生产现场6S管理,最新讲解!.ppt

生产现场6S管理，最新讲解！,构筑一流现场管理体系,一流现场管理,经营管理,计划管理,品质管理,效率管理,成本管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,精益生产,6S管理是企业各项管理之基础,6S现场管理“6S”的基本内容：1）整理（SEIRI）:区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿（SEITON）:要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫（SEISO）:清除场内的脏污，并防止污染的发生；4）清洁（SEIKETSU）:将前3S实施的做法制度化、规范化、彻底执行并维持成果；5）素养（SHITSUKE）:人人依规定行事，养成好习惯；6）安全（SAFETY）；人的安全行为和环境的安全。,现场管理的基本方法,5S延展,6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA（习惯化）7S:5S+Safety（安全）+Service（服务）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU(不懈）8S:5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）,优秀现场管理的标准和要求,现场管理的六要素（5M1E分析法）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也称为5M1E分析法。1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2）机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。,现场管理实质,在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；,最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；,进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化工作规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,现场改善第一步：整理,整理：将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。,注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。,整理厉行“三不”原则不要无用的不携少用的不离常用的,整理的作业流程,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,红牌工作筹划,整理标准拟定,现场物品分类,无用物品清查与红牌作战,现场区域划定,在用物品区分,区域整理习惯化,整理的推进技巧,问题一：责任范围界定？,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,现场物品分类,整理标准拟定,红牌工作策划,无用物品清查与红牌作战,现场区域规划,在用物品区分,区域整理习惯划,分组管理群体行为引导,现场平面布置图,区域划定,区域小组成立,按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反应现状；,区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理,区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；,整理的推进技巧,问题二：推进目标设定？,分组管理；转化动力,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,现场物品分类,整理标准拟定,红牌工作策划,无用物品清查与红牌作战,现场区域规划,再用物品区分,区域整理习惯化,现场管理目标设置,C、策划环境等级标准机加车间5S检查评分标准（草案）,整理的推进技巧,问题三：整理标准拟定？,分组管理；转化动力,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,现场物品分类,整理标准拟定,红牌工作策划,无用物品清查与红牌作战,现场区域规划,再用物品区分,区域整理习惯化,定好目标：设好效价,常用与不常用物品处置,常用与不常用物品处置,常用与不常用物品处置,常用与不常用物品处置,整理的推进技巧,分组管理；转化动力,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,现场物品分类,整理标准拟定,红牌工作策划,无用物品清查与红牌作战,现场区域规划,再用物品区分,区域整理习惯化,定好目标：设好效价,物品分类：存放分级,现场改善第二步：整顿,整顿的定义：（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）整顿厉行“三定”原则定位置定容器：即放置方法定数量,整顿的作业流程,承接现场区域规划,不可移动物品目视化推进,编制目视化管理标准,目视化管理持续改进,物品定量标准化与维持责任界定,物品定容方式优化,物品定制与标识,目视管理的境界,目视管理阶段示意图,整顿的作业方法,承接现场区域规划,不可移动物品目视化推进,编制目视化管理标准,目视化管理持续改进,物品定量标准化与维持责任界定,物品定容方式优化,物品定制与标识,问题六：不可移动物品目视化管理标准？,厂房与市政设施整顿与目视化标准,动力管道颜色警示,厂房与市政设施整顿与目视化标准,物质流向警示,水,水,电,电,空气,油,空气,油,水流向标识,电流向标识,气流向标识,油流向标识,标准：1.标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色；2.字体为黑色，字号按标示宽度1/3为字高；3.标识宽度按管道直径计算（3cm直径以上管道），或按周长计算（3cm直径以下管道）；标识长度约为宽度3倍。,厂房与市政设施整顿与目视化标准,路沿警示,工厂导向牌,防撞警示,50cm50cm,间隔50cm交替刷黄、黑色油漆,45倾斜，间隔50cm交替刷黄、黑色油漆,不锈钢材质（厚1.2mm），180 x70cm，黑体字，腐蚀添漆,生产场地整顿与目视化标准,场地区域标识,人行提示,物料存放区标识,主通道12cm黄色，物料与作业区8cm黄或红色,外框8cm黄色，内框4cm黄色，间距130cm左右依栈板长度,20 x20cm黄色,制动器,手把管,空滤器,消声器,联动器,生产场地整顿与目视化标准,禁放区域标识,地面导向标识,安全警戒线,外框6cm黄色；4cm红色45斜向间隔6cm、长宽与柜门开合相宜,间隔500mm红白交替，线宽8cm,40 x40cm黄色,设备整顿与目视化标准,动力设备颜色警示,设备整顿与目视化标准,设备标识牌,设备标示卡,设备名称,统一编号,安装年月,责任人,设备管理牌,设备管理挂牌,维修,完好,关键设备,封存,8.5x4.5cm黄色铝牌，铆接于设备正面,30 x20cm红色铝牌，带悬挂钩，铆接于设备正面,12x80cm白色铝牌，带悬挂孔,设备整顿与目视化标准,注油点标识,球阀标识,轮阀标识,50cm黄色铝牌铆接或绳挂于注油点旁,8X4cm红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁,6cm红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁,设备整顿与目视化标准,2cm黄底红字，标签粘贴于插座位,标签粘贴,黑底白字加黑边框，宽1cm，长度与标识位置相宜；字体黑体18号字,额定电压标识,参数界限标识,电控柜标识,设备整顿与目视化标准,5X10CM或3X6CM红底白字，标签张贴于外罩表面或铝牌铆接,旋转方向标识,整顿的作业方法,承接现场区域规划,不可移动物品目视化推进,编制目视化管理标准,目视化管理持续改进,物品定量标准化与维持责任界定,物品定容方式优化,物品定制与标识,问题七：物品定制与定容实施内容？,物品定制的基本流程,1、分清物品使用频率按照“整理”标准所述要领推行。,2、结合动作经济分析优化作业区物品放置位置开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。,3、放置地点与物品定制标识。,高度正合适,物品定容定量,物料定容定量的三大原则,能站不要躺,能走不要停,能少不要多,办公室整顿与目视化标准,文件柜责任标识牌,采购部办公室,文件柜01第一层.第一层.第一层.第一层.责任人：秦晓燕,开关标识,责任牌,生产,办公室,开,关,责任者,XX室XXX,8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗,按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜。,15X5CM黄底，黑色宋体字，“责任者”18号字，“XX室”小二号字，“姓名”二号字。,生产工辅具整顿与目视化标准,物流车全格法,矩形大件物品直角法,油桶限位法,黄色4CM线，长宽大于手动车周边10CM，叉车周边30CM。,黄色4CM线，长12CM。,蓝色或黄色，按实际情况设计。,物料整顿与目视化标准,腐蚀品标识,有毒气体标识,危险品标识,！,腐蚀品,危险品,有毒气体,25X31.5CM亚克力标识牌,25X31.5CM亚克力标识牌,25X31.5CM亚克力标识牌,物料整顿与目视化标准,最高存量线用红色线表达，订货存量线用绿色线表达，安全存量线用黄色线表达，线宽4CM长100CM,红色限高线宽100CM,标准原件料车,存量管制标识线,限高标识线,小件物品存料车,物料整顿与目视化标准,片状物品存料车,柱状物品存料车,立体状物品存料车,按实际情况设计,按实际情况设计,按实际情况设计,现场改善第三步：清扫,经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？,（1）清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,（2）清扫厉行“三扫”原则：扫黑、扫漏、扫异扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等。,工作现场每日5分钟十分钟5S活动,办公室每日5分钟十分钟5S活动,办公室公共区域厂房设施清扫-规范书使用,-办公室房间号或现场区域编号,-公司标志,-部门名称或现场区域名称,-文件名称,-办公室内或区域现场状况实景图片,办公室公共区域厂房设施清扫-规范书使用,-办公室或现场区域整理物品清单确认室内或现场区域物品种类与数理,-办公室或区域现场整顿要求确认室内或现场区域物品放置方法,办公室公共区域厂房设施清扫-规范书使用,-办公室或现场清扫要求确认办公室后区域现场日常环境保持的基本要求,-文件的编制，审核与批准信息,-文件发布的版本，用V0、V1、V2.表示,生产设备清扫-设备清扫作业指导书使用,生产设备清扫-设备清扫作业指导书使用,注意事项1、每一清扫项目结束后，责任者赢立即在设备相应清扫位上张贴的清扫记录表中打钩2、班组长每日应对各工序清扫记录表中记录情况进行循环检查，并在记录表中记录3、Q2、Q3、Q5、Q7、Q10、Q13清扫时必须断电操作,-作业注意事项，表达作业中的安全要点，以及作业控制信息记录的方法,-作业工具清单，表达该标准化作业使用的工具种类与数量,物料与工具清单,-文件的编制、审核与批准信息,开展建立检查规范，执行例行检查督导,B、定期现场检查,C、记录与整改问题,重庆XXXX有线公司,D、脑力激荡问题宜贯,E、改进与标准化,1、我们是什么样的企业,三流企业,二流企业,一流企业,由专人将别人乱扔的垃圾捡起来,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾,故障时不停机擅自脱离安全防护装置，修理设备,再打开安全防护罩,先按下停止按钮,机台上违规操作,机台上正确操作步骤,车间辅料库人流、物流较大，现有叉车2辆、夹包车1辆，为了加强辅料库叉车、夹包车的安全作业，强化安全管理工作，防止安全事故发生，按相关规定及作业指导书相关要求，规范车辆操作，确保安全作业，并制定了辅料库示意图方便工作人员理解。,辅料库示意图,夹包车行驶路线,行人行走路线,楼梯间,电梯,办公室,厕所,油墨房,中控室,报警间,玻璃房,楼梯间,叉车充电间,辅料配盘入库区,货物临时堆放区域,“6S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生；4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯；6）安全(SAFETY)：人的安全