TPM宣传资料.ppt

TPM概述,2012.08.08,一.TPM二.TPM历史三.TPM本质四.TPM目标五.TPM精神六.TPM方针七.TPM活动程序八.TPM三要素九.工程管理11大要素十.TPM八大要素十一.自主保全三大思想十二.自主保全7STEP体系图十三.二整三清,目录,一.TPM：全员参与生产保全1.TOTAL（全部门.全阶层.全员）2.PRODUCTIVE（生产）3.MAINTENANCE（维护.维持）,TOTAL的含义：1.综合的效率化2.整体生产SYSTEM（生产设备）的寿命管理3.全部门.全员参与,最大限度提高生产效率为目标二整三清为基础全体成员为对象以各级领导为中心的小组活动为形式创造独有的生产体系,TPM:全员参与的生产保全,二.TPM历史：1.50年代始于美国（1960年GE公司）PM(PRODUCTIVEMAINTENANCE）生产维护2.6070年代传到日本，71年正式命名TPM3.8090年代传到韩国4.90年代传到中国,美国50-70年代发展起来,中国20世纪90年代中期导入,韩国80-90年代进一步发展,日本70-80年代发展为TPM,三.TPM本质：1.全员参与的小集团活动思想2.预防思想3.“0”化思想培养挑战极限意识四.TPM目标：灾害“0”化故障“0”化不良“0”化浪费“0”化,TPM目的:（双赢策略）个人能力及公司综合效率提高,能力,公司,个人,五.TPM精神：思想决定行动行动决定习惯习惯决定性格性格决定命运六.TPM方针：全员专家.浪费“0”化挑战极限,TPM是行动的哲学TPM=维持+革新TPM=常识*忍耐TPM就是实践，就是集思广益.同心协力众人拾柴火焰高,七.TPM活动程序：,八.TPM三要素:板:活动板.现况板.宣传板等作用:信息交流.情报共享.自我展示物:活动的对象.三现(现场.现物.现象)实事求是.调查研究人:活动主体,九.工程管理11大要素（PROCESS）,十.TPM八大支柱：,制造TEAM,设备保全,研究开发,品质管理,动力,人事制造,安全环境,办公楼,十一.自主保全三大思想:1.小集团活动思想2.微缺陷思想3.即实践思想,自主保全：在制造企业里以制造部门为主的进行的灾害.故障.不良.浪费为零的活动,“0”STEP是一切TPM活动的基础,十二.自主保全7STEP体系图：,十三.二整三清（5S.0STEP）,0STEP目的：去除设备及工程周围的混乱与浪费，为以后的STEP活动打好基础。创造有规则.清洁.可视化的工厂。,“0”STEP是改变人的思考方式和行动本质及工厂管理水准的活动,TPM“0”阶段是在推行TPM7阶段之前，以设备为中心去除周围能见到的混乱及浪费现象。它的核心内容是将二整三清活动中的整理、整顿、清扫部分具体化，并从细微处开始确立并遵守规则。目的是创造有规则的工厂、创造清洁的工厂、创造可视化的工厂。,整理,整顿,清扫,清洁,清心,物品分类，除去不必要的物品,合理放置，方便使用,对角落清扫，清扫时检查,制订可维持的基准,养成良好的习惯，自觉遵守规则,清心,二整三清程序图,1.整理：不必要品与必要品分开，不必要品处理彻底去除不必要品，消除空间和管理浪费,整理要领：1次月以上放在作业区1次3月以上工程或部门仓库1次年以上部门仓库1次年都不使用退还.返还超过保管期废弃无法使用废弃.返还,2.整顿：必要品容易取拿且使用方便（防止必要品过剩与不足，便于存取）必要品放在指定位置，让任何人都容易找到和方便使用，减少查找浪费，提高工作效率。内容：三定.可视化.效率化.有序化.作业方便,整顿基准：三定.可视化三定：定品（物品的名称）定位（物品的存放.固定位置）定量（物品的数量）,定量：,可视化：人的行为，物的状态一目了然。,可视化原则：视觉化（彩色管理）透明化（把隐藏的地方显露出来）界限化（上下线.界线标示出来）,要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出，方便使用，容易判断及遵守,3.清扫：现场灰尘的去除（包括角落.隐蔽点）,从环境方面着手，去除心理上潜在的（不关心.无视.无知）缺陷来提高工作的积极性。,清扫方法：从上到下.从里到外.从脏到净.从繁到简.从I