（材料加工工程专业论文）热加工工艺对2519铝合金热轧板材抗应力腐蚀敏感性的研究.pdf

可膨，2 d 摘要 币睡岁 2 5 1 9 铝合金属于a 1 c u m g 系的高强低比重高性能铝合金，是常用于航空， 战车，船舶工业的结构材料，应力腐蚀断裂是a 1 c u m g 系铝合金使用过程中主 要的失效形式之一，本实验对2 5 1 9 铝合金的热加工工艺和热处理工艺初步作了 探索性的研究，以便能使2 5 1 9 铝合金获得较好的综合力学性能和抗应力腐蚀敏 感性。 本实验在g l e e b l e 1 5 0 0 热模拟实验机上，采用平锤头压缩实验模拟了2 5 1 9 铝合金的热轧工艺。实验结果表明，2 5 1 9 铝合金的开轧温度在4 8 0 一5 0 0 之 间比较合理。 本实验采用测定热轧板材试样在腐蚀前后的力学性能的变化即腐蚀的力学 性能指标k 。和k 。来评定2 5 1 9 铝合金的抗应力腐蚀敏感性：同时还测试了不同 热处理状态下2 5 1 9 铝合金的残余应力，并探讨了残余应力对2 5 1 9 铝合金的抗应 力腐蚀敏感性的影响；另外，还测试了几种热处理状态下的极化曲线，探讨了 2 5 1 9 铝合金的电化学腐蚀行为与抗应力腐蚀敏感性的关系；最后，采用扫描电 镜观察了2 5 1 9 铝合金在腐蚀与未腐蚀状态下的拉伸断口形貌，并对合金各种状 态下的组织进行了观察。侯验结果表明、彳， ， 。f 1 ) 2 5 1 9 铝合金的固溶处理温度为5 3 0 时不会出现过烧，且合金的力学性 扩i 。能较好，其固溶保温时间为3 0 m i n ； 2 ) 综合考虑2 5 1 9 铝合金的力学性能与抗应力腐蚀敏感性发现，t 。状态( 自 然时效1 2 0 h + 冷轧变形1 5 + 1 4 5 2 4 h ) 的抗应力腐蚀性能最好，并且 这种状态的力学性能能满足设计要求； 3 ) 2 5 1 9 铝合金处于先高温后低温的时效热处理状态下，可获得最好的力学 性能，而这种状态下它的抗应力腐蚀敏感性最差： 4 ) 高温过时效状态的抗应力腐蚀敏感性比低温过时效状态下要好一些； 5 ) 双重淬火制度对2 5 1 9 铝合金的力学性能影响很大，从宏观上看，对该合 金的抗应力腐蚀敏感性影响不大： 6 ) 2 5 1 9 铝合盒的抗应力腐蚀敏感性与合金的电化学腐蚀行为存在密切的 联系，当合金的极化电阻越大时，它的抗应力腐蚀敏感性能越好； 7 ) 2 5 1 9 铝合金在3 5 n a c l + l h c l 的溶液中晶间腐蚀速率符合指数函数的变 化规律，即： v = v 。寸a e x p ( 一( t t 。，) b ，) + a ：e x p ( 一( t t 。) b z ) 变形量较大的2 5 1 9 铝合金板材较之变形量较小的板材而言，当变形量越大时合 会的晶间腐蚀速率越大，并且，合金的晶间腐蚀速率快时，合金的应力腐蚀断裂 的时间会越短； 8 ) 由于应力腐蚀断裂过程中，受生成的腐蚀产物的影响，应力状态是随时 变化的，故残余应力对应力腐蚀性能的影响不能简单的描述成一维的线性关系。厂 关键词：2 5 1 9 铝合金，热轧，固溶热处理，时效处理，晶间腐蚀，抗应力腐蚀 敏感性。 a b s t r a c t t h em a i na d v a n t a g eo f2 51 9a l u m i n u ma l l o yi si t sh i 曲s t r e n 百ht ow e i g h tr a t i oa n dt h e r e f o r e ti sc o n s i d e r e da sag o o dc h o i c ef o ra v i a t i o na n ds h i p p i n gi n d u s n h o w e v e lt h e s ea p p l j c a i i o n s m a yb er e s t c t e db yp o o rc h a r a c t e r i s t i c ss u c ha sr e s i s t a n c et os t r e s sc o r r o s i o nc r a c k i n g ( s c c ) t b i m p r o v et h em e c h a n i c “p m p e r t i e sa n dt h er e s i s t a n c eo fs t r e s sc o r r o s i o nc r a c k i n go f2 5 1 9 a i u m i n u ma i i oy ，t h eh o t r o l i i n gp r o c e s sa n dh e a tt r e a t m e n to f2 5 1 9a i u m i n u ma l l o yw e r e i n v e s t i g a t e d t h es i m u i a t i o no fh o tr o n gt e s tw a sp e r f o m l e db ym e a n so fg l e e b l e 一1 5 0 0 ，t h et e s tr e s u l t s s h o w ni h a ti t i sp r o p e rf o rt h en r s tr o j n gt e m p e r a t u r eb e t w e e n4 8 0 a n d5 0 0 t h er e s i s t a n c eo fs c co f2 5 1 9a l u m j n u ma l l o yw a se v a l u a t e dw j t hp a r a m e t e r ss u c ha sk 。 a n dk6 t h ei n n u e n c eo fr e s i d u a js t r e s so ns 仃e s sc o r r o s i o nc 糟c k j n gw a ss t u d i e d t h er e l a t j o n b e t w e e nt h ee l e c t r o c h e m i c a ib e h a v i o ra n dt h es t r e s sc o r r o s i o nc r a c k i n gw a sa l s os t u d i e d i n a d d i t i o n ，f r a c t o g r a p h yo ft h et y p i c a if a i l e ds a m p l ew a sc o n d u c t e dw i t hak y k y a m a r y2 8 0 0 s c a n n i n ge i e c t t o nm i c m s c o p e ( s e m ) t h et e s tr e s u i t si n d i c a t e d ： 1 ) l ti sr e a s o n a b l et h a tt h es o i u t i o nt e m p e r a t u r eo f2 5 1 9a ai s5 3 0 ，h o l d i n gt i m ei s 3 0 m j n 2 )t h e2 5 1 9 一t 8a l u m i n u ma l l o yh a v et h eh i g h e s to ft h er e s i s t a n c eo fs c c ，a n di th a sa b e rm e c h a n i c a 】p r o p e r t i e s 3 ) t 1 1 et 6h a v et h eh f 卧e s ts t r e n g t ha n de l o 玎g a “o n b u tl o w e s tr 髓i s t a n c eo fs c c 4 )t h er e s i s t a n c eo fs c cw i t h1 8 0 o v e r a g i n gt e m p e r ( t 8 ) i sb 甜e r t h a nt h a to f1 4 5 o v e r a g i n g 5 ) t h ed u p l e xq u e n c hp i a y sa ni m p o r t a n lr o i eo nt h em e c h a n i c a lp r o p e r t i e so f2 51 9a a ， b u th a v en oi n n u e n c eo nt h er es i s t a n c eo fs c c 6 1t h e r ei sac l o s er e l a t j o nb e t w e e nt h ee l e c t r o c h e m i c a ib e h a v i o ro f2 5 1 9a aa n dt h e r e s i s t a n c eo fs c co f2 s 1 9a a ，t h el a r g e rt h ep o l a r i z a t i o nr e s j s t a n c e ，t h eb e 仕e rt h es c c r e s i s t a n c e 7 )u n d e rt h ec o n d ；t ；o no fr o o mo m p e r a m f e ，e x p e r j m e n td a t ad e m o n s t r a t et h a tt h e n t e 瑶r a n u l a rc o r r o s j o nv e l o c i t yo f 2 5 1 9a ai ns o i u t i o n35 n a c l + 1 h c li se x p r e s s e d a sa ne x p o n e n tf u n c t i o nv = v 1 1 + a i e x p ( 一( tt ) bj ) +a 2 e x p ( 一( t t 1 ) b 2 ) t h e m t e 唱r a n u i a rc o r r o s i o nv e l o c i t yi sl a 唱e ri ni a r g ed e f o r m a t i o nd e g r e et h a n i ns m a l l d e f o r m a t i o nd e g r e e 8 )a sar e s u l io ft h ej n 们u e n c eo fc o r r o s i o np r o d u c t ，t h es t r e s ss t a t ew i l lb ec h a n g e di n 血e s y s t e mo fs t r e s sc o r r o s i o n ，t h e r e f o r e ，t h er e l a t i o nb e t w e e nt h er e s i d u a is t r e s sa n dt h e s t r e s sc o r r o s i o ni sn o ti i n e a r k e y - w o r d s ：2 5l9a l u m i n u ma l l oy ，h o tr 0 1 1 i n 昏s o l j ds o l u t i o nh e a tt r e a t m e n t ，a g e i n 岛j n t e 唱r a n u l a r c o r r o s i o n ，r e s i s t a n c eo fs c cs e n s j t j v i t y 。 5 第一章文献综述 前言 2 5 1 9 铝合会是属于a 1 c u m g 系的一种新型轻质高强可热处理强化的铝合 金，由美国a l c o a 公司于8 0 年代末研制出来，由于它具有比7 0 7 5 一t 6 材料更高 强度和更好的抗弹性能，并且具有良好的焊接工艺性，已作为替代7 0 3 9 ，5 0 8 3 的新一代装甲板材料。因此研究2 5 1 9 铝合金板材的抗应力腐蚀开裂( s c c ) 性能不 仅具有一定的实践意义而且具有十分重要的理论意义。 迄今文献上公布的2 5 1 9 铝合金成分的上下限较宽( c u5 3 6 4 ，m g0 0 5 0 4 ) ， 铜镁的比例是影响2 5 1 9 铝合金力学性能和腐蚀性能的主要因素，这是因为铜 镁比例是影响2 5 1 9 铝合金相组成的重要因素，当铜含量愈高时，s 相愈少而。 相愈多，a 1 一c u m g 系合金中主要强化相的出现，可根据以下比例确定：当c u m g 等于或小于2 6 时，主要强化相是s ( c u m g a l 。) 相：当c u m g 大于2 6 时，则形 成s 相和。相或。相。2 5 1 9 铝合金的c u m g 比例为5 8 9 o 3 4 远大于2 6 ， 另外，当合金中有可观量的锌存在时，且c u m g 大于2 和s i 大于1 7 时，会 生成s ( c u m g a l ：) 相。然而，不管这种合金的相组成如何，相对基体相而言，有 可能生成的强化相e ( c u a l 。) 相和s ( c u m ga l 。) 相，相对基体而言它们都是阴 极相，使2 5 1 9 铝合金的耐蚀性变差。由此可见，除了通过优化合金成分可以改 善合金的力学性能和腐蚀性能外，还应当采取合理的热加工工艺和热处理工艺来 优化合金的力学性能和腐蚀性能。 对a 1 c u m g 系铝合金的s c c 机理影响因素很多，如合金成分，腐蚀介质的 p h 值，合金的热加工工艺参数，热处理制度，合金的微观组织，工件所处应力 状态( 含残余应力) 等。目前国内外学者主要研究了热处理制度对s c c 的影响， 大多学者认为铝合金s c c 敏感性可以表示为时效时间的函数，然而，究竟是欠 时效( u n d e r _ a g e d ) ，峰时效( p e a k a g e d ) 还是过时效( o v e r _ a g e d ) 时的s c c 敏感性好， 却没有统一的结论1 1 j o 另一方面t c t s a i 和t h c h u a i l g 【2 】研究认为晶粒细化能减 少面滑移而增大均值滑移模式，能有效地减轻沿晶开裂和s c c 敏感性。增加基 体沉淀相大小可减少面滑移并增加均值滑移模式，而均值滑移模式能有效减少腐 蚀介质中h 向晶界的迁移，从而提高了抗s c c 性。同时，一c t s a i 和t h c h u a i l g 研究还发现，不论对于2 x x x 系还是7 x x x 系铝合金，如果g p 区尺寸小于l 临界尺 寸，那么合金的抗s c c 性会遭到损害，而细晶强化是一种有效的强化合金方法， 由此可见，强度与s c c 敏感性的冲突是铝合金应用当中急待解决的问题。 1 1 应力腐蚀性能的研究方法 1 1 1 恒载荷法 利用砝码、力矩、弹簧等给试样加上定的载荷而达到加载的目的，这种加 载应力的方式往往被用来模拟工程构件可能承受的工作应力或外加应力。可采用 直接加载，即在一端固定的试样上直接悬挂砝码；也可以采用杠杆系统加载，另 外还可以用经标定的弹簧或拉伸环加载。恒载荷s c c 实验法虽然载荷是恒定的， 但试样在暴露过程中由于腐蚀和产生裂纹使其横截面积不断减小，从而使断裂面 上的有效应力是不断增加。与恒变形s c c 试验相比，必然导致试样过早断裂，所 以横载荷实验条件更为苛刻，试样寿命更短，s c c 的临界应力更低。 恒载荷s c c 实验法的判据有以下几种： ( 1 )试样的断裂寿命t ：( 即在不同的o 下的t 。、) 。这是指试样在给定应力 ( 2 ) ( 3 ) 水平下从实验开始直至断裂的时间。 应力一寿命曲线( o 一t 。：曲线) 。将不同应力值对相应的断裂时间( 寿 命) 作图，由所作的曲线可以确定任意应力下的试样寿命。 s c c 临界应力o 。应力一寿命曲线上对应平行于时间轴的一段所对 应的应力，是能够引起试样断裂的最低应力，低于这个临界应力试样不 会发生s c c ，这就是l 临界应力腐蚀断裂应力o ；。 ( 4 ) 应力一断裂试样百分数曲线。将不同应力值相对于各个应力值下多个 中断裂试样百分数作图，或将不同暴露时间相对于断裂试样百分数作图， 以指定应力条件下或规定的暴露时间中断裂试样百分数表示材料的s c c 敏感程度。 ( 5 ) 裂纹扩展速率d a d t ，a 指裂纹的长度。对于光滑试样的裂纹扩展速 率是指从试样暴露在环境中开始，到产生一定长度的裂纹为止的总时间 除裂纹的长度来计算。 1 1 2 恒变形法 通过直接拉伸或弯曲使试样变形产生拉应力来达到加载的目的，利用具有足 够刚性的框架维持这种变形或直接采用加力框架，以保证试样变形恒定。这种加 载方式一般用于模拟工程构件中的加工制造应力状态。 恒变形加载s c c 实验装置简单、试样紧凑，适合于在有限空间的容器内进行 成批实验，也可以用于现场实验。恒变形s c c 实验过程中，伴随裂纹发展，试样 中弹性变形部分将变为塑性变形，裂纹产生后，会引起应力松弛现象，从而导致 试样承受的应力下降，它将使裂纹的发展减缓或停止，显著影响试样断裂的时间， 甚至可能观察不到试样断裂。 恒变形s c c 实验法的判据与恒载荷s c c 实验法的判据相同。 1 1 _ 3 慢应变速率法 慢应变速率法( s s r t ) 是1 9 6 1 年n i k o f o r o v a 提出方案后，有p a r k i n “”和 s c u l l y 等人作为实验室方法而建立起来的，1 9 7 7 年统一命名为s s r t 慢应变 速率s c c 实验是以一个恒定不变或相当缓慢的应变速率对置于腐蚀环境中的试 样施加应力，通过强化应变状态来加速应力腐蚀的发生和发展过程，s s r t 方法 提供了在传统应力腐蚀实验不能迅速激发s c c 的环境里确定延性材料s c c 敏感性 的快速实验方法，它能使试样在很短的时间内发生断裂，因此是一种苛刻的加速 实验方法p a r k i n 和s c u l l y 等人认为：在发生s c c 的体系中，应力的作用是促 进了应变速度，真f 控制s c c 裂纹发生和扩展的参数是应变速率而不是应力本 身。慢应变速率实验中最重要的变量是应变速率的大小，其值取决于初始应力值 和控制蠕变的各冶金参量。依据定义应变速率： ；：上竺( 1 1 ) 厶f 式中，k 样标距长度：l t 一央头的位移速度。 在实际s c c 的实验过程中，试样的应变速率是一个变量。因为标距长度是一个变 量。预制裂纹试样的裂纹尖端塑性区尺寸若保持相同，则应变速率也可以保持在 一恒定值。 慢应变速率加载方式通常采用单轴拉伸的方法，也可以采用悬臂式慢应变速 率装置。 s s r t 实验的评定。定性评定，在s s r t 实验中，当试样断裂后首先用金相显 微镜检查是韧性断口还是脆性断口。如果是s c c ，则试样应呈脆断形态，而且裂 纹通常有明显的分支。用扫描电镜观察断口，可以看到晶界小面和准解理断口； 如果不是s c c ，则断口有韧窝，宏观断口有韧断形态，有明显颈缩。也可以对韧 性指标做定量评定，即发生s c c 时，韧性显著下降。断裂寿命通常随断面收缩率 增大而延长，即材料的s c c 倾向越小则断裂对韧性越大，断裂寿命也越长。 另外，实验结果通常与不发生s c c 的环境的实验结果进行比较，后者也在相 同的温度和应变速度下进行。慢应变速率实验的应力腐蚀作用可反映在应力一应 变曲线上。s c c 的敏感性评定可依据： ( 1 ) s c c 敏感使6 及山下降。利用应变量的相对差异作为敏感性指数，即 k 。= ( 啦n a x 一m a 。) 听n a x ( 1 2 ) e 。：腐蚀后最大应力所对应的应变， e 。：腐蚀前最大应力所对应的应变。 ( 2 ) s c c 敏感使o 。下降，利用最大应力比a 。o 。和敏感指数k 来 评定，其中： o ：腐蚀后的最大应力值， o 。m 。：腐蚀前的最大应力值。 ( 3 ) s s c 敏感使应变能下降时，可用应变能比a a 。 a 。、a ：腐蚀前、后应力一应变曲线下的面积。 ( 4 ) 归一化处理后的断裂时间比t t 。 t ：腐蚀后试样被拉断的时间， t “腐蚀前试样被拉断的时间。 1 1 4 断裂力学的方法 6 0 年代中期，b r o w n “”首先将断裂力学的方法引入到s c c 的研究领域。断裂 力学实验方法采用带有预制裂纹的试样，通常是在光滑试样上用机械的方法加工 个切口，然后用疲劳载荷在切口的根部产生疲劳裂纹。然后对试样加一定的载 荷并置于实验环境中进行实验。对于预制裂纹试样，实验中测出裂纹扩展速率 d a d t ，从试样的力学参数和几何参数计算出应力场强度因子k 。，预制裂纹试样 根据应力场强度因子k ，随裂纹扩展的变化关系可分为三类：kr 增大；k - 减小；k - 不变。 目前，测试s c c 临界应力场强度因子k 。一般是用恒载荷增k 型、悬臂梁弯 曲预制裂纹试样。对于这种试样，裂纹尖端的应力场强度因子k ，可用下式计算： 弘赤f c 旁 m a ， 式中，a 一预制裂纹长度( 1 t l 丌1 ) b 一试样宽度( m ) w 一试样高度( m ) m 一弯曲力矩。 式中： f c 4 ：厄而 实验时逐渐增加砝码重量直至瞬时断裂，由上述公式可算出材料的断裂韧性 k 。在k - t ( 断裂时间) 图上可定出c 。点( 图1 1 ) 。用另一个试样，减小载荷， 使k 。 t ， t 。并且，这三种状态的断口特征也显示了同样的结 论，2 5 1 9 铝合金t 。( 1 8 0 3 h + 1 4 5 2 4 h ) 的断口是属于晶间断裂和晶界断 裂混合型断口，晶界裂纹清晰可见，并可以看到被撕裂的晶粒；t ，( 1 8 0 3 h ) 状态的断口是脆性沿晶型应力腐蚀断口，且晶界还可以看到微量的塑性变形，显 然t ，状态的断口被腐蚀的程度不如t t 状态；t e ( n a 1 2 0 h + c d 1 5 + 1 4 5 2 4 h ) 状态的断口是属于延性沿晶断口，晶界的塑性变形程度也明显大于t t 状态，就 这三者比较t 8 状态的断口被腐蚀程度最浅。加之，对这三种状态的残余应力的 测试结果也可以得到类似的结论，2 5 1 9 铝合金处于t 。( 1 8 0 3 h + 1 4 5 2 4 h ) 状态时它的轧向残余应力or d 和ot d 分别为1 1 6 3 m p a 和2 2 1 3 m p a 明显大于合 金处于t 。状态和t ，状态时测得的残余应力，因而它的抗应力腐蚀敏感性 在三者中最差。 另外，在比较t ，和t 。状态的残余应力时发现，不是在所有的情形下残余应力 对应力腐蚀性能的影响可以简单的描述成一维的线性关系即残余应力越大合金 的抗应力腐蚀敏感性越差，这是因为在应力腐蚀断裂过程中，受生成的腐蚀产物 的影响，应力腐蚀裂纹尖端的应力状态是随时间变化的，故在探索残余应力对合 金的应力腐蚀性能的影响时，应当综合考虑应力状态因素时间的因素。 分析结果显示2 5 1 9 铝合金t b ( n 1 2 0 h + c d 1 5 + 1 4 5 2 4 h ) 状态即形 变热处理状态虽然可以满足设计的要求，然而这种状态的抗应力腐蚀敏感性的提 高仍然伴随一定程度的力学性能的损失。 另一个重要结论是，电化学腐蚀行为的测试结果显示可以用极化电阻定性的 描述2 5 1 9 铝合金的抗应力腐蚀敏感性。 第四章总结论 为了使2 5 1 9 铝合金获得良好的综合力学性能和抗应力腐蚀敏感性，初步探 讨了2 5 1 9 铝合金的热轧工艺和热处理工艺，并从力学、金属学、电化学的角度 分析了2 5 1 9 铝合金的组织与性能，得到了以下这些结论： ( 1 ) 2 5 1 9 铝合金的固溶处理温度为5 3 0 时不会出现过烧，且合金的力学性能 比较好，固溶处理保温时间为3 0 m i n ； ( 2 ) 综合考虑2 5 1 9 铝合金的力学性能与抗应力腐蚀敏感性发现，t 。状态 ( n 1 2 0 h + c d 1 5 + 1 4 5 2 4 h ) 的抗应力腐蚀性能最好，并且这种状态的力 学性能能满足设计要求； ( 3 ) 2 5 1 9 铝合金处于先高温后低温的时效状态( 1 8 0 3 h 十1 4 5 2 4 h ) 下， 可获得最好的力学性能，而这种状态下它的的抗应力腐蚀敏感性最差： ( 4 ) 高温过时效状态( 1 8 0 3 0 h ) 的抗应力腐蚀敏感性比低温过时效状态( 1 4 5 7 0 h ) 下要好一些： ( 5 ) 双重淬火制度对2 5 1 9 铝合金的力学性能影响很大，从宏观上看，对该合金 的抗应力腐蚀敏感性影响不大； ( 6 ) 2 5 1 9 铝合金的抗应力腐蚀敏感性与合金的电化学腐蚀行为存在密切的联 系，当合金的极化电阻越大时，它的抗应力腐蚀敏感性能越好： ( 7 ) 2 5 1 9 铝合金在3 5 n a c l + l h c l 的溶液中晶间腐蚀速率符合指数函数的变 化规律，即： v = v 。十a l e x p ( 一( t t o ) b i ) + a 2 e x p ( 一( t t 。) b 2 ) 变形量较大的2 5 1 9 铝合金板材较之变形量较小的板材而言，当变形量越大时合 金的晶间腐蚀速率越大，即它的抗应力腐蚀敏感性也越差； ( 8 ) 由于应力腐蚀断裂过程中，受生成的腐蚀产物的影响，应力状态是随时变 化的，固残余应力对应力腐蚀性能的影响不能简单的描述成一维的线性关系。 参考文献 ( 1 ) b r i a nj c o 肋o l l ya n dj o h nrs c u l l 矿c o n d s i o nc r a c k i n gs u s c e p 廿b i l i t yi na l l o y s 2 0 9 0a 1 1 d2 0 9 6a sa 劬c t i o no fi s o l e m a la 西n gt i m e s c r i 啦m a t e l2 0 0 0 ，4 2 ： 1 0 3 9 1 0 4 5 ( 2 ) t c t s a i th c h u a n g r o l co fg r a i ns i z eo nt h em e s sc o r r o s i o nc r a c l 【i n 2o f 7 4 7 5a l u m i n u ma l l o y s m a t e r i a l ss c i e n c e & e n g i n e e r i n ga 1 9 9 7 ，2 2 5 ： 1 3 5 1 4 7 ( 3 ) j r g a l v e l e as 仃e s sc o r r o s i o nc m c k i n gm e c h a n i s mb a s e do ns u r f a c em o b i l i 以 c o r r o s i o ns c i e n c e 1 9 8 7 2 7 ：1 3 3 f 4 )一d b u r l e i g h t h ep o s t u l a t e dm e c h a n i s m sf o rs t r e s sc o r m s i o nc r a c k i n go f a l u m 血u ma l l o v s c o r r o s i o n 1 9 9 1 4 7 ：8 9 9 8 ( 5 )r b r a u 芏1 c o m p a r i s o no fa c c e l e r a t e ds c ct e s t sp e r f o m e do nt l l ea l u m 王n i m a l l o v2 0 1 4 一t 6 5 1 w b r k s t o f r eu n dk o r r o s i o n 1 9 9 2 4 3 ：4 5 3 4 5 8 ( 6 )h v b g ta n dm 0 s p e i d e l s n s sc o r r o s i o nc r a c k i n go ft o wa 1 啪i n 啪a l l o y ：a c o m 口盯i s o nb e t w e e ne x p e r i m e m a lo b s e r v a t i o n c o r m s i o ns c i e n c e 1 9 9 8 ，4 0 ：2 5 1 - 2 7 0 ( 7 ) y o t a r om l l r a k a m i c o m m e m o r a t i v e1 e c t u r eb y 也em i r t y n f 吐1g o l dm e d a l i s to f m ej a d a ni n s t i t u t eo f m e t a l s m a t e r i a l s 廿a n s a c t i o n 1 9 9 0 ，3 1 ：6 6 9 6 7 8 、，0 1 3 1 ( 8 ) s y a l l l l a c o 口o u l o st p k i s h c h u kx g u o c a n a d i a nm e t a l l u r g i c a lq u a n e r l y e r i r o n m e n t a h vi n d u c e dc r a c kp r o p a g a t i o n b e h a v i o r o f2 2 1 9a l u m 访i u i i l m i c r o s t m c n 】r ee f f b c t s c a i l a d i a nm e t a l l l l r g i c a lo u a r t e r l y 1 9 9 7 ，3 6 ：1 5 7 1 6 7 ( 9 ) p c 锄p e s 仃i n i e p m v a nw 色s t i n gh w v a nr o o i j e n r e l a t i o nb e t w e c n m i c r o s t m c t u r a la s p e c t so fa a 2 0 2 4a n di t sc o r r o s i o nb e h a v i o ri n v e s t i 舀址e du s i n ga f m s c a n i n gp o t e n t i a n e c 王l i l i q u e c o n d s i o ns c i e n c e 2 0 0 0 ，4 2 ：l8 5 3 - l8 6 1 ( 1 0 ) m j r 曲i n s o nn c j a c k s o nt h ei n f l u e n c eo fg m i ns t r u c t u r ea n di n t e r g r a n u l a r c o r r o s i o nr a t eo ne x f o l i a t i o na n ds t r c s sc o r r o s i o nc r a c k i n go fh i g l ls 仃e n g ma l - c u m g a l l o v s c o r m s i o ns c i e n c e 1 9 9 9 4 1 ：1 0 1 3 1 0 3 8 ( 1 1 ) 李仁顺鲁玉样耿洪滨等金属热处理预变形对2 0 9 1 合金应力腐蚀抗力 的影响金属热处理1 9 9 3 ，1 3 ：2 8 3 2 ( 1 2 ) 吴荫顺，金属腐蚀研究方法，冶金工业出版社，1 9 9 2 ：1 5 6 ( 1 3 ) r b r a u l l i n v e s t i g a t i o no f t h cs c cb e h a v i o ro f a l l o y2 0 2 4u s i n gt h es i o ws t r a i n r a t et e c h n i q u e w e r k s t o 艉u n dk o r r o s i o n ，1 9 9 3 ，4 4 ：7 3 8 2 ( 1 4 ) 于福州金属材料的耐腐蚀性，科学出版社1 9 8 2 ：1 8 5 ( 15 ) gw 色n z e l ，gk n o m s c h i l d ，h k a e s c h e i m e r 豇a n u l a rc o r r o s i o na 1 1 ds t r e s s c o r r o s i o nc m c k i n go fa i la g e da 1 c ua l l o yi n1 nn a c ls o l u d o n w e r k s t o f 奄i i l l d k o r r o s i o n 1 9 9 1 1 4 2 ：4 4 9 ( 1 6 ) 陈鸿海，金属腐蚀学，北京理工大学出版社，1 9 9 5 ：1 8 5 ( 17 ) m d eh a s s ，jn 1 md eh o s s o n g r a mb o u n d a r ys e g r e 舀i o na 1 1 dp r e c i p i t a t i o ni n a 1 m i n u ma l o oy s c r i p t am a t e r i a ，2 0 0 l ，4 4 ：2 8 l ( 1 8 ) 肖纪美，应力作用下的金属腐蚀，化学工业出版社，1 9 9 0 ，p 2 2 3 ( 1 9 ) l v o 醇m o s p e i d e l s 仃e s sc o r r o s i o nc r a c h n go f 伽oa 1 啪m 啪a l l o y sa c o m p a r i s i o nb 帆e ne x p e r i m e n t a lo b s e r v a t i o i l sa n dd a t ab a s e do nm o d e l l i n g c o r r o s i o ns c i e n c e f j ，1 9 9 8 ，4 0 ：2 5 l f 2 0 ) m o h 锄e dr a g a bb a y o 眦i t h em e c h a n i c sa i l dn l e c h a n i s m so ff h c t u r ei ns 仕e s s c o n d s i o n c r a c k i n g o fa l u m i n 啪 a l l o y s e n 百n e e r i n g f r a c t i l r c m e c h a n i c 【j 】，1 9 9 6 ，5 4 ：8 7 9 ( 2 1 ) 崔约贤，王长利，金属断口分析，哈尔滨工业大学出版社【m 】，1 9 9 8 ，p 3 9 ( 2 2 ) 高曙，许明华等，铝合金形变热处理的电镜组织分析，宇航材料工艺【了】， 1 9 9 5 ，4 ：4 3 ( 2 3 ) 变形铝合金金相图谱，冶金工业出版社 m 】，1 9 7 4 ，p 9 2 ( 2 4 ) m j r o b i n s o n n c - 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