烫金产品的检验规范.doc

_ 转自：印刷杂志 华印企业网赞助商广告随着包装印刷业的快速发展，烟草包装、日化用品、医药等行业的包装折叠纸盒在防伪、装潢效果方面的要求也在相应地提高。包装印刷厂在满足市场需求的同时，正在不断加大新设备的投资，在新材料的利用、新技术的研究和新工艺的开发方面已取得了长足的进展，印后加工已经成为企业赢利的法宝。其中烫金工艺由于在装潢和防伪方面的特殊作用，已成为印后加工过程中的一道重要工序。 烫金作业是通过热压设备的压力来实现的(通常温度控制在95C150C)。要生产优质的烫金产品，必需选择适合的电化铝、良好的版材，同时作业人员对机器的操作熟悉程度和前后工序的配合，以及作业人员高度的责任心等也是获得优质产品的重要条件。 一、电化铝的选用 电化铝品种繁多，有普通的彩色电化铝、全息防伪电化铝、镭射电化铝，还有一些特殊型号的电化铝，如亚光、半透明带镭射图案的电化铝等。要选择合适的电化铝，一般应向电化铝供应商提供以下信息： 1烫印纸张的类型、厚度、质量；2纸张的表面处理情况，是否上光、过油，或有无塑料覆膜等；3表面的印刷工艺，如是否先烫金后印刷等。 电化铝的质量检验 电化铝在正式生产前应进行品质检验，并制订相应的质量检验标准，检验内容一般有： (1)外观。主要是颜色、光亮度、同批次的色差、镭射电化铝拼缝宽度允许范围、肉眼可见的砂眼、黑斑允许数量及全息防伪电化铝的2D或3D图案的完整性和符合标准样等。 (2)烫印特性。主要指剥离性、可承受的最高温度和粘附性。 (3)烫印后的特性。主要是耐磨性、耐高温性以及耐各种溶剂(如UV上光、覆膜及表面印刷后的颜色稳定性)和压痕的抵抗能力等。(4)全息防伪电化铝的光标间距稳定性和左右分切时左右光标偏移允许误差等。 电化铝厚度的选择 电化铝厚度的选择应根据机器的速度、烫印方式(如是选择平烫还是立体烫)以及要分切的大小来确定。厚薄不同的膜，价格相差比较大。对于烫金速度要求不高的烫金工作，可以选择l2m的膜，但同时应考虑烫印温度，温度高时膜会两边卷曲，影响生产。高速烫金时，分切宽度应小于3cm，立体烫金要求用15M或19m厚的电化铝，以保证电化铝在送箔拉卷运动中的张力稳定，确保生产顺畅。 一般来说，电化铝在采购使用前应做烫印试验，特别是当烫金的包装成品出厂后会与酒精、化妆品和其它化学类产品接触时，应提前进行接触性试验，预防不可确定的问题发生。 电化铝的存放 电化铝在存储过程中应竖立直放，防止积压，不能直接将其暴露在太阳光下或高于40C的环境中，一般存储温度为525C，相对湿度为3070。不管是用剩的还是没有用过的电化铝，最好都用塑料袋密封，防止电化铝的粘胶层因粘花、受潮等而影响其质量。 有些做烟草包装的印刷厂在大批量重复性的长单产品(如烟包)上和电化铝生产厂家直接合作，针对某些产品的纸张、表面印刷处理情况、生产工艺和设备来开发生产相应的电化铝，以保证电化铝的批次质量稳定，并随时根据烫金过程出现的问题来改进。 二、版材的选用 目前用于烫金的版材有不锈钢版、黄铜版、紫铜版、镁版和锌版。对于选择哪类版材，应根据产品的订单数量和生产效率综合考虑。 1不锈钢版。它的硬度高、耐磨性好，适于长订单活件，特别适合用于印刷后需回收再加工的再生纸上。2黄铜版。它不容易腐蚀，压力稳定性和导热性好，一般用数控机床雕刻而成，厚度为7mm左右。可以直接装在蜂窝版上，不需要再加工垫衬板，能长时间保持清洁和平滑，当表面有磨损和不平整时，可以对其打磨，继续使用。般烫印表面图案和版基之间位差比较高，消除了产生野金的隐患。立体烫印和圆压圆式烫金都采用电雕黄铜版。 制作立体烫金版时，应该向制作商说明该版材烫印纸张的厚度，以便制作相对应的底模版时调整好间隙。烫金版的凹度最大为06mm，在满足其烫印和凹凸效果的情况下，电雕版凹进的深度越浅越好。底模一般用合成纤维，原形模具注入塑料，然后压紧，在高于200C的温度下熔化成型，压在纤维上，其能承受110Cl50C的温度并且耐压，也有的公司在装版时自己用热塑纸和复合膏制作底模。 对于长单产品和全息防伪烫金产品最好选用电雕黄铜版，其优点是：(1)寿命长，不需要经常换版，提高了机台的生产效率；(2)压力稳定，保证了烫金质量；(3)全息版可以抛光，保证了全息图的光亮。我们公司就有一个很好的例子，一套普通图文的平烫电雕版，在一款烟包产品上重复使用了3年，达1000多万印，极大地保证了产品质量和提高了生产效率。 3紫铜版。目前在烫金上使用最广泛的是紫铜版，一般厚度为14mm、2mm及35mm。由于铜版的厚薄差异，其成本差异较大，因此应根据实际情况来选用。大面积实地烫金时，版材可用2mm的紫铜版，这样可以更耐压，腐蚀得更深，在生产中减少和预防野金事故的发生，防止空白部位和边缘与纸张接触，产生不必要的印子。 在烫印一些绒布、绸缎类证书的封面和请帖等产品时，就需要增加烫金版的厚度，可以考虑用35mm厚的版，腐蚀深度一定要在lmm以上。 4镁版和锌版。这类材料的烫金版现在已经很少应用，其主要缺点是：(1)导热性差，在高速烫印时，补偿温度太慢；(2)容易磨损，在使用一万多印后文字宽度会变大；(3)不够硬、不耐压，大面积烫印时，中间容易凹进去，使压力不均衡。 镁版在存放过程中，如果与空气接触，会慢慢氧化，当制版时，很难腐蚀或雕刻精细的图案。所以目前只在设计打样和烫印要求不高的短单上使用。 在使用腐蚀加工的烫金版时，使用前应仔细检查，看表面有无毛刺、残缺，是否为梯形状(基层比表面稍微大点，如果腐蚀过头，表面磨损后图案线条会变细)。烫金版背面需用砂纸打毛，然后用耐高温胶贴在5mm厚的铝板或者铜板上，如果烫金图案大，最好打上铆钉，防止在生产中无规律的跑位。所有的烫金版在生产过程中容易起脏，因此需勤清洁。对于不锈钢板可以用细铜刷清洁，其它的版材要用塑料刷清洁，而且都可以使用专用磨碳及酒精和抛光剂等。 三、机器设备的选择 烫金设备也是决定烫金质量的关键因素。单张纸的自动烫金设备有平压平、圆压平和圆压圆等型号，手动机一般都是平压平机型。手动机由于固定烫金版的加热面有蜂窝板和平电热板之区别，因而在装版效率上有很大区别。蜂窝板能很方便地调整烫金版的位置，而平电热板调整位置比较麻烦。 自动平压平装版很方便，速度较快，效率高，有l216个加热区，能根据烫金版的分布情况精确地控制温度，但做大面积烫金比较麻烦。圆压平由于是线性接触，一般做大面积烫金和需要大压力的折光压纹效果比较好，但速度比