文马TJ-3强夯路基施工组织设计.doc

目录第一章 编制依据1第二章工程概况22.1工程概况2第三章 施工组织机构63.1 项目经理部63.2 管理人员组成6第四章 主要施工方案及技术措施94.1 施工总体部署94.2试夯104.3强夯收锤标准124.4试夯区检测方法及目的124.5强夯施工工艺流程及施工参数134.6 强夯施工要点144.7满夯施工154.8 施工检测方法154.9 雨季施工及夜间施工措施15第五章 工期计划及工期保证措施165.1工期计划165.2工期保证措施16第六章 质量保证体系176.1质量控制体系176.2 质量保证措施176.3 施工过程质量控制程序186.4施工过程中的监测196.5质量检验19第七章 安全生产及文明施工措施227.1安全生产及文明施工概述227.2 施工安全执行程序227.3 安全生产文明施工措施22第一章 编制依据（1）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（2）公路土工试验规程（JTG E40-2007）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； （5）云南省高速公路网S21丘北至马关高速公路文山至马关段两阶段施工图设计（6）我公司多年来从事强夯法地基处理设计、施工经验。第二章工程概况2.1工程概况我公司承建文马高速TJ-3标，K19+529.762 K30+748.794，长11.219公里，项目起于马关县坡脚镇，止于马关县城西侧南山设马关互通，马关互通连接线（MK0+000MK2+904.668一级公路）。三标共设大桥6座，其中3588m/6座（单幅），隧道6606.747m/4座，马关互通1处，马关服务区1处。本项目技术标准采用双向四车道高速公路标准，设计速度100km/h，整体式路基宽26m，分离式路基宽213m。2 .2工程地质条件2.2.1、地质构造根据区域地质资料显示，路线区域上位于云南山字型与广西山字型构造之间，应力集中，区域地质构造现象极为复杂。根据构造形迹的组合规律和它们所反映出来的地壳运动的方式和方向，路线通过区域的地质构造主要以扭动构造体系为主，主要表现为季里寨山字型构造及文山巨型环状旋扭构造。综合收集到的相关资料分析，上述构造应属非全新活动断裂，加之上述构造大多与路线呈高角度斜交或垂直相交，故对路线影响较小。2.2.2、地层岩性据区域地质资料及地质调查结果表明，本段路线所经区域内出露的地层主要有古生界寒武系（）、泥盆系（D）、石炭系（C）、二迭系（P）、中生界三迭系（T）、新生界下第三系（E）、上第三系（N）及第四系（Q）地层。1） 寒武系（）地层路线通过区段寒武系（）地层分布范围较广，为一套海相沉积，所揭露的地层主要有寒武系中统龙哈组（2l）及寒武系上统博菜田组（3b）、唐家坝组（3 t）、歇场组（3X）、岩层。寒武系地层主要分布在K21+570K31+200。2）泥盆系（D）地层路线通过区段泥盆系（D）地层分布范围较为广泛，下统分布面积较大，部分岩相厚度变化大，与下伏地层呈不整合接触关系。所揭露的地层主要有泥盆系下统芭蕉箐组（D1b）及泥盆系中统古木组（D2g）、东岗岭组（D2d）岩层。泥盆系地层主要分布在K0+000K6+100、K14+500K21+570。2.2.3、地下水路线通过区段区域上属红河水系盘龙河支水系，地下水埋藏深度、地下水径流强度、岩溶水等十分明显地随地形变化而产生规律性的演变。根据地下水的赋存条件、水理性质及水动力特征，拟建路线通过区段的地下水可分为第四系松散岩（土）类孔隙水、碳酸盐岩岩溶水和基岩裂隙水三大类。地表水、地下水各进行了室内水质简单分析。由试验可知场地地下水对砼及砼中的钢筋具微弱腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。2.3设计概况及要求2.3.1填方路堤基底软土厚度小于 3m 时，将软土全部挖除，采用石碴换填。软弱土挖出后，基底应无明水，土质处于可塑或硬塑以上。清除软土的底部采用压路机加强碾压，压实度不小于 90%。如软弱土开挖后基底出现明水，应分析地下水出现的原因并采取有针对性的处治方案。2.3.2填方路堤基底软土厚度大于 3m 时，采用强夯碎石墩对基底进行处理。 地基处理范围为坡脚外侧 3m 之间的距离。采用主夯、全幅满夯的次序进行。设计时单点夯 击能为 3000kNm，满夯击能为 1000kNm。夯锤的形状宜采用圆台型，锤底面积宜按土的性 质确定，锤底直径一般为 1.01.5m，锤底静接地压力值可取 100200kPa。重锤重量一般为 10 25t，落距一般为 825m。墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直 径的 23 倍。墩的计算直径可取夯锤直径的 1.11.2 倍。当墩间净距较大时，应适当提高上部 结构和基础的刚度。 施工前先清除地表硬壳层，并应在代表性路段选取试夯区进行试夯，每个试夯区场地面积不小于 500m2。试夯应确定单击夯能、夯击次数、夯击遍数、间歇时间等参数。 施工现场应平整场地后铺设 0.51.0m 的碎石垫层，再进行施工，垫层材料宜与桩体材料相 同。强夯换填的桩体材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗粒材料，粒径大于 300mm 的颗粒含量不宜超过 30%。桩体材料的最大粒径不宜大于夯锤子底面直径的 0.2 倍，含泥量不宜超过 10%。夯孔宜采用隔孔分序跳打的方式；夯坑深度宜控制在 1.52.0m，夯坑至控制深度后，再填充石料，再进行第二遍夯击.，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体 的夯击。强夯处理完毕，最后两击平均夯沉量应不大于 5cm，否则应增加夯击遍数。 每遍每点夯击数主要通过现场试夯确定，一般为 36 击，最后一遍为低能量满夯，互相搭 夯不大于 1/2 夯痕。每遍时间间隔不少于 3 周。 强夯碎石墩体施工完成后，场地铺设 50cm 碎石垫层进行一遍满夯。每个夯击点一击。满夯 完成后回填 h 厚的碎石垫层并压实。 为减少差异沉降，碎石层上部加铺两层土工格栅，土工格栅采用 GSL100/HDPE（JT/T 480 2002），幅宽不小于 4m。土工格栅在坡面处反包 2m 于上层填土中。每幅土工格栅相接部位重叠复压 0.3m，并用 U 形钉固定，U 形钉用8 钢筋弯制而成，U 形钉纵向间距 2m。 2.4 强夯施工方案及要求 2.4.1、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条 件。 （1）最后两击的平均夯沉量不大于 50mm。 （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 （3）不因夯坑过深而发生起锤困难。 2.4.2、强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行；主夯点、副夯点按 正方形布置（每四个主夯点正中夹一个副夯点），每遍每点夯击数主要通过现场试夯确定。设计按每遍每点 6 击计算，最后一遍为低能满夯，夯锤落距一般为 46m，并互相搭夯不大于 1/2 夯痕，每遍工序时间间隔不少于一周。 2.4.3、施工前应按设计要求在现场选取代表性区段进行试夯，以取得相应的技术参数，以指导 大面积施工。设计强夯夯击能为 3000KNm，重夯击能为 2000KNm，满夯击能为 500KNm，每填筑高 4m 强夯补强一次，可以有效减小路堤自身沉降，防止路面开裂。强夯处理完毕后，最 后两击平均夯沉量不应大于 50mm，否则增加夯击遍数。 2.3施工准备 2.3.1现场现状清表已清理完成，所形成的施工场地较为平坦，便于大型设备进场，基本能满足施工要求，场地四周开阔，邻近范围内无重要或需防护的建筑物，便于强夯施工。强夯夯锤的形状宜采用圆台形；重锤重量一般为 1020t，锤底直径一般为 2.32.8m，锤底面静压力 2540kpa 以上，落距一般控制在 1020m 之间，夯点中距一般为锤底直径 1.52.2 倍。 2.3.2满夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机 时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。 2.3.3当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度 的松散性材料；夯坑内或场地积水应及时排除。 2.3.4满夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采 取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。 2.3.5当满夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔 振措施。 2.3.6施工步骤（1）清理并平整施工场地； （2）标出第一次夯击夯点位置，并测量场地高程； （3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置； （4）测量夯前锤顶高程； （5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现 因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； （6）按设计及试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； （7）重复步骤（3）至（6），完成第一次全部夯点的夯击； （8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； （9）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击，并测量夯后场地高程。 第三章 施工组织机构3.1 项目经理部为保证本工程高效优质的完成，拟组建“地基处理工程施工专业小组”， 实行管理。该小组人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经过类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水平，且具有极强的责任心。项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量、安全保证体系，保证如期完成本项工程。项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合有关各方，在业主、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。施工组织机构见下面框图。项目经理计划财务部安 全 部设备部质量安全部工程技术部3.2 管理人员组成根据本工程施工技术要求高、工期紧的特点，凡参与施工的各类人员必须经验丰富、能力强，以确保工程质量和工期，项目经理部组成人员详见下表。项目经理部主要组成人员职务姓名职称职业资格证项目经理郑琦七高级工程师建造师项目副经理官从钏工程师建造师技术负责人郭鑫工程师职称证施工负责人刘铁鑫工程师职称证测量负责人和凤阳工程师毕业证试验工程师陈书平工程师试验检测工程师证安全工程师郭正权工程师注册安全工程师3.3 作业人员、机械、材料计划组织一个专业强夯施工班组，配置劳动力26人左右，配备足够的电焊工及电工等专业工种；进场1台强夯机组进行本工程的强夯施工。3.3.1 主要作业人员计划根据本工程面积大、工期紧、工序多、专业性强的特点，凡参与施工的各类人员必须专业对口，且能力强、施工经验丰富，以确保工程质量并按时完成，主要作业人员计划如下表。主要作业人员一览表序号工 种人 数工 作1吊车司机2吊车操作2夯坑测量工6夯点放线，夯位观测3强夯施工指挥2负责指挥就位，施工安全4强夯力工10挂钩等现场杂务5推土机司机1推土机操作、维护6机械修理工1现场机械维修7测量工2现场控制测量8杂工29合计263.3.2 主要施工机械设备表 为保证本工程按时保质地完成，设备的数量及运行状况是至关重要的，拟进场的主要施工机械设备如下表：主要施工机械设备表设备名称规格型号额定功率或容量数量备注吊机履带式30t1强夯起吊夯锤2.5m15t2强夯脱钩器4强夯推土机CA25150KW2推平场地水准仪2高程、夯坑测量全站仪1测量放线第四章 主要施工方案及技术措施4.1 施工总体部署本工程因地基处理面积较大，根据工作内容不同，强夯施工划分为如下四个阶段：人员组织阶段；进入现场和设备调试准备及试运作阶段；大规模施工阶段；竣工验收阶段。 4.1.1施工前的准备工作熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点，做好技术准备工作。在施工准备阶段，合理调配人员，进行设备调试、维修。施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工的要求。劳动力、机具、材料、设备均事先进行详细安排，落实材料供应计划，加强进场机械的保修、保养，准备充足的配件。4.1.2主要施工顺序流程，见下图。清理、平整场地测量放线机具就位测量夯前锤顶高程夯击、测量锤顶高程往复夯击，完成一点的夯击重复上述工序完成第一遍全部夯击推土机推平夯坑，测量场地高程在规定间隔时间后按上述程序完成全部夯击遍数满夯，测量场地高程4.1.3施工关键控制点本工程有以下施工关键控制点：强夯工作面积较大，施工难度大，如何合理安排人力、物力，抓时间、抢进度、保质量、保安全是本工程的重点和难点，尤其是抢进度不能放松质量要求，要准确的把握强夯夯击能和击数，以及必要的作业间隙，观察加固土异常情况，必要时提出调整方案。及时整理资料和验收工作，各种施工记录是否齐全合理、应注意到各种记录的真实、具体和手续完备性。以便下一步工作的快速展开、掌握并控制好上述关键点，是本工程顺利进行的保证。根据项目具体情况，将组织相应的机械设备和精干的施工人员，确保项目程顺利完成。4.1.4工程主要难点及解决措施 本工程具有以下特点（难点）：具有地基密实度差且不均匀，施工质量不易控制的特点。工作面较分散，设备转运困难具有工期短，时间紧迫，任务较重特点；针对以上难点，为使本工程能保质量、保工期、保安全地完成，必须制订严格的计划，进行科学管理，提出以下解决措施：A.在场地平整完成的同时，组织强夯设备及人员进场，做好安装、调试和试运行等工作，做好强夯前的充分准备。B.作好充分的技术准备，组织施工专业技术人员熟悉地质勘察报告、施工图纸及技术文件，了解设计意图，总结以前工程经验，制定各种有关的作业细则。C.作好技术交底工作。开工前，由专业技术人员向参加施工的全体工作人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法，以及本工程施工应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。D.作好岗位培训工作。对各种施工人员，结合本工作的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。4.2试夯4.2.1试夯方法现场场坪强夯施工前必须进行试夯来确定强夯参数，试夯应确定单击夯能、夯击次数、夯击遍数、间歇时间等参数。根据设计要求采用5003000kN.m的能量进行强夯加固，以满足地基承载力及沉降要求。本试夯区选在K+K段进行试夯，主夯夯击能3000kN.m。首先先整平试夯区，在试夯区内选不小于500m2区域做为试夯区。试夯场地平整后根据地址情况铺设 0.51.0m 厚的碎石垫层（视地质情况定），再进行施工，夯点间距5m5m方形形布置，依据设计要求，试验区采用36遍夯击，单击夯击能采用3000kN.m，隔行跳夯，第二遍点夯，单击夯击能2000kN.m，隔行跳点，第三遍满夯，单击夯击能500kN.m，采用夯印重叠不大于锤底面积的1/2方式击实表层。采用强夯、重夯、低能满夯的次序进行。夯锤的形状宜采用圆台型，锤底面积宜按土的性 质确定，锤底直径2.5m，锤底静接地压力值可取 100200kPa。重锤重量一般为 15t，落距一般为 1025m。每遍时间间隔不少于 3 周。每填筑高 4m 强夯补强一次，可以有效减小路堤自身沉降，防止路面开裂。强夯处理完毕后，最后两击平均夯沉量不应大于 50mm，否则增加夯击遍数。 4.2.2 强夯施工方案及要求 4.2.2.1、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件。 （1）最后两击的平均夯沉量不大于 50mm。 （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 （3）不因夯坑过深而发生起锤困难。 4.2.2.2、强夯采用强夯、重夯、全幅满夯的次序进行；主夯点、副夯点按 正方形布置（每四个主夯点正中夹一个副夯点），每遍每点夯击数主要通过现场试夯确定。设计按每遍每点 6 击计算，最后一遍为低能满夯，夯锤落距一般为 46m，并互相搭夯不大于 1/2 夯痕，每遍工序时间间隔不少于一周。 4.2.3.3、施工前应按设计要求在现场选取代表性区段进行试夯，以取得相应的技术参数，以指导大面积施工。设计单点夯击能为 2000KNm，满夯击能为 1000KNm，补夯击能为 500KNm。4.2.3.4在雨季、冬季进行压实填土施工时，应采取防雨、防冻措施，防止填料（粉质粘土、 粉土）受雨水淋湿或冻结，并应采取措施防止出现橡皮土。 4.2.3.5压实施工场地附近有需要保护的建筑时，应合理安排施工时间，减少噪声与振动对环 境的影响。必要时可采取挖减震沟等减震隔振措施或进行振动监测。 4.2.3.5压实填土地基的质量检测应符合下列规定： A.压实地基的施工质量检验应分层进行，每完成一道工序应按设计要求及时验收，合格 后，方可进行下道工序。 B.重锤夯实的质量验收，除应满足最后下沉量（最后两击的平均下沉量）不应大于 50mm 的要求外，同时还要求基坑（槽）表面的总下沉量不小于试夯总下沉量的 90%为合格。如不合格 应进行补夯，直至合格为止。 夯点布置图见下图。标识 -表示强夯点 -表示重夯点 全幅满夯未标识夯点间距为夯锤直径的两倍：2.5m2=5m。4.3强夯收锤标准3000kN.m最后两击平均夯沉量不大于50mm，500kN.m最后两击平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不应夯坑过深而发生起锤困难。施工现场若出现橡皮土，若出现收锤困难情况，须将填土翻晒并在土里加入渗透性较好的石块，再进行强夯。4.4试夯区检测方法及目的动力触探，在试夯区分别布置动力触探点用以检测强夯有效加固深度及地基承载力。测量并记录每一击夯沉量，通过检测，统计，校核等工作，确定合适的参数和控制标准。试夯报告送有关各方。根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。通过试夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定强夯大规模施工时采用的强夯参数。4.5强夯施工工艺流程及施工参数强夯施工按下列流程进行：施工准备 试验区施工不合适 测量放线调整强夯参数合格第一遍夯击 推平夯坑第二遍夯击 推平夯坑满夯施工 推平夯坑 夯后检测及验收 上述工艺流程中，点夯施工分36遍进行，应注意施工顺序，做到隔行跳打，互为插夯。强夯施工依据设计要求，分3个阶段进行强夯施工：强夯设计参数 第1遍强夯第2遍重夯第3遍满夯能级（kN.m）30002000500夯点间距（m）5555锤印搭接不大于1/2锤直径夯点击数363612间隔时间（d）各遍强夯之间间隔710天左右收锤标准最后2击平均沉降量小于50mm4.6 强夯施工要点4.6.1平整场地，用推土机配合推平场地，使场地平整具备施工条件。4.6.2控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或全站仪，测定区域内的边界控制基准点。使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰或其他标志物以标明位置。4.6.3施工机械，使用履带式起重机拉索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用钢丝绳一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。4.6.4落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱钩拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。4.6.5施工机械的平面移动方向：可沿场地长边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖3排夯点。因此可同时推进。（见示意图）。强夯施工平面示意图4.6.6夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将已进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，施工时及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的点夯、满夯施工。4.6.7点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量，以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。4.6.8点夯记录：应按统一标准记录，应包含夯点编号、击数、夯沉量（与击数对应）、能级、夯锤重、落距、施工时间、施工日期等。4.7满夯施工 满夯：夯坑填平，场地整平后，测量场地标高，则开始满夯施工。施工机械能级可满足500kN.m的施工要求，锤印搭接不大于锤底面积的1/2。4.8 施工检测方法地基强夯后714天左右进行加固质量检验，地基检测采用重型动力触探检测或标准贯入度检测，按每100100m2测试一个点，以检测强夯有效加固深度及地基承载力。4.9 雨季施工及夜间施工措施4.9.1强夯施工过程中及施工完成后，必须对场地进行维护，及时推平回填夯坑，雨后场地不能被雨水长期浸泡，场地必须设立排水系统。遇雨后，场地表层积水可及时畅通地排入当地河道，减少雨水在地表的滞留时间，防止雨水浸泡土体，影响地基处理效果或导致陷机。4.9.2主要作业设备，做好所有电器线路绝缘防水后，可以保证雨期正常施工。但在暴雨、雷雨天气停工，以保证安全。4.9.3做好天气预报的接收工作，做好防雨准备。雨天安排专人值班，负责抽水，遮盖材料，遮盖施工设备，保护作业面的工作。4.9.4夜间施工应配备足够的照明设备，采用充电装置照明和机械自备照明装置，夜间施工时要求强夯吊机必须配备照明灯以提供施工照明，夯坑测量人员每人配备一把手电筒以提供测量照明。4.9.5夜间施工人员必须按规范操作机械和指挥施工，现场必须配备专职安全员巡视，杜绝安全事故发生。第五章 工期计划及工期保证措施5.1工期计划工期要求，计划开工日期2018.01.20，完工日期2018.03.01日，总工期天，根据要求，做好人员和机械的合理组织，保质保量的完成任务。序号工序工期要求备注1施工准备及试夯3天2强夯35天3重夯15天4满夯5天5检测、验收4天5.2工期保证措施（1）组建强有力管理部门，严格按照项目施工管理办法进行管理，做到精兵强将上前线，责任清楚。配备专人进行进度计划安排和跟踪，进度计划人员，结合每天的进度跟踪，当工期滞后时，及时找出原因，向项目部领导汇报，以便调整进度计划，采取适当的解决措施，例如增加施工机械及人员等。（2）机械、配件、材料储备措施：为使设备能随坏随修，工地购置设备易损易坏配件以备急需，保证设备正常运转，及时采购、储备材料。（3）搞好劳动力的合理安排，搞好职工操作技术培训，奖励能手保证工程快速、有条不紊，有秩序地顺利进行。（4）由项目副经理检查，对每周的进度及完成情况要心中有数。（5）按照材料计划，提前组织本工程所需的各种材料，并保证在检测合格后不影响施工进度的安排。（6）做好施工场地的排水工作，使雨季施工不受影响。（7）搞好后勤工作服务，改善职工生活，做好各项防护工作，改善劳动强度，充分调动施工人员的积极性。第六章 质量保证体系6.1质量控制体系根据本工程技术特点、质量要求及现场的具体情况，由项目技术负责人负责、工程、质检部全面控制工程质量，各技术、质检员，监督检查各阶段质量，按照工序和工艺流程安排好各个环节的质量控制和检验、测试。为保证工程施工质量，建立下列质量管理网络： 项目经理、副经理项目技术负责人质量安全部测量组强夯施工组班组质监员6.2 质量保证措施本着“质量第一，信誉至上”的宗旨，在施工中将严格遵循国家有关规范、规程和设计、监理的具体要求，施工全过程中各个环节应严格质量控制与监督，高质量地完成全部工程项目。6.2.1质量管理工作总的要求质量管理保证工作，必须遵循的原则适应有效的质量体系及其工作程序；坚持施工生产自觉地控制质量的工序管理；不合格的材料不得使用；坚持试验、检验和工程验收制度；遵守标准、检验和工程验收制度；按时做好记录，提交应提交的文件。6.2.2强夯地基处理工程以下内容列为质量管理点夯点的测放认真放点，点位测放偏差不得大于5cm；强夯收锤严格按照试夯后确定的单点击数施工，严禁偷锤；6.2.3创优计划与措施（1）管理目标： 分项工程合格率达到100%，优良品率达到90%；无重大质量事故；总体工程完全满足设计要求，工程质量达到“优良”标准。（2）保证措施对全体人员进行全面质量管理教育，增强质量管理意识，牢固树立“质量第一”的思想。组织工程、技术、施工操作人员认真学习设计、技术规范、质量标准及相关专业技术，并在施工中贯彻执行。强化质量检测手段，按技术规范和监理工程师的要求对各分项工程的各项工序进行质量检验，所有的试验严格按规范进行，所有的材料进行检测，所有的资料必须及时、准确。实行质量奖惩制度，对不按照施工规范、技术要求及质量标准施工，造成工程质量事故的部门或人按规定进行惩罚，对精心组织施工的管理人员及作业人员，将予以重奖。6.3 施工过程质量控制程序6.3.1施工过程控制的一般程序设计交底、研究图纸编制工作程序及质量保证计划审查批准施工前准备试验段施工施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量保证计划进行质量控制质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价移交工程文件6.3.2质量监督检查程序 自检、互检、专检和监督检查的程序如图：要求符合施工班组自检下一工序互检项目技术负责人检查记录质监部检查签认进行下一工序隐蔽工程验收质量评定 6.3.3 质量检验措施（1）各分项工程质量管理严格执行自检、互检、专检制度。（2）做好每一工序的技术交底工作，严格按要求施工。（3）全面执行确认制，加强工序质量控制，质量不合格，不能进行下一工序的施工。（4）建立跟踪检验体制，严格执行质量否决权。6.4施工过程中的监测6.4.1开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 6.4.2在每次夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正； 6.4.3按设计及试夯参数要求检查每个夯点的夯击击数和夯沉量。 6.4.4施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。 6.5质量检验 6.5.1检查满夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其 它有效措施。 6.5.2满夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基， 其间隔可取 12 周；低饱和度的粉土和粘性土地基可取 24 周。 6.5.3质量检验的方法，宜根据土性选用标准贯入法。 6.5.4质量检验的数量，每个工点地基的检验点不应少于 3 处；检验深度应不小于设计处理 的深度。 第七章 安全生产及文明施工措施7.1安全生产及文明施工概述施工过程中严格贯彻执行安全法规，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，接受上级的指导和监督。组建项目安全小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全小组的工作，并由项目副经理副组长，负责日常的安全施工生产。安全小组的成员由项目计划部、工程部、设备部、安全部和各工程负责人组成。安全部设一名专职安全监察员，负责整个工地的安全隐患。7.2 施工安全执行程序施工安全执行程序框图项目安全领导小组计划部安全部安全员施工工段工程部设备部7.3 安全生产文明施工措施7.3.1 施工区的安全生产文明施工措施（1）严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。进入施工现场作业的生产人员和管理人员必须具备两卡两证，两卡是指安全教育卡、安全技术交底卡；两卡是指特殊工程上岗证，管理人员安全考核证，施工技术人员措施交底。（2）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装备或全装备已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。（3）严禁违章指挥。严禁违反施工现场安全生产十大纪律，施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场放火十项须知。为预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。（4）强夯机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作台。工作时思想要集中，严禁酒后操作。作业人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业