外窗防渗漏工艺标准.doc

外窗防渗漏工艺标准 生效日期2012-06-01修订日期2013-12-261适用范围本标准适用于开发类单位。2目的2.1优化外窗防渗漏构造，规范外窗安装工艺，预控渗漏风险。3编制依据3.1建筑外窗抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2002）3.2建筑外窗气密性能分级及检测方法（GB/T 7107-2002）3.3建筑外窗水密性能分级及检测方法（GB/T 7108-2002）3.4建筑门窗工程检测技术规程（JGJ/T 205-2010）3.5铝合金门窗工程技术规范（JGJ 214-2010）3.6塑料门窗工程技术规程（JGJ 103-2008）3.7国家现行验收规范、技术规程、国标图集等4建筑做法及构造节点4.1外窗安装做法：本工艺及安装示意以混凝土墙，外保温、无企口、有附框做法为基准。4.2防渗漏节点要求4.2.1 窗框退让：为防止因施工误差导致窗框突出结构外墙面，外窗主框外 皮与结构墙体外皮不应齐平，窗框外侧面距离结构外墙皮不应小于 20mm（示意A）。 4.2.2 外窗塞缝： F. 做法一：采用发泡胶填塞，附框/窗框与结构之间需用发泡胶填塞 17 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 饱满（示意C）； G. 做法二：采用1:3干硬性水泥砂浆手工填塞，拌合用水应加入防水 剂。 H. 为缓冲型材温度变形，降低外窗透寒风险，北方地区特别是选用 塑钢窗的项目宜采用做法一。华南地区面临台风多雨气候，夏热 冬暖，宜选用做法二。 4.2.3 外檐构造：外檐构造必须设置滴水功能并向外找坡。外窗上口应做出 滴水槽或鹰嘴滴水线（示意B）。外窗上口及下口均不能出现倒坡，且 上口最小流水坡度i5%，下口最小流水坡度i15%（示意E）。如采 用GRC等成品窗套时，坡度可适当减小。 外窗上口、下口安装示意 18 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 外窗侧口安装示意 4.2.4 附加防水层： A. 全立面石材产品附框完成封堵后应在收口周边做附加防水层，从 附框与主框交接面翻包至结构墙面100mm；普通住宅产品可根据 项目成本情况选作附加防水（示意G）； B. 附加防水施工应避免成本过度投入，防水材料应优先选用JS或聚 氨酯材料，如，多遍涂刷1.2mm厚聚氨酯/JS防水涂膜；综合施工 工况与成本投入的限制，不推荐使用聚乙烯丙纶、自粘卷材、镀 锌披水板等材料。 5施工准备5.1 项目应前置研究外檐施工工期，协调总包、外立面、外窗等施工方的界面交 接与工序穿插，确保节点做法易于施工且能满足工期要求。 5.2技术准备5.2.1 设计优化：外窗分格及外窗防渗漏做法需进行多轮优化： A. 施工图审核：项目设计师应对节点做法提出设计建议，组织施工 图审核及优化，并负责落实各方施工图审核及优化建议。 19 专项管控工艺标准汇编（2013 版） B. 二次设计/优化：招标阶段组织门窗施工单位完成二次设计/优化。 C. 依据深化设计图纸完成标准层每户及非标户型逐一核对优化。 5.2.2 方案审核：组织外窗安装施工方案及外窗防渗漏专项措施的研讨、优 化和审核，确保工艺及施工方案经济、可靠、易于施工。 5.2.3 样板引路：大面积施工前，在现场指定样板区域内完成窗框/附框安装、 收口样板，通过各类型外窗安装工序样板，展现施工及验收控制要点。 样板引路审批根据样板引路审批表执行。 5.3材料准备5.3.1 重点把控外窗型材（尤其是初次合作的型材品牌）、密封胶、玻璃密 封条、防水涂料、防水卷材等主要材料的品牌、型号和性能。 5.3.2 门窗“三性”试验合格，门窗部品、安装材料具有出厂合格证、材质 检验报告书并加盖厂家印章。 5.3.3 主要防渗漏材料应符合设计及施工方案要求。 A. 硅酮耐候密封胶：用于主附框密封、窗框与装饰面层间嵌缝及自 攻螺钉与主框连接密封，进场及施工所用材料须与封样材料相符。 B. 防水涂料/卷材：用于施工附加防水层，所选用的聚氨酯/JS防水涂 料或自粘防水卷材必须符合方案及规范要求。 C. 塞缝材料：窗框与附框间缝隙、附框与洞口墙体缝隙应根据方案 选定聚氨酯发泡密封胶。当洞口缝隙采用砂浆填塞时，应明确材 料配比，宜采用1:3干硬性水泥砂浆，拌合用水应加入10%防水剂。 5.4施工准备5.4.1 以结构洞口的排查、处理和移交为重点，尽早开始工作面验收。 5.4.2 弹线定位：土建施工单位为门窗安装提供水平线、轴线和进出线，由 门窗安装单位逐个复测洞口尺寸，对需要处理门窗洞口做好记录标记。 5.4.3 洞口尺寸偏差处理：应根据外保温厚度、饰面材料作法设定附框与洞 口墙体间的缝隙，确定窗框/附框缩尺尺寸。本工艺以外保温+涂料饰 面并选用2040mm钢附框做法为基准： A. 以附框缩尺15mm为基准，预留洞口允许偏差为-10,10mm。总包 单位必须完成已标识洞口的处理，经分包、监理验收后方可移交。 20 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 此处为施工准备的关键点和难点，必须推行。 B. 洞口缝隙小于5mm时，由总包剔凿并用水泥砂浆粉刷平整，经分 包、监理验收后移交；洞口缝隙超过25mm时，由总包单位采用水 泥砂浆挂网抹灰处理；洞口缝隙超过50mm时，洞口须配筋浇筑 C20细石混凝土进行修补，严禁填塞砖、苯板、岩棉等材料。 6 施工工艺 6.1 工艺流程：弹线定位门窗洞口处理附框定位安装附框与洞口墙体缝 隙填塞防水涂料或卷材施工（如有）保温层施工（大模内置除外） 外饰面施工安装门窗框门窗框与附框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶 门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理验收。 6.2 施工工艺 6.2.1 附框安装 A. 附框定位 定位调平：用木楔临时固定附框，完成位置校准（上图） 用固定片或膨胀螺钉将附框（窗框）固定在混凝土墙体上，固定片边点距外窗端点不得 大于150mm，中间点距离不宜大于400mm。附框/窗框、固定片应做防腐处理。（下图） 21 专项管控工艺标准汇编（2013 版） B. 填塞附框与洞口墙体间缝隙 做法一：采用发泡胶填塞附框与洞口墙体间缝隙：发泡胶应连续施打、充填饱满，应在 10-15min内（发泡胶结膜前）将溢出泡沫向框内压平，避免固化后用刀片切割。临时木 楔应取出并补打发泡胶，且缝隙周边应采用抗裂砂浆收口找平。 做法二：采用水泥砂浆填塞附框（窗框）与洞口墙体间缝隙：塞缝前清除缝间杂质及浮 灰，并淋水湿润。用1:3干硬性水泥砂塞缝，双手内外压实。 22 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 砂浆达到强度后取出木楔，用干硬性水泥砂浆补填缝隙，并清理窗周。 6.2.2 施工附加防水层（如有）：采用发泡胶塞缝时，应规范处理外溢 发泡胶，并在涂刷防水材料前，将洞口四周用抗裂砂浆找平。清理门窗四周 污染物，砂浆干燥后（砌体洞口须完成侧边粉刷、勾缝）在洞口外侧四周分 多遍涂刷聚氨酯/JS防水，须保证涂膜厚度不小于1.2mm，防水必须全压附框 且涂刷过门窗洞阳角不少于100mm处。 23 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 6.2.3 外保温、外饰面施工 聚氨酯/JS 防水层干燥后，施工隐蔽前必须进行隐检并留存验收合格记录。 经验收合格后施工保温层或用保温（胶粉聚苯颗粒）砂浆收口，确保粘贴瓷砖或 涂料后完成面里侧与附框上表皮齐平。 外保温完成收口，外墙涂料待施工 外饰面收口应设置如下构造措施：（1）预留打胶凹槽（用于窗框外侧嵌缝密 封）：外墙为涂料饰面时，抹灰时宜采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽 度及深度宜为 5-8mm；外墙为面砖饰面时，饰面面砖应与框边宜预留 10mm 缝 隙；（2）外檐收口部位滴水、找坡 门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线，下口向外找坡15% 24 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 石材饰面上口留设滴水功能并设滴水孔，窗台找坡并留设滴水 6.2.4 门窗框安装、打胶 A. 安装门窗框：外饰面完成后，宜选用中装固定方式，采用自攻螺 钉将门窗框与附框进行固定，自攻螺钉拧入钢附框两个壁厚，拧 入前必须打入密封胶。 B. 门窗框与附框间缝隙打发泡胶：先将缝隙清理干净，并将窗框与 洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶固化前用手或专用工具将溢出 部分压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。 C. 打窗外密封胶：外檐涂料/面砖完工并剥离框体保护模后，在窗框 与附框间隙及预留打胶凹槽处打注硅酮耐候密封胶。打胶宽度 8-10mm，表面形成密实圆弧，平直圆润无裂纹，高度应压门窗框 不小于5mm。 6.2.5 玻璃、五金安装：门窗扇及玻璃宜在室内墙体表面装饰工程开始前安 装完成，五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的 25 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 五金配件应结实牢固，使用灵活。 6.2.6 内饰面施工：施工室内饰面层，在内饰面与门窗框交接处的阴角处打 中性硅酮密封胶。窗台收口高度与附框上表皮齐平，不可高出附框上 表皮。室内水泥砂浆收口需注意界面处理，控制水灰比和用砂含泥量， 确保收口砂浆密实、不开裂、不空鼓。 6.2.7 淋水试验 A. 窗外侧密封胶完成后必须实施淋水试验（试验比例另行规定）。 B. 门窗施工方应编制专项淋水方案，根据立面特点逐层或多层设置 淋水带，淋水水压不低于0.2MPa，持续淋水不宜少于2小时。 C. 淋水完成后及时排查窗身、窗口、外檐等部位的渗漏情况，系统 性地解决发现的问题，消除同类隐患。 7 甲方质量控制要点 7.1 控制要点 7.1.1 洞口处理：预留洞口偏位或缝隙偏差过大时，必须先处理后移交，必 须根据外窗安装工序交接验收表留存工序交接记录。 7.1.2 收口隐检：室内外收口前必须严格进行隐蔽验收，确保发泡胶嵌缝饱 满/干硬性水泥砂浆塞缝密实，确保固定点木方移除和修补。设有附加 防水层时，应重点检查防水涂膜或防水卷材施工质量。 7.1.3 打密封胶：密封材料必须与封样样品一致，现场应按方案预留打胶凹 槽，主附框之间、玻璃接缝、窗框接缝等部位的打胶，必须达到水密 性要求。 7.1.4 排水口检查：把窗身排水功能检查作为后期关键工序，保证排水口不 被砂浆堵塞。 26 专项管控工艺标准汇编（2013 版）7.2 常见问题严控模板定位与固定，提高洞口质量洞口偏差处理后再安装附框附框与结构墙体缝隙过大且随意填塞洞口尺寸过大，附框安装前未处理剔凿后的洞口发泡胶塞缝前未处理飘窗侧板二次构件夹杂木方27 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 转角窗安装在外保温上外窗未按节点施工，存在缝隙窗洞外部高于内部，坡度不够孔位打入密封胶未有效成品保护贴保护膜进行成品保护8 成品保护 8.1 铝合金安装单位应负责未移交给业主前的全过程成品保管和保护，总承包单 位有责任协调工作面交接并协助铝合金安装单位进行成品保护。具体成品保 护条款应在工程合同中明确。 8.2 进场材料：门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地 28 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 面，下边应垫起、垫平，码放整齐。 8.3 保护膜：上墙的门窗型材框必须贴好保护膜，确认保护膜完整无损后再进行 安装，在室内外湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆腐 蚀型材表面。 8.4 窗框保护：架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过 程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。禁止从窗口运送任何材料，防 止窗框碰撞损坏。 8.5 砂浆塞缝：砂浆塞缝后应及时将浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损 坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，与水泥砂浆接触面应进行防腐处理。 9 附件 9.1 参照节点做法 9.1.1 砌体墙洞口：窗洞下口应浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长 度每边伸入墙内不少于200mm（不足200mm时通长设置）的混凝土窗 台板。 图1 砌体洞口窗台板做法（示意） 9.1.2 石材饰面收口节点：外窗收口为外保温加石材饰面时，应根据预留洞 口尺寸及饰面做法确定外窗缩尺。外保温及石材厚度超过60mm时（按 30mm保温材料厚度、25mm石材厚度、5mm粘结材料厚度考虑），20 40mm钢附框宜改换为高度为40mm的断桥隔热铝合金拼框或断桥 隔热钢附框。（图2-图4） 29 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 图2 窗上口节点（干挂石材饰面） 15% 图3 窗下口节点（干挂石材饰面） 30 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 图4 窗侧口节点（干挂石材饰面） 9.1.3 飘窗、阳台窗节点：飘窗上板上表面必须做防水且必须将防水涂膜做 于保温层下、找坡层上。防水须立面上卷250mm，飘窗上板向外找坡 5%（图5）。L形或U形飘窗，为避免窗侧口外保温吃框，须考虑拼 框做法，拼框宜采用断桥隔热材料（非铝合金方管）避免冷桥（图6）。 图5 飘窗防水节点 31 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 图6阳台窗和飘窗侧口节点（涂料或面砖饰面） 9.1.4 老虎窗收口节点：老虎窗、斜屋面窗节点应进行深化设计，室外 周边收口须作防水层。（图7） 图7 老虎窗周边收口防水节点 32 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 外窗安装工序交接验收表 项目/标段：编号：交接工工序所交接序名称在部位时间工序 要求 工序已 完成内容 交验单位自检意见接收单位验收意见（负责人签字）（负责人签字）专业监理 负责人意见 签名： 日期： 年 月 日 建设单位 工程师意见 签名： 日期： 年 月 日 注：1.工序交接日期为上工序完工日期，次日起为下工序施工开始日期。 2.本