中心片污水处理厂工艺运行与管理.doc

中心片污水处理厂工艺运行与管理摘要：温州市中心片污水处理厂是一座规模为20万m3/d，有9年运行经验的中型污水处理厂。本文结合该厂运营管理情况，介绍了其基本情况、工艺流程、特点、运行情况及运营管理经验。关键词：工艺运行；管理；经验中图分类号： x52 文献标识码：a 文章编号：1007-0370（2011）11-0166-02温州市中心片污水处理厂采用前置厌氧池的奥伯尔氧化沟二级生化处理工艺，设计有除磷脱氮功能。一期工程规模10万m3/d于2002年6月建成投运，续建工程规模10万m3/d于2003年7月建成投运。温州中环正源水务有限公司接管中心片污水处理厂运营后，通过不断地优化工艺运行参数，完善自身管理机制，大胆探索勇于创新，在节能降耗与降低运营成本方面取得了较为理想的效果。2010年共处理污水7557.5万m3，日平均处理20.7万m3，呈超负荷运行；污水处理用电单耗0.182kwh/m3； cod削减量1.53万吨，取得了良好的环保效益和社会效益。1 工艺流程及技术指标中心片污水处理厂具体工艺流程图如图1，设计进水水质标准如表1，执行城镇污水处理厂污染物排放标准gb189182002二级排放标准。2 工艺运行管理主要经验2.1 生产管理规范化我公司一直以规范、高效的生产运行管理为目标，不断探索适合自身特点的运行管理模式和方法。制定了各种比较完善的规章制度、操作规程和应急处理预案，不断完善了各种生产调度程序，强化日常巡视的作用。每年制定详细的年度生产工作计划、设备维护维修改造计划和生产预算，每月又根据年度计划、结合实际生产情况制定月度的工作计划和设备检修计划，月末年末对本月度本年度的生产和工作进行总结和分析。不断强化绩效考核目标管理的作用，污水污泥处理质量、能耗、工艺调整、生产调度、设施设备维护保养和故障维修、安全生产、生产卫生、化验分析、备件采购等均纳入年度、月度绩效考核目标管理。通过规范化管理，有效提升了我公司的生产管理水平，提高了整体工作效率，确保了高效稳定的生产。2.2 工艺调整工艺调整是日常生产运行管理中的首要工作，是确保污水处理厂正常运行的主要措施。我公司始终坚持从生产运行乃至日常运行的细小环节探索经验、总结规律，确保工艺流程畅通、高效。严格按工艺管理和调控规程进行调控和操作，工艺参数和工艺调整的范围和程序明确，工艺控制手段和纠正预防措施完善，定期检查污水污泥处理过程、考核工艺运行效果。调整的主要依据为进出水水质、sv、svi、mlss、污泥负荷（f/m）、泥龄、溶解氧、生物相镜检以及各种经济控制指标。2007年至2009年，中心片污水处理厂进水cod、bod5平均浓度都超过设计能力，根据分析结果，适当提高氧化沟污泥浓度mlss降低污泥负荷（f/m）， 2010年进水水质有了较大改善，进水cod、bod5低于设计值，我们适当降低了氧化沟污泥浓度mlss提高污泥负荷（f/m），同时验证泥龄、调整回流比以保证硝化和反硝化效果。有研究表明，负荷过高或负荷过低都有可能导致污泥膨胀，因此合适的污泥负荷是工艺正常运行的重要保证。我公司一直贯彻以污泥负荷控制为中心，以泥龄、svi、mlss控制为辅，以经济指标控制为目标的工艺调整方案，经过几年实践证明是合理的、有效的，可以值得推广采纳的。奥伯尔氧化沟是一种低负荷处理工艺，具有较强的抗高浓度废水冲击负荷能力，三沟的溶解氧呈0-1-2分布，具有较强的脱氮除磷能力。长期生产运行发现，当进水水质低于设计时，内沟的溶解氧并不需要控制在2-2.5mg/l、一般控制在1-1.5mg/l就可以达到很好的处理效果，大大减少曝气量，节约电耗。2.3 水质检测水质检测是工艺调整的前提，是保证工艺正常、高效运行的重要措施。我公司一贯重视日常水质监测，并不断加强化验室建设。水质监测分在线仪表检测和化验室检测，包含进出水水质检测和工艺参数检测。我公司通过加大在线仪表的维护力度，特别是加强了对氧化沟溶氧仪的维护力度，并且经常性用便携式溶氧仪比对校正，确保在线仪表检测数据的准确性。化验室每天对进出水、各工艺段污水取样做常规指标和工艺参数检测，当进出水水质异常或工艺运行异常时增加取样检测次数，通过化验数据和观察微生物生长趋势来全面分析工艺运行状态，及时调整工艺。我公司完善化验室建设，规范取样操作规程和水质检测化验过程，努力提高化验室整体检测水平，积极申报环境污染治理设施运营资质，为污水处理提供强有力地保障。通过上述措施，我们能及时地发现工艺异常，做到有目的有计划有针对性的调整工艺运行参数，确保工艺正常运行。2.4 设备维护管理设备完好是工艺正常运行的基础。根据生产设备的特点和使用情况，详细地制定了设备维护保养内容和周期，确保设备在规定的周期内得到正确的维护保养，减少了设备故障的出现机率。加强日常故障设备的抢修力度，及时恢复设备正常运行，确保工艺运行不受影响。加强运行操作人员、维修人员和技术人员对设备的巡视，初步形成全员参与的以设备点检制为中心的设备管理模式，对重要设备进行预防维修，对辅助设备进行事后维修，并建立设备单机台帐。通过我们几年的努力，我公司的设备检修工作已由救火队员式的被动抢修模式向预防式的主动检修模式转变，有效减少了设备事后维修和突发维修次数，即减轻了维修难度，降低了维修人员的维修劳动强度，又有效地提高了综合设备完好率，确保了工艺的正常运行。2.5 技术改造通过技术改造，可以解决在工程建设中被忽略的、在实际生产中凸显的不合理的工艺问题和设备问题，以保证连续生产运行和提高生产效率。主要有以下几项改造：（1）由于实际进水水质浓度经常超标，实际产生的剩余污泥远高于设计量，导致污泥处理系统的能力不足。我公司投巨资对离心脱水机进行能力提高改造、更换了大输送量的进泥泵和污泥螺旋输送机、增加了污泥运输车辆，提高了整个污泥处理系统的处理能力，有效解决了污泥处理压力。（2）2010年，应温州市政府关于杨府山臭气治理要求，对臭源构筑物采用加盖、臭气集中处理，曝气沉砂池已不再适合人员入内清捞浮渣，因此改造为自动定时清捞浮渣，既消除了潜在的安全隐患又降低了操作人员的劳动强度。（3）根据在满负荷运行下，沉淀池泥层较高，出水容易飘泥出浑水的情况，认真研究和分析了沉淀池的设计和安装，提出了回流比受限制、浮渣挡墙淹没过深、出水堰负荷过大等问题，并得到原设计单位的认可。根据改进措施对沉淀池排泥阀的进行了改造，降低了回流污泥出口高程，增大了排泥阀出口静压力，从而在投入少、改造方法简单的前提下增大了污泥回流流量，提高了回流比，改善了工艺运行状况，同时解决了以往排泥阀出口容易堵塞的问题。3 结束语通过不断地优化工艺运行参数，完善自身管理机制，大胆探索勇于创新，在节能降耗与降低运营成本方面取得了较为理想的效果。我们将继续努力，不断完善，以创新的思维、务实的态度、严谨的作风，提高自身的运营管理水平。参考文献1王凯军.统一的活性污泥丝状菌型膨胀理论.环境科学，1993,14（2）：44,48