通过对V型虎钳的三维造型，可以提高自我的 UG 三维造型的能力，加深了对三维造型设计的理解，从本质上提高了自我软件应用能力。安排零件的车、铣加工工艺规程，及工艺规程卡的填写，可以提高自己对机械制造工艺的理解，包括机床的选择、刀具的选择、切削用量的选择等等。因此，本课题的研究不仅运用到 UG 的三维造型和机械绘图，而且让我对零件设计和加工工艺认识提高了一个等级。

关键词：V型虎钳设计；加工工艺；UG

Abstract

This design mainly is the study of type V vice, the bottom of the main parts design, and the research method is the use of UG three-dimensional modeling modeling; as for the processing, including the design process， the choice of blank, cutting tool, cutting, machine tools and so on, as well as the process card filling in.The type V vice, 3D modeling, can improve self UG three-dimensional modeling ability, deepen the understanding of the three-dimensional modeling design , essentially improve self ability of using software.Arrangement of parts of cars, milling process, and process card filling in, can improve their understanding of mechanical manufacturing process, including the choice of machine tools, tool selection, the choice of cutting amount and so on.Therefore, the research of this subject not only apply to UG 3D modeling and engineering drawing, but also let my awareness of parts design and processing technology increased to a new grade.

Key words: V-type jaw vice、machining technology、UG

前言

本设计主要研究的是V型虎钳的设计和加工，研究的方法是运用 UG 的三维造型将各部件造型出来；至于加工方面，包括设计加工工艺包括毛坯的选择、刀具、切削用量、机床等等，以及工艺规程卡的填写。通过对V型虎钳底座各部件的三维造型，可以提高自我的 UG 三维造型的能力，加深了对零件设计的理解，从本质上提高了自我软件应用能力。安排零件的车、铣加工工艺规程，及工艺规程卡的填写，可以提高自己对机械制造工艺的理解，包括机床的选择、刀具的选择、切削用量的选择等等因此，本课题的研究不仅运用到 UG 的三维造型和机械绘图，而且让我对零件的设计与加工工艺的认识提高了一个等级。

设计的重点：

1、零件各部件的设计

2、零件的造型

3、V型虎钳的装配

4、典型部件（底座）加工工艺的编制

设计的难点:

1、V型虎钳各部件的造型。部件造型既要满足设计的简单化，又要保证加工的精度与难度。

2、零件加工工艺的安排。加工工艺的安排是加工的重点，只有合理的安排了加工的路线、刀具、机床、切削用量等我们才能编制出合理的工艺，这样才能满足生产，即能保证精度，又能满足加工的效率。

第 1 章零件的分析与介绍6

1.1 V型虎钳的分析6

1.2 V型虎钳的部件的介绍6

第 2 章零件的造型.7

2.1 底座的造型7

2.1.1 底座的三维造型7

2.1.2 底座的二维造型10

2.2 螺杆的造型10

2.2.1 螺杆的三维造型10

2.2.2螺杆的二维造型11

2.3 钳口的造型11

2.3.1 钳口的三维造型11

2.4 圆螺丝钉的造型12

2.4.1 圆螺丝钉的三维造型12

2.5 活动钳块的造型12

2.5.1 活动钳块的三维造型13

2.5.2 活动钳块的二维造型14

2.6 滑块的造型14

2.6.1 滑块的三维造型14

第 3 章V型虎钳装配图16

3.1 V型虎钳的装配16

3.1.1零件装配明细表16

3.1.2零件装配图17

3.1.3零件分解图17

第4 章典型零件的加工工艺分析18

4.1加工工艺分析18

4.1.1 零件图纸工艺分析18

4.1.2 工艺设备的选择18

4.1.3加工中的难点与解决方案19

4.1.4 工序与工步的划分19

4.1.5 加工路线的确定20

4．2加工工艺过程20

4.2.1底座的加工工艺过程20

4.2.2 活动钳块的加工工艺过程21

4.2.3螺杆的加工工艺过程22

4.2.4方块螺母的加工工艺过程22

4 .3 加工刀具选择及加工过程注意事项23

4.3.1 刀具的选择23

4.3.2 加工注意事项23

结束语 26

谢辞27

文献28

第 1 章零件的分析与介绍

1.1 V型虎钳的分析

V型虎钳是用来加持工件的通用夹具，主要是装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。因此V型虎钳对于机械加工来说意义非凡。

V型虎钳设计的特点：

1、耐用铸铁钳身，高强度夹持力。

2、旋转底座，功能多样。

3、旋转螺纹固定，保证使用顺滑。

4、底部螺栓直接固定，夹持稳定。

5、镀铬涂层，有效防蚀。

V型虎钳装夹的原理是从传动上讲是螺旋传动原理，从受力上讲是杠杆原理，更确切地讲是轮轴原理。

V型虎钳中有两种作用的螺纹：①螺钉将钳口固定在钳身上、夹紧螺钉旋紧将固定钳身紧固——连接作用；②旋转丝杠，带动活动钳身相对固定钳身移动，将丝杠的转动转变为活动钳身的直线运动，把丝杠的运动传到活动钳身上——传动作用，起传动作用的螺纹是传动螺纹。

圆柱外表面的螺纹是外螺纹，圆孔内表面的螺纹是内螺纹，内外螺纹往往成对出现。

转动V型虎钳手柄，将钳口打开，以后再反方向转动手柄，开始反转一点点时，钳口并没有动，这是为什么？是传动的内外螺纹间存在间隙，间隙有的大、有的小，是在加工时螺纹尺寸有一定的偏差造成的。加工零件的尺寸不可能很准确，往往有一个尺寸范围，在这一范围内的尺寸都是可以的。

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V型虎钳装配图.gif

方块螺母.gif

活动钳块.gif

螺杆.gif

内容简介：: 郑州华信学院毕业设计论文1郑州华信学校毕业设计郑州华信学校毕业设计V V 型虎钳的设计与制造型虎钳的设计与制造院系：机电工程学院专业：说控设备应用与维护学号: 1002050106 姓名：马鹏杰指导教师：曲全鹏郑州华信学院毕业设计论文2摘摘要要本设计主要研究的是 V 型虎钳底的主要部件设计，研究的方法是运用 UG 的三维造型将模型造型出来；至于加工方面，包括设计加工工艺包括毛坯的选择、刀具、切削用量、机床等等，以及工艺规程卡的填写。通过对 V 型虎钳的三维造型，可以提高自我的 UG 三维造型的能力，加深了对三维造型设计的理解，从本质上提高了自我软件应用能力。安排零件的车、铣加工工艺规程，及工艺规程卡的填写，可以提高自己对机械制造工艺的理解，包括机床的选择、刀具的选择、切削用量的选择等等。因此，本课题的研究不仅运用到 UG 的三维造型和机械绘图，而且让我对零件设计和加工工艺认识提高了一个等级。关键词关键词：V V 型虎钳设计型虎钳设计；加工工艺；加工工艺；UGUG郑州华信学院毕业设计论文3AbstractAbstract This design mainly is the study of type V vice, the bottom of the main parts design, and the research method is the use of UG three-dimensional modeling modeling; as for the processing, including the design process， the choice of blank, cutting tool, cutting, machine tools and so on, as well as the process card filling in.The type V vice, 3D modeling, can improve self UG three-dimensional modeling ability, deepen the understanding of the three-dimensional modeling design , essentially improve self ability of using software.Arrangement of parts of cars, milling process, and process card filling in, can improve their understanding of mechanical manufacturing process, including the choice of machine tools, tool selection, the choice of cutting amount and so on.Therefore, the research of this subject not only apply to UG 3D modeling and engineering drawing, but also let my awareness of parts design and processing technology increased to a new grade.KeyKey words:words: V-typeV-type jawjaw vicevice、machiningmachining technologytechnology、UGUG郑州华信学院毕业设计论文4前前言言本设计主要研究的是 V 型虎钳的设计和加工，研究的方法是运用 UG 的三维造型将各部件造型出来；至于加工方面，包括设计加工工艺包括毛坯的选择、刀具、切削用量、机床等等，以及工艺规程卡的填写。通过对 V 型虎钳底座各部件的三维造型，可以提高自我的 UG 三维造型的能力，加深了对零件设计的理解，从本质上提高了自我软件应用能力。安排零件的车、铣加工工艺规程，及工艺规程卡的填写，可以提高自己对机械制造工艺的理解，包括机床的选择、刀具的选择、切削用量的选择等等因此，本课题的研究不仅运用到 UG 的三维造型和机械绘图，而且让我对零件的设计与加工工艺的认识提高了一个等级。设计的重点：1、零件各部件的设计2、零件的造型3、V 型虎钳的装配4、典型部件（底座）加工工艺的编制设计的难点:1、V 型虎钳各部件的造型。部件造型既要满足设计的简单化，又要保证加工的精度与难度。2、零件加工工艺的安排。加工工艺的安排是加工的重点，只有合理的安排了加工的路线、刀具、机床、切削用量等我们才能编制出合理的工艺，这样才能满足生产，即能保证精度，又能满足加工的效率。郑州华信学院毕业设计论文5目录目录第第 1 1 章零件的分析与介绍章零件的分析与介绍.6 61.1 V 型虎钳的分析 .61.2 V 型虎钳的部件的介绍 .6第第 2 2 章章零件的造型零件的造型. .7 72.1 底座的造型.72.1.1 底座的三维造型 .72.1.2 底座的二维造型 .102.2 螺杆的造型.102.2.1 螺杆的三维造型 .102.2.2 螺杆的二维造型.112.3 钳口的造型.112.3.1 钳口的三维造型 .112.4 圆螺丝钉的造型.122.4.1 圆螺丝钉的三维造型 .122.5 活动钳块的造型.122.5.1 活动钳块的三维造型 .132.5.2 活动钳块的二维造型 .142.6 滑块的造型.142.6.1 滑块的三维造型 .14第第 3 3 章章 V V 型虎钳装配图型虎钳装配图.16163.1 V 型虎钳的装配 .163.1.1 零件装配明细表.163.1.2 零件装配图.173.1.3 零件分解图.17第第 4 4 章典型零件的加工工艺分析章典型零件的加工工艺分析 .18184.1 加工工艺分析 .184.1.1 零件图纸工艺分析 .184.1.2 工艺设备的选择 .184.1.3 加工中的难点与解决方案.194.1.4 工序与工步的划分 .194.1.5 加工路线的确定 .2042 加工工艺过程 .204.2.1 底座的加工工艺过程.204.2.2 活动钳块的加工工艺过程 .214.2.3 螺杆的加工工艺过程.224.2.4 方块螺母的加工工艺过程.224 .3 加工刀具选择及加工过程注意事项.234.3.1 刀具的选择 .23郑州华信学院毕业设计论文64.3.2 加工注意事项 .23结束语 .26谢辞.27文献.28郑州华信学院毕业设计论文7第第 1 1 章零件的分析与介绍章零件的分析与介绍1.11.1 V V 型虎钳的分析型虎钳的分析V 型虎钳是用来加持工件的通用夹具，主要是装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。因此 V 型虎钳对于机械加工来说意义非凡。V 型虎钳设计的特点：1、耐用铸铁钳身，高强度夹持力。2、旋转底座，功能多样。3、旋转螺纹固定，保证使用顺滑。4、底部螺栓直接固定，夹持稳定。5、镀铬涂层，有效防蚀。V 型虎钳装夹的原理是从传动上讲是螺旋传动原理，从受力上讲是杠杆原理，更确切地讲是轮轴原理。V 型虎钳中有两种作用的螺纹：螺钉将钳口固定在钳身上、夹紧螺钉旋紧将固定钳身紧固连接作用；旋转丝杠，带动活动钳身相对固定钳身移动，将丝杠的转动转变为活动钳身的直线运动，把丝杠的运动传到活动钳身上传动作用，起传动作用的螺纹是传动螺纹。圆柱外表面的螺纹是外螺纹，圆孔内表面的螺纹是内螺纹，内外螺纹往往成对出现。转动 V 型虎钳手柄，将钳口打开，以后再反方向转动手柄，开始反转一点点时，钳口并没有动，这是为什么？是传动的内外螺纹间存在间隙，间隙有的大、有的小，是在加工时螺纹尺寸有一定的偏差造成的。加工零件的尺寸不可能很准确，往往有一个尺寸范围，在这一范围内的尺寸都是可以的。1.21.2 V V 型虎钳的部件的介绍型虎钳的部件的介绍V 型虎钳各部件主要分为虎钳底座、活动钳块、圆螺丝钉、钳口、滑块、以及一些标准件(螺母、垫圈）。第第 2 2 章章零件的造型零件的造型. .2.12.1 底座的造型底座的造型2.1.12.1.1 底座的三维造型底座的三维造型底座的三维造型设计是 V 型虎钳的设计的一个重要内容，设计后的三维造型能清晰的反应了底座的特点，具体见图 2.1.1郑州华信学院毕业设计论文8图 2.1.1（底座造型）具体设计造型如下：第一步草绘创建长 228*111mm 的长方形如图 2.1.1.1(1)第二步拉伸长方形，设置厚度为 45mm 如图 2.1.1.1(2)第三步创建槽，具体做法是草图下，在 2.1.1.1 实体上创建槽的草图，尺寸具体见下图.并自建模里拉伸曲线并求差，如图 2.1.1.2郑州华信学院毕业设计论文9(1) (2)图 2.1.1.1（建立长方形）图 2.1.1.2（创建槽）第四步创建右侧突出部分，继续在草图里，在图 2.1.1.2 上表面创建长 111*27mm 的长方形，在建模里拉伸，高 42mm，最后求和，如图 2.1.1.3第五步在草图里，选择上图 111*27*42mm 长方体为草图平面，创建 111*27mm 长方形，并返回建模，拉伸小长方形，高 33mm，并求差，如图 2.1.1.4第六步创建两凸台，在草图里，选择底面为草图平面，绘出凸台的草图曲线，在建模里拉伸，高 21mm，然后选择实例特征，并镜像体，然后求和，之后是挖 R18.75mm、深 4.5mm 的槽，并钻 R8.25mm 通孔，最后利用面倒圆和边倒圆对凸台倒圆角，圆角大小为 R4.5mm，其他未注倒角 4.5mm。如图 2.1.1.5图 2.1.1.3（建右侧长方形）图 2.1.1.4（拉伸小长方形）图 2.1.1.5（建立侧耳）郑州华信学院毕业设计论文10第七步在建模里，选择拉伸的操作，左侧孔直径是 37.5mm，右侧为 39mm，造型；选择孔的操作，左侧孔直径为 18mm，右侧孔直径 27mm，最后建立螺纹孔，最终造型如图 2.1.1.6图 2.1.1.62.1.22.1.2 底座的二维造型底座的二维造型2.22.2 螺杆的造型螺杆的造型2.2.12.2.1 螺杆的三维造型螺杆的三维造型第一步，在草图下，建立草图曲线，然后在建模里回转操作，然后倒圆角，最后建立外螺纹，具体见图 2.2.1.0郑州华信学院毕业设计论文11图 2.2.1.0 （丝杠的二维造型）2.2.22.2.2 螺杆的二维造型螺杆的二维造型2.32.3 钳口的造型钳口的造型2.3.12.3.1 钳口的三维造型钳口的三维造型第一步，在草图里，建立长 111mm,宽 34.5mm 的长方形并在建模里拉伸实体，高 30mm，如图 2.3.1.1 第二步，建立螺丝钉孔如图 2.3.1.2郑州华信学院毕业设计论文12图 2.3.1.1 图 2.3.1.2（拉伸孔）第三部，建立 V 型口如图 2.3.1.3图 2.3.1.3（V 型口）2.42.4 圆螺丝钉的造型圆螺丝钉的造型2.4.12.4.1 圆螺丝钉的三维造型圆螺丝钉的三维造型第一步，在旋转操作中建立草绘，并生成实体如图 2.4.1.1图 2.4.1.1第二步，建立两底孔，具体是，先建立草图，再在建模里点击孔的命令，如图 2.4.1.2最后创建螺纹，如图 2.4.1.3图 2.4.1.2（建立两底孔）图 2.4.1.3（创建螺纹）2.52.5 活动钳块的造型活动钳块的造型郑州华信学院毕业设计论文132.5.12.5.1 活动钳块的三维造型活动钳块的三维造型第一步，在草图里创建图 2.5.1.1 的草图曲线，建模里，拉伸，高 32mm,如图 2.5.1.2第二步，在建模里建立草图曲线，并拉伸草图，高 18mm 图 2.5.1.3第三步，同理,在建模里建立草图曲线，并拉伸草图，高 39mm 如图2.5.1.4图 2.5.1.1（创建草图）图 2.5.1.2（拉伸实体）图 2.5.1.3 图 2.5.1.4第四步，倒圆角及上部打孔如图 2.5.1.5第五步，底部开槽及开螺纹孔如图 2.5.1.6图 2.5.1.5 图 2.5.1.6郑州华信学院毕业设计论文142.5.22.5.2 活动钳块的二维造型活动钳块的二维造型2.62.6 滑块的造型滑块的造型2.6.12.6.1 滑块的三维造型滑块的三维造型第一步，在草图里创建如图 2.6.1.1第二步，在建模里拉伸，宽 69mm，如图 2.6.1.2第三步，创建圆柱，以及螺纹孔，如图 2.6.1.3第四步，开螺杆孔，如图 2.6.1.4图 2.6.1.1 图 2.6.1.2（拉伸）郑州华信学院毕业设计论文15图 2.6.1.3 图 2.6.1.4郑州华信学院毕业设计论文16第第 3 3 章章 V V 型虎钳装配图型虎钳装配图3.13.1 V V 型虎钳的装配型虎钳的装配3.1.13.1.1 零件装配明细表零件装配明细表根据图纸上的装配关系，通过装配约束，将各个零件装配到一起，装配明细白表如下：图 3.1.1.1（零件装配明细表）郑州华信学院毕业设计论文173.1.23.1.2 零件装配图零件装配图V 型虎钳的装配完整图如下:图 3.1.2.1（零件装配图）3.1.33.1.3 零件分解图零件分解图V 型虎钳的装配动画图如下：图 3.1.3.1（零件分解图）郑州华信学院毕业设计论文18第第 4 4 章典型零件的加工工艺分析章典型零件的加工工艺分析4.14.1 加工工艺分析加工工艺分析工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。由于加工过程中不一定是连续切削，极易产生切削振动，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于 1-2.5；要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。虎钳的功能决定了构件。4.1.14.1.1 零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析加工图纸如虎钳的三视图，虎钳是由箱体件和轴类零件组成，从设计图中可以看出，其轮廓曲线一般由圆柱、平板以及长方体等组成。材料为 HT150、45，切削加工性能较好，其中材质为 HT150 的零件需表面热处理和退火处理。该组成零件在车、铣削加工前。材料为 HT150 的工件的外形已经做好，固定钳身的上下两面可以用作定为基准。螺杆上的锥形孔的加工比较困难，加工时要掌握方法。4.1.24.1.2 工艺设备的选择工艺设备的选择（1）机床的选择机床选择的原则：要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本(加工费用)。根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求选择数控车床、加工中心。（2）量具及辅助用具的选择加工过程中所需量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度样板、螺纹通止规。辅助用具有：铜片、铜锤等。4.1.34.1.3 加工中的难点与解决方案加工中的难点与解决方案（1）螺纹切削说明：螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效；在螺纹加工过程中，不应该使用恒线速控制功能；从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一致，否则螺距将发生变化。郑州华信学院毕业设计论文19（2）螺纹加工，当牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量参考数控加工与编程（见附录一）。（3）外圆车刀刀尖为圆弧，可以提高加工表面粗糙度。加工时采用这样的车刀车内、外圆和端面时，刀尖圆弧不影响加工尺寸和形状，但转角处的刀尖无法车出，并且在切削锥面或圆弧面时，会造成过切或少切，因此，在加工时要采用刀尖半径补偿来消除误差。4.1.44.1.4 工序与工步的划分工序与工步的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。常用工序划分原则有：（1）保证精度原则。数控加工要求工序应尽可能集中，通常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工，通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。对轴类或盘类零件，将待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保证表面质量要求。对轴上有孔、螺纹加工的工件，应先加工表面而后加工孔、螺纹。（2）提高生产效率的原则。在数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其他部位。同时应尽量减少空行程，当用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。4.1.54.1.5 加工路线的确定加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束，加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定原则主要有以下几点：（1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。（2）应尽量缩短加工路线，既可以减少程序段，又可以减少刀具空程移动时间。（3）应使数值计算简单，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀完成加工。4 42 2 加工工艺过程加工工艺过程4.2.14.2.1 底座的加工工艺过程底座的加工工艺过程（1）备料铸铁（HT150）。（2）热处理。（3）夹宽度用爪刀铣厚度的一面，见光即可以 D 面为基准。（4）夹宽度翻面铣厚度的另一面见光即可。郑州华信学院毕业设计论文20（5）翻面夹宽度定高度尺寸达图。（6）夹厚度铣长度的一面见光即可。（7）夹宽度铣长度方向的另一面见光即可。（8）夹宽度定长度尺寸。（9）夹宽度用爪刀铣台阶的高度，留余量 0.5。（10）夹宽度用 10 的铣刀铣台阶面定台阶的长度尺寸，留余量 0.5，注意：要与 B 的垂直度。（11）夹长度用 10 铣刀铣宽度的一面见光即可。（12）夹长度铣宽度的另一面，定宽度的总长度，留余量 0.5，注意宽度方向的两面的平行度。（13）夹宽度铣长度方向上的台阶，留余量 0.5，注意与 B 面的垂直度。（14）夹宽度铣宽度方向另一面上的台阶，留余量 0.5。（15）夹宽度铣内部台阶及槽子达图。（16）夹厚度分别用 17.8、26.8 的麻花钻钻孔。（17）夹厚度用铰刀 18.0、27.0 铰孔 11.8、17.8 并达图。（18）夹厚度用 39 的平顶麻花钻钻孔 39 的孔达图。（19）夹厚度用 13 的钻头钻出 M15 的底孔。（20）夹长度用 16.0、27.0 的麻花钻孔 16.0、30.0 达图（注意：27.0 的钻头是平顶钻）。（21）夹长度磨厚度方向上的各面达图。（22）夹厚度磨宽方向上的各台阶面达图。（23）用毛刺刀对加工出来的产品进行毛刺处理。4.2.24.2.2 活动钳块的加工工艺过程活动钳块的加工工艺过程（1）备料铸铁（HT150）。（2）热处理。（3）夹宽度用爪刀铣厚度见光即可。（4）翻面夹宽度铣厚度的另一面见光即可。（5）翻面夹宽度定厚度面的尺寸留余量 0.5。（6）夹厚度见光宽度的一面。（7）翻面夹厚度定宽度面的尺寸留余量 0.5。（8）夹厚度铣长度达图。（9）夹宽度用 10.0 的铣刀加工虎钳口的台阶留余量 0.5。（10）夹宽度用 36.0、43.0 的钻头钻孔 36.0、43.0 的孔（43为平顶钻）。（11）夹宽度用 13.0 的钻头钻虎钳口 M15 的底孔。（12）用 M15 的丝功功丝。（13）夹宽度用铣刀 10 的铣垂直于 B 面的底面的台阶留余量 0.5。（14）夹厚度磨钳口台阶达图。（15）夹宽度磨垂直于 B 面的底面台阶达图。（16）用锉刀、毛刺刀对加工出来的产品进行毛刺处理。郑州华信学院毕业设计论文214.2.34.2.3 螺杆的加工工艺过程螺杆的加工工艺过程（1）备料 45 号刚 37x330。（2）夹外圆见光端面车外圆 33。（3）夹 33 的外圆车 27 长度为 258。（4）用切槽刀加工槽子到外圆为 12 长度为 8。（5）夹 33 的外圆车外圆为 18 长度为 57。（5）夹 33 的外圆车外圆为 15 长度为 30。（6）夹 25 的外圆用螺纹刀加工 M27 的矩形螺纹长度为 142.5。（7）调头夹 18 加工另一头 27 并定总长 327。（8）夹 25 用铣刀铣 21X21 的面。（9）加工 4 锥形装配孔，加工锥形孔时要注意加工精度。加工锥形孔可以用铣刀分三个台阶加工直孔，小端轴向留余量 0.5，最后专用镗刀一步加工而成。加工过程中加入适当的切削液，保证工件切削红的表面粗糙度。（10）用锉刀、毛刺刀对加工出来的产品进行毛刺处理。4.2.44.2.4 方块螺母的加工工艺过程方块螺母的加工工艺过程（1）备料 45 号刚 56x75x85。（2）任选两较平的面夹紧加工工件的外框尺寸，长宽高各留余量 0.5。（3）夹宽度车外圆 36，要求很准。（4）夹宽度定高度尺寸，要求高度尺寸要准以备好装配。（5）夹长度加工宽度台阶，要求要精度要高。（6）夹宽度加工 M18 、M27 的底孔，要求很准。（7）用 M18、M27 功丝。（8）用锉刀、毛刺刀对加工出来的产品进行毛刺处理。4 4 .3.3 加工刀具选择及加工过程注意事项加工刀具选择及加工过程注意事项4.3.14.3.1 刀具的选择刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控刀具有以下特点：刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控车床兼作粗精车削，粗车时吃刀深、进给快，要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量；精车时要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度，车去的余量较少，要求车刀锋利，切削刃平直光洁，必要时还可磨出修光刃。为减少换刀时间、方便对刀、提高生产效率，便于实现机械加工的标准化，在数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹片刀，机夹片刀常采郑州华信学院毕业设计论文22用可转位车刀。刀片材质的选择主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动，故加工此零件选择硬质合金刀片。（刀具表见附录 1）4.3.24.3.2 加工注意事项加工注意事项在数控机床上加工零件时，安装零件要合理选择定位基准和夹紧方案，为提高数控机床效率，确定定位基准与夹紧方案时应注意：（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一（基准重合原则）；（2）减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面（基准统一原则）；（3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能；（4）待加工件在装夹前要去毛料的毛刺；（5）加工时要保证切削液喷到需加工件；（6）每道序加工结束后根据需要要去毛刺及清理干净；（7）产品若有抗氧化要求需在加工结束后进行抗氧化处理。郑州华信学院毕业设计论文23附录 1产品名称01零件名称机用虎钳序号刀具号刀具规格名称数量加工表面1T01爪刀1加工底座和活动钳块上较大的平面2T02铣刀 101铣各平面上的台阶3T03钻头 17.81加工加 18 的底孔4T04钻头 26.81加工 27 的底孔5T05绞刀 151加工孔 156T06绞刀 18.01加工孔 187T07平钻 39.01加工 39 的沉孔8T08平钻 30.01加工 30 的沉孔9T09钻头 13.01加工 M10 的底孔10T10丝功 M181加工 M1811T11钻头 16.01加工孔 1612T12钻头 4.01加工孔 4.013T13钻头 361加工孔 3614T14砂轮1加工各平面15T15车刀2加工螺杆的各外圆16T16螺纹车刀1加工螺杆上的螺纹17T17切槽刀1加工螺杆上的槽子18T18丝功 M151加工虎钳口的内螺纹19T19镗刀1精加工锥孔20T20细锉刀或毛刺刀1去毛刺郑州华信学院毕业设计论文24结束语结束语本次毕业设计意义重大，使我达到了理论与实际相结合的目的.同时也具有了设计机床的方案论证能力,和结构设计合理性能力。另外,我在这一次毕业设

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