5s 6s管理_5s活动培训课件2

1,5S活动,2,大綱,為何要推動5S5S基本概念5S執行技巧S,3,為何要推動5S,工廠充滿了“鬆弛的構造”工廠有什麼東西，我們靠感覺就知道啦！出現不良品有什麼關係，只要努力生產就好了！貨不足或設備故障而不能如期交貨，也是沒有辦法！工作受點傷也是理所當然的，擦點紅藥水就好了！不管工廠有多髒亂，我們的產品銷路還是很好的！,4,為何要推動5S,人要經常洗澡，但工廠工廠和人一樣，汗水和灰塵會積成污垢人很聰明，知道要把汗水和灰塵洗滌，使污垢不再但卻從來沒見過工廠為了要清除污垢而洗澡的情形因此，偶而也該讓工廠洗個澡吧！,5,為何要推動5S,工間狹窄、作業不易、頻生災害浪費勞力、積壓資金混入異品、不良品設備及治工具損壞不易發覺異常惡化的產品品質使用2分鐘之物品卻花費30分鐘去找尋只有老手才知道物品放在那裡，新手找得團團轉東西到處擺放零亂散置，也不知道應放在何處擺放方式不當，傾倒、受損碰撞等不安全事故經常發生,6,為何要推動5S,5S不良會產生下列不良結果影響員工工作情緒造成職業傷害減少設備精度及使用壽命因標示不清而造成誤用阻礙生產效率影響工作或產品品質,7,為何要推動5S,為了提供一個舒適的工作環境為了提供一個安全的職業場所為了提升全體員工的工作情緒為了提高現場的工作效率為了穩定產品的品質水準為了增加設備的使用壽命為了塑造良好的公司形象.,8,5S的效益,節省尋找時間擴大廠房的效用在異常時，可以一目瞭然減少公傷、災害騰出多餘空間，做為新增設備用降低機器故障提高機器稼動率廠房比較亮麗心情比較愉快,對公司比較有認同感感覺公司比較有制度降低物料報廢降低倉庫呆廢料使走道暢通地板不再亂放東西外賓來參觀，覺得很有面子,9,一个步骤可能是不增加价值的，但如果发生下列情况就必须做:,在法律，规则或合同方面是必须的,对健康，安全，环境,或伦理方面考虑是必须的,如果满足以下条件，一个步骤就称为增加价值:顾客认可这个价值，它改变了产品，而且第一次就做好,增加价值Valueadded定义,10,浪费,任何不是最小数量的设备，材料，部件，空间，和作业者时间，他们都绝对增加了产品的成本,浪费定义,11,豐田式生產的七大浪費,製造過多的浪費停工、待料的浪費搬運的良費重工的浪費庫存的浪費動作的浪費,12,為什麼5S是工廠合理化的特效藥！,改善始終不見成果的原因何在？不知道目前問題及浪費的所在讓工廠內潛在的浪費、異常、問題顯在化，使大家一目瞭然是十分重要的改善的第一步是以眼來看的整理、整頓你知道工廠中需要及不需要的東西嗎紅牌作戰及看板作戰就是以目視管理的整理、整頓,13,何謂5S,5S即為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)五個日文的羅馬拼音的英文字母簡稱5S活動是日本企業提升品質的有力工具，也是實施各項管理系統的根本,14,The5SSystem:WorkplaceOrganizationandStandardization,Sort:SeparateneededfromunneededSetinplace:AplaceforeverythingShine:Clean.andkeepcleanStandardize:MonitorandmaintainstandardsSustain:Sticktotherules,15,整理(Seiri),在工作現場，區分要與不要的東西保留需要的東西撤除不需要的東西2.目的有三:釐清要與不要物，使之條理分明(簡要分類)處置不要物找出發生根源,16,整頓(Seiton),將需要的東西加以定位置放，且保持在需要時立即取出的狀態-定位之後，要明確標示用完之後，要物歸原位.目的有三:避免找尋費時(效率提昇)定點、定量、安全創造舒適的工作環境,17,整理整頓基準表,一年也沒使用過一次的物品也許要使用的物品三個月用一次的次品一星期用一次的物品三天用一次的物品,廢棄或放入暫存倉庫放在工作廠所附近放在作業工程附近放在使用地放在不要動就可以取用的地方,使用次數,判斷基準,18,動腦筋想一想如何開始做,19,清掃(Seiso),將不需要的東西加以排除、丟棄、以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態勤於擦拭機器設備勤於維護工作場所2.目的有三:去除導致大問題發生之基本點培養發現問題的習慣深入瞭解活動物(活動主體),20,眼睛看耳朵聽鼻子聞用手摸,該定位的有沒有定位,亂在哪裡,機器運轉正不正常,問題在哪裡,工作現場有無異味,壞在哪裡,清掃的徹不徹底,髒在哪裡,21,清潔(Seiketsu),所謂SEIKETSU是將找出的問題發生源逐一解決。維持清掃過後的場區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁現場時刻得保持美觀狀態維持前3S之效果2.目的有三:去除導致問題發生之根源培養解決問題的能力目視管理,22,習慣,教養(Shitsuke),1.所謂SHITSUKE是透過不斷的教育、訓練使每個人都能依照所訂的標準進行活動。2.目的有三:遵守標準作業確保作業達成一定水準活用教育、訓練3.改造人性4.提升道德,23,5S關連圖,整理,整頓,清掃,清潔,教養,時時保持美觀、乾淨,使員工養成好習慣遵守規則,將要用的東西定出位置置放,將不要用的東西清掃乾淨,區分“要用”與“不要用”的東西,地、物,人,(要用的),(不要用的),24,5S推進層次表解,整理,整頓,清掃,清潔,教養,1.創造空間2.盡地之利3.擴大坪效,安全衛生,職場美化,人心美化,25,5S的三支柱,創造有規律的工廠目標：作為全員是否遵守決定的試金石創造乾淨的工廠目標：使得人員、設備、甚至職場各角落都能以手、眼感受到潔淨之狀態創造能進行目視管理的工廠目標：設法想出用眼晴即可查覺四常，並能予以改善的方案,26,5S執行技巧-整理,定義：在工作現場，區分要與不要的東西保留需要的東西撤除不需要的東西別名：分類紅牌作戰對象：主要在清理工作現場被徒然佔有而無效用的空間,27,5S執行技巧-整理,目的：騰出寶貴的空間防止誤用、誤送防止變質與積壓資金製造清爽的工作場所推行方法：深切體認、建立共識工作場所全盤點檢訂定需要與不需要的基準不需要物品紅牌作戰(大掃除),28,1.深切體認、建立共識,向全體同仁解說、取得共識下達整理的決心透過文宣、製造氣氛,29,2.工作場所、全盤點檢,辦公場地辦公桌抽屜及櫥櫃、架子上之桌籍、文件、檔案、圖表辦公桌面上的物品測試品、樣品公告欄、看板牆上標語及海報地面(特別注意內部)設備、大型工模夾具台車、拖板車不良的半成品、材料油桶、油箱、油罐、油污垃圾筒、紙屑、煙蒂盆景或空花盆,室外堆置在場外的生銹材料料架、台車、墊板上之未處理物品廢鐵、雜草、機車、汽車治、工、夾具工模夾具架上不用的工模夾具損壞的工模夾具不良的半成品、材料油桶、油箱、油罐、油污垃圾筒、紙屑、煙蒂盆景或空花盆,30,3.訂定需要與不需要基準,訂定基準表根據基準表，實施紅牌作戰是否為不必要的物品？上級的果斷各單位主管依事務性質訂定物品保留期限廠內負責人實地點檢確認是否為必要量？依使用對象(如設備機台數、庫存量)檢討現行體制，謀求合理化、效率化的方法、制度著眼於使用的頻率,31,整理之“不要的”分類標準範例,地板上的：紙箱、灰塵、雜物、煙蒂油污不再使用的設備、治、工、模具不再使用的辦公用品、垃圾筒破墊板、紙箱、抹布、破籃框呆料或過期樣品桌子或櫥櫃的：破舊的書籍、報紙破椅墊老舊無用的報表、帳本損耗的工具、餘料、樣品,牆壁上的：蜘蛛網過期海報、看板無用的提案箱、卡片箱、掛架過時的月曆、標語損壞的時鐘吊著的：工作台旁老舊的指示書不再使用的配線配管不再使用的老吊扇不堪使用的手工具掛具更改後的部門指示牌,32,4.不需要物品紅牌作戰,紅牌即紅色標籤每個員工(或主管或委員會)對公司各角落不需要的物品張貼紅牌，謂之紅牌作戰全公司每年定期舉辦12次設定紅牌消滅期限及責任者期限過但未消滅者定予處罰規定,33,紅牌作戰的技巧,以冷眼觀看事物不把它貼在人身上現場內的東西都是要用的訂出基準(1個月vs1週)(不要的數量也貼紅牌)貼的時候要像魔鬼般的嚴厲有懷疑的時候，請貼上紅牌子,34,5S執行技巧-整頓,定義：將需要的東西加以定位置放，且保持在需要時立即取出的狀態定位之後，要明確標示用完之後，要物歸原位別名：定位看板作戰對象：減少工作現場尋找的時間,35,5S執行技巧-整頓,原則：分門別類各就各位目視管理顏色管理目的：縮短前置作業時間壓縮庫存量防止誤用、誤用塑造目視管理的工作場所,推行方法：不需要物品之處理決定置放場所決定置放方法劃線定位標示,36,1.不需要物品之處理,實施再分類,可燃垃圾,紙箱報紙,空金屬罐,設備,滯料,呆料,不良品,毒性化學物,塑膠瓶,空玻璃瓶,運送丟棄,變賣,變賣,移用,報廢,隔離處理,指定處理,37,2.決定置放場所,放置位置的規劃空間的立體利用依使用頻度依金額依危險等級依大小、形態依取用方便,38,3.決定置放方法,先進先出原則(FIFO)集中置放原則產品別或機能別合乎品質、效率、安全的放置危險物品,39,4.劃線定位,一般定位方式油漆定位膠帶特殊定位方式磁磚柵欄塑膠地板,40,4.劃線定位,定位顏色分黃色：一般走道線、區域劃分線、細部定位線白色：工作區域、置放待加工料件綠色：工作區域、置放加工完成品紅色：不良品區藍色：待收回、暫放區紅斑馬紋：警告、不得置放、不得進入,41,4.劃線定位,定位型態全格法：依物體外形，用綠條框起來之作法直角法：只定出物體關鍵角落影繪法：依物體外形，實際塗滿,42,5.標示,整頓的最後動作目視管理的重點場所的標示模具室、工具室、暫放區品名項目的標示xx員工置物櫃、xx板手管理者的標示配置區若難以管理，由總務部門統管共同使用物件，由主要使用者負責,43,標識管理,庫存與設備的看板。潤滑油一了解油種名稱及色別、給油週期等。測速器標示一表示測速器的管理等級及精度。年度檢查標示一於設備上貼上檢查標示，以免遺漏。定位記號與停止線一於物品放置位置上作記號或劃上人的足跡。負責人標示一了解物品的管理人。安全標示與注意號誌。,44,整頓的關鍵在三定,任何人都能即刻,知道,取用,歸位,在何處-定位,什麼東西-定品,有幾個-定量,三定,標準化,看板作戰,45,5S執行技巧-清掃,定義：將不需要的東西加以排除、丟棄、以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態勤於擦拭機器設備勤於維護工作場所別名：排除捨棄作戰對象：消除工作現場各處所發的髒污,46,5S執行技巧-清掃,原則：4R(Reduce,Regenerate,Reuse,Recycle)減少改革再利用再循環勤掃髒亂根絕髒源落實點檢目的：減少公傷保證品質塑造高作業率的工作場所,47,5S執行技巧-清掃,推行方法執行例行掃除清理污穢調查髒污的來源，徹底根除廢棄物置放區之規劃定位廢棄物(不需要的物品)之處置建立清掃基準、共同遵行,48,1.執行例行掃除，清理污穢,規定例行掃除的時間與時段每日5分鐘5S.每週30分鐘5S全員拿著掃把、拖把依規定徹底清掃主管或幹部要親自參與，以身作則要清掃到很細微的地方，不要只做表面功夫洗淨地面油污清除機械深處的切削鐵屑桌子或設備之底部以清潔劑反覆清洗滲入地面的油污。上臘或塗料，以防止因水泥而產生的塵埃。在不容許有垃圾、灰塵、污物等工廠或單位，至少應達到以手掌撫摸時，也不會感到明顯骯髒。最好能以圖面標示各人應分擔的區域。/注意公共場斫的分配。,49,2.調查髒污來源，澈底根除,確認髒污對生產品質之影響調查髒污的源頭回到原點思考不使之發生發生量減少收集方法、去除方法的效率化檢討對策方案不斷地進行改良活動,50,3.廢棄物置放區之規劃、定位,室內外各主要人行出入地點置放垃圾桶或環保箱販賣機旁可置放空罐投入桶並加標示各加工現場角落地點可置放廢料桶或廢料台車以上均需定位、劃線,51,4.建立清掃基準，共同遵行,設定組別或個人清掃責任區域劃分圖公告說明責任區域之劃分要定時輪流更換，以示公平建立清掃基準供清掃人員遵行場所清掃方法、重點判定標準週期清掃時機責任者使用清掃工具、用品,52,使清掃檢點成為習慣化,每日業務,日常清掃(每天早上五分鐘習慣化),清掃檢點(做到零故障),53,製作清掃檢點檢核表,整理是否按職場別、零件別設定“丟棄基準”與紅牌基準“是否依基準來行動整頓庫存或工具的放置場所零亂是否一眼即可看出零亂的放置場是否立即加以整頓弄整齊呢清掃是否不斷地清掃使得一有污髒即看出呢對於髒污是否有決定清掃時機呢,54,5S執行技巧-清潔,定義：維持清掃過後的場區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁現場時刻得保持美觀狀態維持前3S之效果別名：美觀美化作戰對象：透過整潔美化的廠區與環境，凸顯異常,55,5S執行技巧-清潔,原則：清楚顯示點檢確保定型持續目的：提高產品品位塑造潔淨的工作場所提升公司形象,56,5S執行技巧-清潔,推行方法：設法養成潔癖的習慣建立視覺化的管制方式設定責任者制度，加強執行配合每日清掃做設備清潔點檢主管隨時巡查糾正，帶動氣氛,57,5S執行技巧-教養,定義：讓每一個同仁養成良好習慣，並且遵守規定、規則，做到以廠為家、以廠為校之地步改造人性、提升道德別名：身美作戰對象：改善人性、提升道德，變化人質(人的品質),58,5S執行技巧-教養,原則：明辨是非遵守規範(紀律)自主管理目的：養成好習慣(習慣是人最大的敵人！)塑造守紀律的工作場所,59,5S執行技巧-教養,推行方法：建立共同遵守的規則或約束將各種規則或約束目視化實施各種教育訓練違犯規則或約束，應予糾正接受指責糾正，立即改正推行各種精神向上活動,60,1.建立共同遵守的規則或約束,除非是公司政策性的決定，否則應盡量採取員工參與協商方式來設定其內容共同遵守各規則，如：出勤管理辦法、請假規則各項現場作業標準或要點製程品質管制要點或檢查重點安全衛生守則服裝儀容規定禮貌運動需知.,61,2.將各種規則或約束目視化,目的在讓這些規則及約束一眼就能了解目視場所應選定在明顯且容易被看得到的地方,62,3.實施各種教育訓練,新進人員訓練月會精神思想講話,63,4.違犯規則或約束，應予糾正,指責帶有愛的意味不指責是不盡心的管理者對事不對人當場指責，否則易一錯再錯指責技巧不可忘,64,5.接受指責糾正，立即改正,受到上司指責是自己成長的機會立即改正處理是被指責的基本複查，直到完全改善,65,6.推行各種精神向上活動,早會月會聘請知名人士蒞廠演講推行禮貌運動,66,紅牌作戰趣談！,發現20年份的庫存量被掛紅牌的課長黃單作戰,67,推行5S的程序,收集情報5S運動推行計劃的訂立方針的明確化組成推行5S運動的組織教育、宣傳實施評估與表彰,68,收集情報,平面資料觀摩召開會議診斷測定效果的方法,69,5S運動推行計劃的訂立,明定推行章程,70,推行5S的程序,方針的明確化5S運動是為何而實行的？目標是要達到什麼水準？目標達成期限？,71,組成推行5S運動的組織,運作組織編制型委員會型QC小組型引入競爭機制,72,教育、宣傳,訓練新進人員訓練基層人員訓練推動人員訓練高階主管訓練宣傳海報朝會5S運動會議標語漫畫E-MAILBBS,73,實施,集體大掃除集體整理列出各個工作場所改善的清單攝影法檢核表改善,74,評價,高階巡視。部門間相互觀摩啟發，能儘量站在客觀立場找出對方的優點、苦心、創意，而勿百般挑剔。活用定點攝影法。自我檢討評價。評價小組評價。查核項目的設定，結果的目視化。競賽化及獎勵的推進經驗事例談，發表會、座談檢討會之舉辦,75,標準化,與5S推動有關的事項推行組織、評估基準、表彰與5S業務有關的事項工具放置方法、材料的放置方法、圖面的保管方法、垃圾箱大小,76,改善手法,工作研究法(剔除、合併、重排、簡化)5W2H法、5M1E法、5why法品管七大手法查檢表、次數分配圖、要因分析圖(魚骨圖)、柏拉圖、管制圖、散佈圖、層別法目視管理顏色管理80-20法則看板管理(要的物品)模範法(標竿法)目標管理(方針管理)改善提案,77,推行5S運動的注意事項,5S需要行動良好教養從上司開始階層不同、任務不同5S運動不僅是美化運動單靠5S運動不能提高產品質量幹部教育5S模倣是很重要的最大的因素乃在人的5S5S不是“全員參加”而是“全員實行”有效進行會議也是5S5S是很容易開倒車的,78,推行5S成功的條件,企業主或高階主管的支持全員能徹底了解5S的精義與重要性