坏钩环堕落,或相互叮当碰撞日久应力集中而断裂掉下伤人伤物(一般采取以下措施:(1)吊挂的环钩与水晶或玻璃管棒孔位加透明胶套防磨; (2)互碰的玻璃管棒间隔安装细透明胶圈。 (3)在对风囗的灯体四周安装透明亚克力防吹罩。 (4)有条件的对水晶 玻璃管棒饰件做内应力测试,挑选质优的。 B 电气安全检查: 1. 耐压仪试验产品电气绝缘的可靠性,220V电压时试电压为2000伏一分钟,大型吸顶灯的电容积大,一般的耐压仪测不了,可分解成小件测试; 2. 电缆导体截面积是否苻合一平方毫米5A电流以内的内部现定,尤其是低压电路,同样的功率电流会很大; 3. 电缆和电器件有无光源灼烤,高热的光源四周有无易燃物质; 4. 电缆的使用是否苻合国标规范,灯内单层绝缘,转弯接口处双重绝缘,外露部份双重绝缘; 5. 灯系统有无可靠的接地装置; 6. 整灯系统的电器维护是否方便; 7. 电缆要固定在接线端子入口处,防止脱落而使金属部件带电,电缆裸线端头要搪锡; 8. 使用有色别的电线时,火线.零线.分别使用指定颜色,不可混色使用,螺旋灯头接线时,火线接在中触点上,零线接在螺旋壳上; 室内布类灯罩品质检查通则一. 外形尺寸检查 1. 灯罩上.下圈直径检查; 2. 灯罩高度检查; 3. 灯头圈规格检查; 有E14,E27,夾尖旦等 4. 灯头圈离底下圈高度检查; 5. 顶介子灯罩的顶介子孔直径与离顶高度检查; 6. 灯头圈与上下圈同心度检查(控制在百分之一),模拟安装检查灯罩的偏斜度;二. 表观检查 1. 所用面料材质.色泽及表面缺陷的检查; 2. 胶片厚度检查; 3. 胶片质量检查,有无色不均.暗斑等透光不匀缺陷.复合布有无局部脱胶的阴影;(透光细看) 4. 织物类罩面的拼缝.包边是否挺括平复,无毛头,无脱胶; 5. 灯罩表面是否清洁,有无外露胶迹; 6. 该绷紧的罩面有无松塌,变形; 7. 灯罩架钢枝的表面涂层.镀

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论