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8D报告培训及交流活动,众泰控股集团质量管理部,2011年9月9日,引入8D目的8D问题解决流程8D报告的填写8D报告例子,目录,1、大家思考可以下：我们日常工作中解决问题的思路或流程。2、引入8D的目的1）通过引入8D把我们常规解决问题的思路或者流程进行程序化。通过准确地完成8D过程，确定问题根本原因，实施纠正与预防措施，防止问题再次发生并改进整改制造系统。2）今后公司质量改进的相关（基地）单位统一按8D原则（具体附件格式）进行分析问题、解决问题。同样，用8D来规范供应商。,引入8D的目的,组成小组,问题描述,识别根本原因,实施长期纠正措施,遏制问题,验证措施的有效性,实施系统预防措施（标准化）,团队激励,8D问题解决流程图,D1,D7,D8,D6,D5,D4,D2,D3,8D问题解决流程,D1,组成小组建立跨部门，跨学科的问题解决团队。小组成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。,D2,问题描述通常采用5W2H来描述:谁（who)在什么时间(when)，什么地点(where），发现了什么东西（what)出了怎样的问题。问题数量是多少。等等。,D3,遏制问题临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生（为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。）,D4,识别根本原因列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因：实验设计DOE,鱼骨刺图法,5WHY等。,D5,长期纠正措施制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着永远，即问题永远不会再次发生。,D6,验证措施是否有效应对以下4方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。,D7,预防问题重复发生（制度化）预防问题重复发生意味着防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。预防应涵盖所有相关的过程，设计和系统。,D8,团队激励应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。,8D问题解决流程,8D报告填写要求,产品发生问题的时间（首例发生问题-末例发生时间）,实施部门的编号,通过调查确定问题在哪里发生,而不是问题发现的部门。,8D报告填写要求,描述的内容：应包含发生问题的时间（段）、地点，车型、缺陷零件名称、缺陷部位（图片）、发生的数量，比例，发生现象等。,指的是供应商对问题描述的重新确认。,由集团质量部对问题描述的一致性进行评价，当不一致时，通知反馈部门注意问题描述的准确性。,2019/12/15,9,可编辑,8D报告填写要求,组成小组应明确负责小组活动开展的组长，成员可以是跨部门、跨学科（系统的）的人员，应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。注意：小组成员必须是在整改中有直接业务关联的人员，且保证其参与活动。,8D报告填写要求,主要验证遏制措施是否将问题彻底消除，并且不会产生其它的问题。要有相关的评审记录。,制定问题的短期解决办法（遏止措施）：a、遏止措施的目的是为维持生产，而不降低质量标准，确保（内外部）顾客不收到任何有缺陷的车辆（产品）。（举例：如挑选、返工、返修、调整操作、更换材料等）b、建立短期措施临时标准，适用的作业指导书并经过批准，不会引起顾客报怨（问题传递给顾客）,8D报告填写要求,通常基于5M1E(人、机、料、法、环、测)调查，查出问题的要因。1.再现试验:针对总结的要因进行再现试验！注意:试验条件与在要因分析中得到的事实一样再现试验的结果要与不良品的现象一样确认在正确的条件下加工的产品没有问题2.发生机理从发生到流出系统地描述产生的原理/过程3.发生原因记入再现的原因4.流出原因记入确认的原因,8D报告填写要求,1）发生对策对发生原因进行软/硬件对策必须涉及到设备、工装、模具、作业标准、设计等其中之一的修改。2）流出对策对流出原因进行软/硬件对策必须涉及到检测设备、防错漏装置、检验标准等其中之一的修改。,8D报告填写要求,必须定量进行效果的验证和检查：措施实施前/后生产的产品质量数据对比,8D报告填写要求,必须涉及到设计更改单（记录）、工艺文件、检验作业指导书、设备（维护）点检表等方面至少有一项修改，对相关修改内容要有员工培训。否则，我们认为采取的措施一定是失效的。,必须提供经过审批过的工艺文件、设计更