消防泵房施工方案.doc

.文件编号：RZXM-XFSG-FABY-10-2013 扩建工程泵房基础施工方案 2013年12月01日版次：第A/01编制及内部审批表工程（文件）名称 储罐基础施工方案计划开工日期2013年12月2日计划竣工日期2014年04月30日施工单位 编制人主编人参编人编制日期 年 月 日审核人 签 名： 年 月 日批准人 职 务： 签 名： 年 月 日目录1 工程概况11.1 工程简介11.2 施工场地地质、水文条件11.3 编制依据21.4 主要实物量22 主要施工方案32.1 施工放线32.2 基坑开挖32.3施工排水42.4级配碎石换填42.5级配砂石换填52.6钢筋预制、安装52.7模板制作、安装62.8混凝土工程72.9沥青砂绝缘层92.10基础防腐92.11施工进度计划安排93 质量保证体系及保证措施103.1质量目标103.2 质量保证体系103.3 质量管理制度及保证措施114 HSE保证措施134.1入场HSE 教育培训134.2钢筋施工的HSE保证措施134.3模板及混凝土施工的HSE保证措施134.4环境污染防治措施145 工期保证措施146 施工机具和人员计划15一、施工机具计划15二、施工人员计划168 手段用料计划179 风险分析17精选范本1 工程概况1.1 工程简介岚山港区中区 套罐区工程的消防。总库容量为2.0104 m3，设2台10000m3消防水罐、4台消防水泵和2台稳压泵。该工程位于日照港10吨级油码头东南角，属于规划消防用地。工程建设地西侧为港区氮气罐区，东部紧邻大海，北侧为现有的2座3000立消防水池，南侧为紧邻泄洪沟的港区道路。地面建设工程有配套的消防水泵房，单层，建筑面积399平方米，采用混凝土防潮地面，压型钢板外墙面，乳胶漆内砖墙面和压型钢板屋面。 工程预计开工日期2013年12月01日，预计竣工时间2014年4月25日。1.2 施工场地地质、水文条件1.2.1施工场地地质条件该施工场地内分布有四个土层，依次为：碎石土、中砂、粉质粘土、强风化花岗片麻岩层。具体结构依次为：碎石土；整体上结构松散稍密；湿饱和；表层见50cm厚水泥块，该层以近期回填风化岩质碎石土为主，碎石直径一般在2cm6cm之间，碎块石含量6080%不等，均匀性较差，风化岩碎屑充填块石空隙，回填土结构较差。层厚2.004.50m，平均层厚3.09m，层底高程2.585.02m；该层在场地均有分布。该层进行N63.5重型动力触探9孔，共击入进尺17.0m；实测最小值3.0、最大值42.0、平均值15.4、标准差8.172、变异系数0.528、实测标准值N63.5=14.4。中砂层：稍密；饱和；主要成份为石英、长石，可见贝壳碎片及云母屑，局部夹灰褐色粉质粘土，磨圆及级配较差。层厚0.401.10m，平均层厚0.76m。本层取扰动砂样7件，均为中砂。该层进行标准贯入试验7次，实测最小值12.0、最大值15.0、平均值13.0、标准差1.159、变异系数0.089、实测标准值N=12.1。粉质粘土层：仅在南侧消防水水罐位置揭露该层，灰褐色；软塑；刃面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，约含15-20%细中砂颗粒，偶见贝壳碎片。层厚0.401.20m，平均层厚0.67m。本层取扰动土样7件。该层进行标准贯入试验6次，实测最小值2.5、最大值3.0、平均值2.9、标准差0.204、变异系数0.070、实测标准值N=2.7。强风化花岗片麻岩层：风化强烈结构和构造尚可辨认，具细粒变晶质结构，片麻状构造，原岩结构清晰，除石英外其它矿物强烈蚀变，见少量云母片，风化不甚均匀，岩芯呈砂状或碎石状，干钻进尺困难，给水钻进进尺较快。该层在场地均有分布，厚度未揭穿，揭露层厚2.705.70m。岩体基本质量等级为级，属极破碎的软岩。该层进行标准贯入试验6次，实测最小值53.0、最大值64.0、平均值58.6、标准差3.501、变异系数0.060、实测标准值N=56.7。1.2.2施工场地水文条件施工场地没有地表水，可不考虑周边地表水对工程建设的影响。场地内地下水与海水联系密切，受潮汐影响大，无稳定地下水位。高潮时水位埋深约为1.70m，低潮时水位埋深约5.50m。地下水水质为海水。1.3 编制依据本施工方案编制依据如下：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体结构工程施工验收规范 GB50203-2011混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2011建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2011钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005山东省及有关地方性行政规则及技术规定。1.4 主要实物量 设计地基处理采用级配砂石换填1900mm厚，碎石换填500mm厚，沥青混凝土100mm，上部满堂条型钢筋砼基础：断面尺寸32mx13mx4.5m（长x宽x厚）；顶部梁宽900mm；消防泵房基础，基槽开挖0.00以下4.1m，基础顶标高0.4m，基底标高3.1m。主要工程量：基槽开挖2487m3，土方外运3公里，现存187m3，回填1156m3，回填土运回1156-187=970 m3。砂石换填1021m3，碎石换填185m3，地面散水碎石垫层110 m3，沥青混凝土垫层15m3，C40基础110m3，地面、坡道C30混凝土14 m3，C20垫层混凝土58m3，钢筋制安12.7吨，模板安装337，砖砌体31 m3，沥青防腐426，预埋螺栓孔40个，螺栓安装76套。2 主要施工方案2.1 施工放线施工放线前，落实测量仪器，检查本工程所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具是否已经经国家认证的计量单位校核，并在有效期范围内，并及时进行校对，以保证测量工具的准确性。定位放线位置确定后，报建设单位，监理单位进行确认。2.2 基坑开挖2.2.1已有设施防护方案根据放线结果，基坑中存在原有DN600供水管线、DN350排水管线和两根电缆，而且基坑西南面距离原有水池过近，需加保护措施；基坑内两根电缆准备用219X8无缝钢管14m长做套管，具体做法是将钢管割开成两半，套住电缆后用卡箍固定。DN600的消防管用820X10螺旋管14m长做套管，具体做法是将钢管割开成两半，套住电缆后用卡箍固定。根据护坡结构和地质状况，现场对西南侧护坡采取做素砼挡墙的办法进行保护，挡墙厚1.6m，深3m，长度约11m，混凝土采用C30级，随挖随浇确保护坡结构稳定。2.2.2 基槽开挖土方工程采用机械挖土和人工挖土相结合的施工方法。本工程0.00以下挖深4.1m，落底33mx14m，按1:0.5放坡，上口34.5mx14.4m，基槽开挖0.00以下4.1m，基础顶标高0.4m，基底标高3.1m。主要工程量：基槽开挖2487m3，土方外运3公里，现存187m3，回填1156m3，回填土运回1156-187=970 m3。基槽机械开挖采用1台1m3反铲挖掘机，配合运土车3-4台，一次挖掘。挖土深度可以控制在基坑底标高上10-20cm左右，然后放出基坑灰线，采用人工开挖基坑至设计基底标高并清平，确保原持力层不被破坏，杜绝超挖、浅挖。待基槽地耐力复试后，机械原土碾压方可进行砂石换填，由于受场地狭窄控制，挖出土方需绝大部分运土至填海，一部分作为预留回填土，存放在3000m3水池东两侧，离开边坡3m以外处，约187m3，其它2300m3运至甲方指定土场，回填土不足部分需二次运回。由于受海水潮起潮落影响，并且工期较长，势必造成基坑坍塌，破坏西侧原有消防水池，所以加护壁。西南侧护坡采取做素砼挡墙的办法进行保护，挡墙厚1.6m，深3m，长度约11m，混凝土采用C30级，随挖随浇确保护坡结构稳定。基槽开挖后，在基坑四周用钢管围栏，并配挂警示牌以防人、车误入基槽。（1） 根据现场放线结果，原场地为绿化地，自然地面实测平均标高7.4m，多挖土方18.4m宽X37.5m长X0.2=138 m3；（2） 破300mm厚路面25 m3（18.4长X4.5宽X0.3）；（3） 西南消防水池边打护壁31m3；（4） 电缆保护加219X7套管18.5m：40X4扁铁自制卡箍20个，管外壁作加强级防腐：回填中砂5立（管中间破开，安装后箍紧）；（5） 消防水DN600管线加两根820X10套管各长1.6m，40X4扁铁自制卡箍6个，管外壁作加强级防腐：回填中砂10立（管中间破开，安装后箍紧）；（6） 现场场地狭小，1:1级配砂石搅拌后装车运至现场。碎石和级配砂石直接倒进基槽，因跨越水管线和电缆，槽内短运用手工小推车，每300mm厚电动夯实3遍，夯实密度不小于0.96，现场取样7次。2.3施工排水由于施工场地邻近海边，基槽基坑排水是施工中重要的一个环节，直接影响工程施工进度、质量的保证。根据现场实际情况分析，本工程地下水主要是从基坑周边渗进的海水。现根据已勘探的土质及地下水情况，结合我单位以往施工经验，对基础排水提出以下施工方案：在基槽外挖4个集水坑，每处集水坑尺寸为3mx3mx4.5m深。为防止外围渗水及基础内渗水，集水坑之间考虑挖设排水沟以便于坑内积水的流通，排水沟宽度根据现场情况尽量加宽，集水坑水泵要求24小时不停（最好用自吸泵）。为加快工程进度，在海水落潮时，提前抽水，排水坑加筛网与换填隔离。2.4级配碎石换填按设计要求，换填垫层厚度不小于0.5m，且垫层至少宽出基础每边垫层厚度的0.6倍。材料准备：粒径10-31.5mm的碎石。换填采用整挖换填方式。开挖时采用1台挖掘机和3台运土车配合作业，在退潮期间或潮水较少时，24小时内连续作业。碎石换填工艺流程为：检验碎石质量分层铺筑碎石夯实或碾压找平验收。其质量应达到设计要求或规范的规定。理论计算，换填碎石量160m3，加上压实系数1:1.29，虚方量25m3。由于实际施工现场无地可用，材料运至现场直接堆放在基坑中，用铲车整平。本工程计划分二次投料，按海水落潮最长期，第一次铺装0.3m，用量111m3左右，用1台电动打夯机分3次碾压成型，检测抽检一次。第二次铺装0.2m，用量74m3，用1台电动打夯机分3次碾压成型找平，检测抽检一次。打夯时要行行相接，全面压实，一般不少于3遍。施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。2.5级配砂石换填按设计要求，换填垫层厚度不小于1.9m，且宽出基础每边垫层厚度的0.6倍。材料准备：中砂和碎石。砂石配合比为：中粗砂50%，粒径30-50mm的碎石50%。换填采用整挖换填方式。开挖时采用1台挖掘机和3台运土车配合作业，在退潮期间或潮水较少时，24小时内连续作业。砂石换填工艺流程为：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收。对由于砂石拌合场地距离施工现场2公里，级配砂石进行现场技术鉴定，砂石应拌合均匀，其质量应达到设计要求或规范的规定。级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。理论计算，换填砂石料980m3，加上压实系数1：1.29，虚方需1021m3。材料拌合，实际施工现场无地可用，建议甲方提供拌合场地，集中机械搅拌，换填时运输车运至施工现场。本工程计划分7次投料，按海水落潮最长期，前五次均铺装0.3m，用量806m3左右，用1台打夯机分3次打夯成型，每层均检测抽检一次。后二次铺装0.20m，用量215m3。第六次铺装用1台打夯机分3次打夯成型找平，检测抽检一次。六次铺装用1台打夯机分3次打夯成型找平，检测抽检一次找平，检测抽检一次。施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。2.6钢筋预制、安装2.6.1原材料购入泵房基础除梁挂钩为一级钢筋外，其它均为三级钢筋，产品质量好坏直接影响工程质量，因此钢筋采购严把质量关，查询生产厂家、钢筋机械性能、钢筋直径、产品质量合格证是否齐全等，并及时复试，各项指标全部合格后方可用于本工程，同时做好材料堆放和保护工作。2.6.2钢筋加工按设计图纸尺寸合理下料，杜绝以小代大或以短代长现象发生。底板钢筋采用闪光焊接。焊接前要检查钢筋是否弯曲，焊头是否平齐。对弯曲钢筋需调直后再焊接，对接头不齐的钢筋需切断后再使用。焊接过程中，要搭设防风棚和操作平台，焊接后的钢筋要放置平台2小时后方可落地归类，以免造成钢筋接头弯曲。2.6.3钢筋安装钢筋绑扎应严格工作按图纸进行，保证其位置正确，间距一致，横平竖直。本次钢筋用量约12.7吨。现场钢筋需安装后现场单面电弧焊，因此，合理选择焊条，焊条保温烘干，操作温度非常重要。为保证焊接质量，施焊前，检查各项准备工作是否到位，室外温度是否满足焊接条件，如温度低于-5时，应设临时防风棚。另外，参与焊接的人员，证件必须齐全，试焊合格后，方可大规模焊接。此次钢筋焊接由2名焊工同时操作。准备2个帆布防风棚。保护层控制用预制砂浆垫块调平，不得与模板直接接触。在地梁砼浇筑后，由于砼的强度不够，还不能进行环梁钢筋绑扎，需隔一天再进行梁的钢筋绑扎。梁钢筋绑扎应严格工作按图纸进行，保证其位置正确，间距一致，横平竖直。2.7模板制作、安装本工程大部分使用18mm厚多层模板，背50x80木方加48x3.5钢筋。用钢丝绳或木楞支撑加固。制作模板时不能使用表面不光洁的模板，以免影响浇注出的基础的外观。根据本工程特点，模板安装采取以下方法。基础钢筋骨架安装完成后，沿四周上、下3根钢筋焊接牢固。底部在碎石沥青垫层上沿模板安装轮廓线，每0.45m插一根200mm长12的钢筋作为底部模板定位筋。顶部与下部对应焊筋，作为上部定位支撑筋，共用12钢筋20kg。安装模板、背楞钢管后，用8#铁线分3层与钢筋顶棍对应拉紧，模板调直由外模三道木方支撑完成。2.8混凝土工程混凝土工程施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。2.8.1施工准备施工应做好以下工序交接工作： 首先清理钢筋内的杂物及模板油污，经验收合格后方可进行浇筑； 检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆； 检查钢筋的位置规格、数量是否与设计相符，检查预埋件、预留孔洞是否安装好,垫块是否垫好。2.8.2砼质量保证措施本工程基础砼用量110m3，全部采用商品砼泵送。由于现场温度较低，如何保证砼入模温度和护养方式是关键。根据以往施工经验，温度低于0以下时，加入混凝土水泥用量3%早强防冻剂，室外温度低于-3-7时，加入水泥用量5-7%早强防冻剂，以保证砼入模后不再结冰，正常增长强度。2.8.3技术保证措施a）在浇筑混凝土前必须用水冲洗杂物，充分润湿木胶合板。b）基础标高的控制措施在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在柱钢筋做出标识形成水平控制网，以顶部控制混凝土面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在10mm以内，表面平整度不得超过5mm。c）混凝土的表面处理混凝土表面按标高用长靠尺和木抹抹平；在初凝前用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收缩裂缝。在终凝前用铁抹压光。抹光后及时覆盖白色塑料薄膜，加盖一层毛毡。2.8.4砼浇注方法由于基础砼用量较小，一家搅拌站能及时供货，由1台泵送，置于泵房基础模板内。浇注时间视海水落潮时间最长，室外温度最佳而定。预计连续浇注3小时方可完成。砼浇注时，由两侧推向中间，分层浇注，每层浇注，厚度不应大于300mm。需配合振捣工2名，瓦工2名，普工6名，现场管理人员2名，保证在最短时间内完成任务。地梁混凝土施工，必须保证砼入模温度不低于10，并配有专业人员测试砼入模温度。当砼入模温度低于10时，如无加热砼的措施，要求混凝土运输车返厂。现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作2组试块，一组标准护养，一组同等条件护养，两组均压7d强度归技术档案资料用。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块，一组标准护养，一组同等条件护养，两组均压28d强度归技术档案资料用。2.8.5砼护养工作 基础混凝土浇注成型后，在顶部覆盖塑料布2层，草垫一层。由于属于大型混凝土基础，自身产生水化热，设专人看护，温度过高时，可适当放风。环梁属于薄壁混凝土，除砼自身增加早强防冻剂外，护养是关键。浇注完成后，及时覆盖塑料布二层，草垫二层。温度过低时，每座罐区增加加热水箱10个，三相3000瓦电热棒10个，加热加湿或采取蒸汽养护。2.9沥青混凝土2.9.1施工准备按设计顶标高，挂线用细砂找平、压实。最宽处不大于2m，分两班同时作业，由一侧向两边推进，最后合拢。由于沥青混凝土施工温度在130-170间，每个工人必须穿戴高筒长毛皮鞋一双、棉手套一副、密镜一付。每班由4名工人组成。工具配备：平、尖锹4把，手推车2台，钉耙4把，铁烙铁4把，汽油喷灯2盏，铁辊3台。2.9.2施工方法 沥青混凝土进入工地后，根据施工进度快慢，用多少卸多少，铲车水平运输至罐顶上（沥青砂堆放底铺设铁板）。由二名工人专门按环梁标高控制线作坡。每班二名工人按分别网填料，二名工人钉耙初步找平。二名工人用轻辊随压细致找平，最后由重型辊统一压实。环梁顶轻薄处用汽油喷灯烤后，铁烙铁加热后压实。2.10基础防腐基础采用环氧煤沥青漆涂料进行防腐处理。1） 基层要求混凝土基础干燥，表面泛白，手触无阴凉感觉。基层必须坚固、实心，不得有起砂、脱光、蜂窝麻面等现场。基层必须干燥、清洁。如果基层不符合要求，需进行以下处理：a、 基层高低不平的地方，凹陷的地方使用腻子批刮补平，如果批刮一遍不行，可以分几次批刮，直至补平为止。凸出部分可用凿子凿平，再用腻子批平整。b、 对于砼浇捣不密实、有蜂窝的地方，微裂缝以细石混凝土或砂浆填补，再用腻子分次分层批刮补平。c、 清除砼面砂粒、杂物、灰尘物质。d、 表面如有油污，用清洁精檫拭干净，并檫干。 2）施工细则 基层已经完成，经检查验收，并办理交接验收手续，混凝土基层应坚固、密实、平整，无疏松、起砂、起壳、裂缝或蜂窝麻面等现象。涂刷时应先搅匀，以防填料沉底，且不能有挂流、漏涂现象。一次施工未用完的环氧煤沥青漆，不得与新打开的环氧煤沥青漆混合后再次使用，避免达不到设计要求的防腐效果。2.11施工进度计划安排计划工期为61天，开始时间为2014年02月19日。完工时间2014年04月20日。分项工程名称施工日期定位放线2014.02.19基槽开挖2014.02.20-02.23基槽换填2014.02.24-02.27沥青混凝土垫层2014.02.28-03.01钢筋2014.03.02-03.03模板2014.03.04基础一层浇筑2014.03.05梁钢筋、模板2014.03.06-03.09梁浇筑2014.03.10泵基础钢筋、模板、浇筑2014.03.11-03.1304m以下砖砌墙2014.03.14室内回填土及基础防腐2014.03.150.4m-0.7m砖砌体、圈梁以下根据钢构施工而定地面装饰坡道、散水施工3 质量保证体系及保证措施3.1质量目标单位工程交验一次合格率100%； 产品质量及服务的用户满意率92%及其以上。 工程质量等级：合格。3.2 质量保证体系项目执行公司质量管理手册和质量保证体系程序文件，确保本工程质量目标的实现。本工程依据质量管理手册和组织机构及管理职能，根据工程特点，建立项目质量保证体系,如下图所示。质量控制工程师： 工 焊 质 设 材 计 土 艺 接 检 备 料 量 建 责 责 责 责 责 责 责 任 任 任 任 任 任 任 工 工 工 工 工 工 工 程 程 程 程 程 程 程 师 师 师 师 师 师 师 五 现场配备专职质检员，形成质量监督检查网，全过程检查监督现场施工质量。为了保证混凝土的施工质量，成立消防水罐基础施工领导小组,所有管理人员为小组成员，技术员、HSE成员负责施工准备，合理安排工序，做好技术交底工作。混凝土的施工中，组长至现场管理人员实行定时、定职、定岗位责任，加强技术管理，管理人员全过程旁站，并做好接交班的质量控制，专人负责测量大气温度的变化情况，根据方案进行养护。3.3 质量管理制度及保证措施在施工过程中必须贯彻执行从施工准备、材料验收到施工、服务全过程的质量监督，抓好准备阶段，施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，实行全面的质量管理，落实PDCA循环，班组建立QC小组，提高全员的质量意识，精心施工，一丝不苟确保优质工程，保证工程质量达到预定的质量目标。工程质量目标为优质工程，要保证本目标的实现，要求在施工中一丝不苟，精心组织，精心施工。严格按照国家结构混凝土验收标准和施工验收规范进行施工。工程资料与保证资料齐全，检验项目合格率要达到95%以上，允许整个项目优质。保证上述目标的实现，必须建立全面质量管理体系，明确质量管理职责，积极开展质量管理活动，各级领导要以质量第一为重点，层层把关，做到三不放过。在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施： 实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。 严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。 贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。 贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽检数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。 贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。 贯彻“工序交接”制。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。 贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主”，互检为辅和专业检查相结合的原则。 将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。 实行“全过程监督”制。各专业的专职持证质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。推行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。班组建立QC小组，以质量为中心进行QC小组活动，充分发挥QC小组的作用，切实解决施工中的质量问题，为完成各项质量指标打下一个良好的基础；使用先进的检测仪器设备，通过严格的质量检查，使施工各环节的质量处于严格的受控状态。 实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。 施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改直到合格为止。 每周组织一次质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员，保证施工质量的自觉性和责任心。每两周召开一次质量分析会，定期出质量简报，通过各部门、各单位反馈输入各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。 加大质量监督力度，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。严格质量奖惩，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。 在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从业主，工程监理单位的工作监督和指导，执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，对监理代表检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”制度。4 HSE保证措施4.1入场HSE 教育培训对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的 HSE 教育，HSE 的教育内容为：公司 HSE 方针政策和实施细则，安全职责，班前会及安全会的重要性，安全建议及事故预防，保卫及出入证的发放，国家有关安全生产法令，法规，规定；施工作业中易发生事故及防范措施，卫生保健、自救和互救的基本知识；甲方、业主有关安全规章制度及施工特点，重点教育培训，施工动火、施工用电、脚手架作业、吊装作业、焊割作业，高空作业、射线作业、员工健康及环境保护。4.2钢筋施工的HSE保证措施4.2.1钢筋加工机械使用前应进行全面的检查，先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工作时应断开电源。4.2.2电动机械设备须采取保护接地，并检查没有漏电现象后方准使用。机械传动部分必须设置防护罩。4.2.3电开关箱必须设防雨罩，箱内设漏电保护装置，不用时应加锁锁闭。4.2.4机械必须专人负责，定期检查，保持完好，不得超负荷使用。4.2.5各种机械操作平台均应固定牢固、平稳，工作地点保持整洁。4.2.6使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，防止钢筋伤人。4.2.7大钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个铁挡杆，防止钢筋摆动。4.2.8在高处安装钢筋时，应站在脚手架上操作，按规定系好安全带。4.3模板及混凝土施工的HSE保证措施4.3.1各种机具设备必须设置专人管理，电锯应设置安全防护罩，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台，严禁直接将电线插入插座，开关及插头应完整，绝缘良好，夜间施工应有良好的照明。4.3.2基坑周边2米内严禁堆放各种材料，基坑边应设置防护栏。4.3.3严禁焊接钢管作为水平加固杆，各种扣件必须挑选。4.3.4施工人员必须戴安全帽，高处作业须系安全带。4.3.5作业层上的施工荷载应符合设计要求。4.3.6每层的模板支撑体系搭设完毕后经检查合格后方可进行下道施工。4.3.7混凝土浇筑前做好基坑周边防护工作，混凝土浇筑时基坑周边派专人负责检查，防止大石块落入基坑内伤人。 4.3.8混凝土浇筑须有专人巡视模板及其支撑体系，发现问题及时处理。4.4环境污染防治措施4.4.1施工中的环境保护措施项目部 HSE 领导小组对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见并采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护；施工中注意保护己有植物和绿化带，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带；对噪音超标的设备和工序，进行适当维修处理，并选择适当的时候进行，施工作业保证施工区域附近的居民不受影响；生活及施工垃圾集中送废品回收站或按环保部门的要求进行处理；易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理；4.4.2营地环境保护措施对生活区的生活垃圾按环保要求经常进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清新；生活污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，采取挖坑、撒漂白粉等措施；生活区的设置应远离有毒有害、噪声及射线检测作业场所；5 工期保证措施为保证工期，要采取以下措施：一、组织措施实行项目经理负责制。项目经理为国家壹级项目经理，具有丰富的施工经验，代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。组建精干的项目部，选派技术力量强综合素质过硬的施工队伍，关键人员及早进场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。二、信息管理措施计划管理采用 Project 软件系统，周计划，日监控，实行现场动态管理，有效地控制施工进度按期完成。应用计算机进行材料及劳动力管理，对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，有效地支持计划软件，做到合理安排施工计划，加快施工进度。三、协调措施配合好甲方和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会和施工进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。四、现场措施1、穿插作业安全维护。各工种应穿插进行合理安排各工序的衔接，杜绝出现窝工、返工现象。合理做好施工组织计划，保证工程的正常进行。2、为确保建设单位竣工日期，我单位成立了由项目经理、技术负责人和班组成员组成的进度实施小组。在实施过程中，发现实际施工和进度计划不同步时，及时采取措施弥补。3、确保各种材料按期按质供应，因材料供应不足影响正常施工，要对材料采购员进行罚款。提前向甲方提供甲供材料的进场数量和时间计划，以确保材料不影响正常施工。4、施工队编制出每日的作业计划，现场领导小组每日下午开一次生产调度会，落实当日施工计划完成情况以及第二天的施工计划。存在的问题当日解决，绝不过夜。每月评比一次，对完成计划的班组进行奖励，对完不成当月计划的班组进行罚款，并限其下月弥补上月的施工进度。5、选派技术水平高、施工熟练的工人进行施工，以确保工期。6、采用分段施工，流水作业，合理分配木工、模板工、钢筋工、砼工的施工力量。7、现场派专人日夜值班，随时维修现场的电器、机械设备，不影响工程正常施工。8、砼的强度必须达到80%以后方可拆模。9、基础工程完成后应进行自检，符合要求后通知建设单位、监理单位等进场验收，做好交付工作，以便进行下一步的工程施工。6 施工机具和人员计划一、施工机具计划序号设备名称型号需用数量进场时间工作参数备注1经纬仪SDJ-021台2014.02已经校检2水准仪DS28001台2014.02已经校检3插入式振动器HZ6X-353台2014.024平板振动器PZ-502台2014.025抓车1台2014.02租赁6运土车32014.02租赁7压路机12014.02租赁8铲车50-CN1台2014.02租赁9电 焊 机BX-6003台2014.0210闪光焊机1台2014.0211圆盘锯MJ-1062台2014.0212水 泵2台2014.0213混凝土搅拌车10立4辆2014.02租赁14混凝土泵车1辆2014.02租赁15流动配电箱1台2014.0216汽车吊16吨12014.02租赁17运输车金杯12014.02租赁18对焊机UN1-15012014.0219角磨机10022014.0220挖掘机斗容1立12014.02租赁21钢筋弯曲机WJ-4012014.0223钢筋切割机GJ-4012014.0223钢筋调直机GJ6-8/412014.02二、施工人员计划序号工种施工日期（2014年02月-2014年03月）备注1技工1名、普工3名2014.02.192技、力工共5名2014.02.20-02.233技、普工共10名2014.02.24-02.274技、普工共15名2014.02.28-03.015钢筋工、焊工、普工共25名2014.03.02-03.036钢筋工10名，普工5名2014.03.047木工15名，普工8名2014.03.058振捣工1名，瓦工2名，普工8名2014.03.06-03.099技工4名，普工3名2014.03.1010技、普工共10名2014.03.11-03.1311技、力工共15名2014.03.1412技、力工共10名2014.03.158 手段用料计划序号设备名称型号需用数量备注1塑料薄膜200平2木 条长2000mm宽200mm厚150mm500只3木 条长3300mm宽200mm厚150mm800只4无缝钢管483.5500米5扣 件500只6步步紧10100只7蝴蝶卡60只820#槽钢100米9彩钢板200平10模 板厚12400平11电热棒20个9 风险分析危险源分析及控制表如附表所示。附表危险源分析及控制表序号作业名称危险分析风险度预防措施触发事件事故情况可能性严重性RLS1土方作业挖土地下状况不明，开挖时遇地下埋设的未有保护的电缆、管道或不明建筑电缆破坏，管道破裂，气体泄漏可能性较大造成人员伤亡515开挖前一定要熟悉开挖部位的地下情况，保证作业面干燥，雨雪天严禁开挖，开挖时严密注意开挖地下亲狂，随时注意异常变化。施工前技术、安全交底详细，并办理好动土手续。基坑周边未设护栏或保护措施人员坠落可能性极大造成人员伤亡824基坑周边要拉设安全网，架设安全栏杆，标注明显的警示牌。机械开挖时对周围土的扰动太大，土的承载力降低基坑土方坍塌/预制桩偏位可能性较大造成人员伤亡623机械开挖时要有具体的施工方案。施工前，施工技术人员要进行详细的技术交底，施工时要严格按施工方案实施。深基坑开挖碰撞围护支撑基坑坍塌可能性较大造成人员伤亡515基坑开挖过程中不得碰触围护支撑，做到先支撑后开挖。回填土回填前未做清场工作回填物坠落伤人可能性较大造成人员伤亡824回填前要做现场清理，回填的基坑底不得有人，要有专人现场负责拉设警戒线回填时机械、人员配合失误机械或回填物伤人可能性大造成人员伤亡824机械、人员配合施工时，要先机械后人工、机械人工合理交叉作业，现场有专人指挥、协调。2模板支拆钢模严重违反方案要求支、拆模支模结构损坏、倾倒可能性较小模板等损坏、造成人员伤亡3-413-4支、拆模作业编制施工方案，并交底。对大工程、复杂工程的支、拆模要编制完整方案，并经过计算，且严格实施。底座不垫实支模结构变形、倾倒可能性较大模板等损坏、造成人员伤亡6-823-4在地面支模应夯实、垫平。支模时模板不固定就去做别的事情，拆模时留有松挂模板未清拆模板脱落可能性很大造成人员伤亡824模板未固定不得进行下道工序。模板已拆松，就必须拆下拆清，拆模人才能离开。拆模违反程序或拆模人站立位置不当模板非预期脱落可能性较大造成人员伤亡623一般先拆侧模，再拆支撑。人要立于模板下落范围外。随意提早拆模结构受影响，甚至局部被破坏可能性较大造成人员伤亡6-823-4拆模必须按照规定进行，必须得到工程负责人的许可，不得任意提早拆模。3钢筋作业预制非专业人员操作机具未经检查，卡具未扣紧钢筋甩头、回弹可能性较大造成人员伤亡824钢筋调直、切断、弯曲等机械必须由专业人员在操作施工前检查，并用警示标志。不