锅炉安全运行管理手册.doc

锅 炉 安 全 运 行 管 理 手 册 编制：审核：批准：呼和浩特市实建信热力工程有限责任公司目 录特种设备安全管理责任制 特种设备安全管理责任考核制度 特种设备作业人员培训教育制度 特种设备技术档案管理制度 司炉工人员配备司炉人员岗位责任制 水质化验员岗位责任制 巡回检查制度 交接班制度 设备维护保养制度 安全保卫制度 清洁卫生制度 锅炉及辅机安全操作规程锅炉安全操作规程 锅炉房应有的记录司炉工安全操作注意事项 锅炉安全操作要点 锅炉水处理作业要点（软化水工序） 锅炉水质化验作业指导书水处理工安全技术操作规程水泵工安全技术操作规程水化验工安全技术操作规程锅炉运行中，遇下列情况之一时，应立即停炉节能目标责任制锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度锅炉能效考核和奖惩制度燃料入场检验分析与管理制度计量仪表校准与管理制度锅炉节能技术档案管理制度锅炉检验及特种设备三确认制度 特种设备定期报检制度安全阀安全技术要点压力表安全技术要点水位表安全技术要点锅炉房事故应急救援预案 特种设备事故报告制度特种设备安全管理责任制（一）总经理职责1、贯彻执行特种设备安全监察条例及山东特种设备安全监察条例，审批颁发本单位特种设备安全管理制度，定期或不定期召开会议，研究总署特种设备安全工作，对特种设备安全全面负责。2、组织制订审批公司特种设备分管领导、管理部门、有关车间、班组及特种设备管理人员和操作人员的岗位安全责任制。3、组织建立适合本企业特点的特种设备使用管理体系，明确分管领导，建立或指定管理机构，落实管理人员，保障特种设备安全投入，兑现特种设备安全奖惩。4、领导公司各职能部门以及各相关车间、班组，根据安全生产责任制，在各自的业务范围内，抓好生产同时抓好特种设备安全工作。5、组织有关部门对职工进行特种设备技术岗位培训和考核，坚持新工人入厂后的厂、车间、班组三级安全教育和特种设备操作人员持证上岗作业。（二）公司分管安全生产负责人职责1、认真学习国家有关的方针政策和指示要求，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于特种设备安全方面的法律、法规、规章和安全技术规范、规程、规定等。依法管理特种设备安全，为主要领导当好参谋。2、全面负责本企业特种设备使用管理工作，建立起本企业特种设备安全使用管理的奖惩和责任追究制度，实行任期目标责任制。3、定期研究安全生产问题，向职工代表会、股东大会报告安全生产情况。4、组织制定并实施本企业关于特种设备使用管理方面的规章制度及岗位安全责任制度，并经常督促检查，确保落到实处。5、组织审定本企业特种设备选购计划、定期报检及检验计划、修理或改造方案、淘汰更新计划和特种设备转让事项，并督促检查其执行、完成情况。保证本单位特种设备安全投入的有效实施。6、经常深入使用现场，查看特种设备使用工况，了解、掌握本企业特种设备技术状况，督促解决特种设备存在的安全隐患。7、协调企业内部各生产使用与职能管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关车间和职能部门履行安全生产责任制情况，及时解决使用管理工作中存在问题，不断提高本企业的安全管理水平。8、组织制定并实施本单位的特种设备安全事故应急救援预案和演练。9、及时、准确报告生产安全事故，有效组织事故救援，组织特种设备事故调查分析，对特种设备事故，遵循“四不放过”的原则，拿出事故处理意见，督促事故处理到位。10、审批特种设备使用登记表格和有关特种设备使用管理方面的上报统计报表。11、负责组织领导在用特种设备使用管理方面的检查评比，及时总结，推广先进经验，表扬先进、批语落后，做到奖罚分明。(三)生产部门职责1、在总经理和公司分管安全生产负责人的领导和业务指导下，具体负责企业特种设备日常检查、维护保养等管理工作。2、工作中认真贯彻执行国家和本企业关于特种设备安全的法律、法规、规章、规范、规定、制度等，加强法制观念，自觉按章办事。3、编制特种设备选购计划，组织新设备进厂验收检查，选择安装单位，验收安装质量参，加试车等工作。4、参与编制本企业特种设备使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。5、编制特种设备报检、检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。6、对定期检验中发现的设备缺陷，做到及时消除；对需要监控使用的，一定要制订监控措施；设备需修理时，应由公司的安装维保单位进行消除设备缺陷。7、对特种设备的安装、日常检查、检验、改造、大修、维保等环节，做好资料的记录、收集、汇总、移交工作。8、参加特种设备事故的调查、分析并配合安技部门及时做好设备事故的统计上报工作。（四）安全管理部门职责1、熟悉并执行特种设备有关的法律、法规、规章、规范、规定、制度等，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度，不断完善特种设备安全管理工作，检查和纠正特种设备使用中违章行为。2、制定相关人员职责，操作人员守则、安全操作规程及相关的安全管理制度和岗位安全责任制度。3、监督特种设备作业人员认真执行特种设备安全管理制度和安全操作规程。4、做好特种设备使用的注册登记、建卡、建档工作，并将注册标志粘贴（悬挂）在显著位置。5、及时做好特种设备使用登记变更工作。6、协助有关部门编制特种设备操作人员培训考核计实施。7、根据单位职工培训制度，组织特种设备作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。8、组织、督促、联系有关部门人员进行特种设备事故隐患的整改。9、参与组织特种设备一般事故的调查分析，及时向企业领导和有关部门报告特种设备事故的情况。10、负责建立、管理特种设备台账、特种设备作业人员花名册，收集特种设备各种技术资料、文件和各种原始记录等档案资料，整理归档，并做好有关统计报表统计上报工作。11、组织紧急救援预案演习。（五）人力资源部门职责1、学习熟悉国家有关特种设备操作人员培训考核规定，根据本企业生产实际需要，编制年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。2、建立特种设备操作人员的培训、教育档案,及时通知有关人员参加特种设备操作人员的培训、换证考试。3、特种设备操作人员持证率过到100%。（六）特种设备使用部门（分公司）负责人职责1、组织本部门职工认真学习有关特种设备安全管理的法律、法规、规章和上级制定的特种设备使用管理各项规章制度，结合本部门实际，积极制订出加强使用管理、维护检修等有效措施，不断改善使用管理状况。2、在公司分管安全生产负责人的领导下，具体抓好本部门特种设备使用管理工作。3、参与监督本部门使用特种设备的安装调试、修理与改造、质量验收工作，积极组织做好特种设备检验前停车、卸料、置换、清扫等工作，及时安排特种设备安全附件的检校工作。4、对特种设备开展日常安全检查，随时了解特种设备使用安全状况，制定和落实消除特种设备接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不断提高特种设备完好率。5、协助有关部门编制特种设备操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。6、经常教育督促本部门有关人员积极配合有关部门做好特种设备维护保养工作，严禁特种设备带病运行和不合理使用，对特种设备使用中存在的不安全因素采取措施，与有关部门共同落实整改。7、组织安排好本部门特种设备操作人员的培训考核工作，并经常对本部门职工进行安全意识教育，提高安全责任感。8、督促本部门操作人员严格执行特种设备操作规程，检查有关规章制度的执行情况，对危及特种设备安全运行的行为及时加以制止并提出批语和处理意见。9、与有关部门共同做好特种设备停用保养工作，保证停用特种设备能够处于良好的状态。10、经常查看特种设备注册铭牌悬挂情况，防止丢失和损坏。11、不得安排无证操作人员独立上岗操作特种设备。12、对特种设备事故应及时上报，配合调查、积极采取防范措施。（七）操作人员职责1、坚守岗位、不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。2、严格执行特种设备的操作规程和有关安全规章制度。3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。4、时刻注意安全生产、定期检查安全附件的灵敏、可靠性、发现不正常现象及时处理。5、按时定点、定线巡回检查。6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。7、认真做好所操作特种设备的维护保养工作，保持特种设备处于完好状态。8、发现事故隐患或其它不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。特种设备安全管理责任制考核制度为了加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保障企业职工生命和财产安全，保障本企业正常生产，对特种设备管理部门责任人考核如下：1、公司成立由主要领导任组长，分管领导任副组长。有关部门、车间负责人参加的考核领导小组，负责公司的特种设备安全管理责任制考核工作，并明确安保部具体组织，实施考核工作。2、考核工作实行百分制，平时监督检查占50分，每季度定期检查占50分，平时监督检查实行扣分制，定期检查实行打分制进行（平时监督检查扣分规定和定期检查打分规定另行制定），平时监督检查50分扣完为止。3、对年度考核不满70分或发生责任事故的实行一票否决。4、各职能部门各车间、班组要认真落实本公司特种设备岗位安全责任制度和安全管理制度等规定。5、各责任人要认真履行职责，对本部门特种设备进行全方位管理，发现隐患及时上报，及时整改。6、公司对全年无事故或考核分数在90分以上的部门责任人，给予将2000元考核奖。其他职工也要奖励。7、对安全票否决的有关部门责任人，取消安全考核奖、年度奖、评优资格，根据事故情节轻重再作处理。8、特种设备操作人员的奖罚措施按照本企业内保条例执行。特种设备操作人员培训教育制度1、特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。2、操作人员的培训包括：外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。3、政工人事部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。4、政工人事部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。5、单位内部培训由安全保卫部门特种设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容主要包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故的案例分析；特种设备安全事故及防范和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。6、参加外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。7、特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。8、特种设备操作人员教育培训作为公司安全考核内容之一。特种设备技术档案管理制度（一）目的和范围1、目的：为了掌握特种设备的使用情况，便于特种设备的维护保养，分析特种设备故障原因，及时消除事故隐患，了解日常管理等。2、规定对特种设备所涉及有关资料存档、保管、借用等方面的要求。（二）职责：安保部、车间等部门负责特种设备档案的收集、移交、监管工作，单位档案室负责档案的存档、保管管理工作。（三）特种设备技术档案的种类：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检查证明等随机出厂文件；2、特种设备安装、竣工验收技术资料；3、特种设备定期检验报告和定期自行检查记录；4、特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常检查、维护、保养、大修、改造记录；5、运行情况记录和交接班记录；6、事故及故障记录；7、注册登记资料。（四）公司特种设备安全管理负责人及档案管理人员应认真贯彻国家档案工作的方针、政策，做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为特种设备的安全运行提供准确的信息资料。（五）特种设备使用部门（分厂、车间）负责人、车间负责人、安全保卫部门负责人应监督本部门有关人员做好各种资料记录、汇总，并及时移送档案部门保管。司炉人员岗位责任制一、坚守岗位、严格执行锅炉房各项规章制度，精心操作，对当班锅炉安全运行负责。上班时思想集中，不做与操作无关的事情，不擅自离开锅炉房。二、严格遵守劳动纪律，当班司炉人员在班前、班中不得饮酒。三、每小时进行一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录。对设备故障应及时采取措施，并向锅炉房负责人反映；将故障及采取的措施记入运行记录中。四、认真做好锅炉、辅机、安全附件以及燃烧、除尘、供汽、供水等系统的维护保养工作，确保锅炉的安全运行和正常供汽。五、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉等应急措施，并及时报告有关负责人。六、当锅炉发生重大事故时，应如实将当锅炉运行及操作情况向事故调查组汇报，不得伪造现场，不得反映不真实的情况。七、认真参加上级主管部门安排的各项业务学习和考核，努力提高专业技术水平，能够正确地应付和处理各种紧急、突发情况。八、做好锅炉房的清洁卫生和安全环保工作，保持文明生产。九、认真及时地填写锅炉运行日志，字迹端正、清晰、内容真实。十、努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平。水质化验员岗位责任制严格执行锅炉水处理监督管理规则（TSG G50012008）及锅炉房安全管理规则的有关规定和GB/T1576工业锅炉水质标准，定时对给水和锅炉水进行化验分析：一、坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守GB1576工业锅炉水质要求，保证向锅炉供给充足的合格软水。二、每小时至少测定一次给水硬度及其PH值，及时切换失效的钠离子交换器，并进行再生处理。将给水化验值和离子交换器的运行工况予以记录。三、每小时至少测定一次炉水碱度、氯根及其PH值，将炉水化验值予以记录，并通知司炉人员，督促其加药、排污。四、保持软水箱水位不少于总水位高度的60%。五、做好食盐的贮存管理，降低盐耗。六、做好化验仪器、水处理设备的维护保养和保管工作。七、锅炉定期停炉检验及检修时，应到现场了解锅内结垢及腐蚀情况。维修工岗位责任制1、熟悉锅炉及其附属设备和安全附件等的结构、性能与运行特点，掌握检修规范和技术要求；2、根据检修计划，按定额、预算及进度完成任务；3、严格按规程施工和维修，施工时发现问题及时向班组长和有关人员反映；4、组织做好检修后的检验和试验工作，如实填好检修记录；5、加强施工配件、材料管理，做到完工后的场地清理，做到安全文明生产。巡回检查制度一、当班人员每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。二、巡回检查内容：（一）水位、汽压、气温在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。（二）受压部件可见部位无鼓包、泄露，炉内燃烧工况良好，无漏水漏汽声。（三）炉墙、炉拱无破损，炉门看火门完整牢靠。（四）管道、阀门无泄漏（包括内漏），阀门开关灵活。（五）炉排及转动机械无摩擦和异常响声，油位正常，轴承冷却水充足并注入了润滑脂。（六）除尘器无破损，锁气器严密，集灰斗不满灰。（七）锅炉房照明良好，道路通畅。三、巡回检查路线：三大安全附件炉排和减速机本体出渣机省煤器除尘器引风机鼓风机管道阀门分汽缸给水泵水处理设备。交接班制度一、交班者在交班前应对锅炉设备进行全面检查，保证锅炉水位、汽压正常。炉渣除尽，设备、场地清洁，工具齐全，运行及交接班记录填写完毕后，方可交接班。二、接班人员应提前15分钟到锅炉房做好接班准备；在听取交班人的运行情况和存在问题的介绍后，全面检查锅炉运行状况。三、接班人检查、核实锅炉运行正常无误并在交接班记录上签名后，交班人员方可离开锅炉房；交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责。四、交班时如遇事故，应将事故处理完毕后，再行交接班，接班人应协助处理事故。五、接班人未到，交班人不能离开锅炉房。不准将锅炉交给喝过酒的接班者或无证人员。设备维护保养制度一、设备日常维护保养实行司炉人员、维修人员双包机制定人定责，职责分明。及时消除隐患，不能消除时应及时向锅炉房负责人报告。二、设备定期维护保养应具体计划安排，一般每三个月小修一次，每年大修一次。三、锅炉本体小修时应清除锅内水垢、水渣，每周还应通烟管一次。大修时应检修锅炉受压部件，修复破损的炉拱、炉墙和保温层。四、安全阀每周手动排汽一次，每月自动排汽一次，每年校验一次。每周冲洗压力表存水弯管一次，压力表每半年校验一次。水位表每班冲洗一次。水位报警器接班时试叫一次。五、小修时，检查辅机各部分紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。大修时还应清洗轴承箱并换油。六、根据锅炉压力容器安全监察机构的锅炉定期检验要求，必须在法定有效期内安排定期检验日期，并按要求做好检验前的准备工作。及时整改检验中发现的问题，未经整改不准将锅炉投入使用。安全保卫制度一、锅炉房系厂要害部位。非锅炉房工作人员，未经厂保安部门和锅炉房管理人员同意不得擅自进入锅炉房。二、当班人员应遵守操作规程和劳动纪律，不脱岗、睡岗或误操作，无证人员不得独立操作。三、锅炉运行时，锅炉房出入口和通道应保持畅通，大门不准上锁或闩死。氧气瓶、乙炔瓶等危险品不得摆在锅炉房内。四、不得在有压力时修理锅炉承压部件。五、锅炉房内电线不能乱拉乱接，在高温处和接触油品处的电线应加套管。进入锅炉检查用的照明用电，电压不得超过24V；禁止使用明火照明。六、锅炉房光照充足，道路畅通。清洁卫生制度一、保持压力表、水位表、仪表操作台干净清晰。二、锅炉不正压运行，保持炉体清洁，地面干净，沟道畅通。三、锅炉房保持整洁，不堆放无关杂物，不晾晒衣物。四、煤场、渣场堆放整齐。五、当班人员做好清洁卫生后，方可交班。六、每周五由锅炉房负责人组织大扫除一次。司炉工安全操作注意事项1、穿戴好劳动保护用品，认真交接班，持证上岗。2、严格检查入炉燃料的质量，煤颗料符合要求，温度均匀，严防金属条块及爆炸物品掺入煤中入炉。3、严格执行工艺指标（蒸发量 t/h，最高工作压力 MPa，给水总硬度0.03摩尔每升，炉水碱度20毫摩尔每升，排烟温度200度）严禁超温超压。4、锅炉供水连续稳定，水位控制在正常水位上下30毫米。严禁满水、缺水事故发生，一旦发生断水，严禁向锅炉供水，应按紧急事故妥善处理。5、煤斗不允许缺煤，不允许在闸门下燃烧，不脱水，炉膛保持负压10-20Pa，不允许正压燃烧，向炉门外冒黑烟。6、炉排超负荷时，炉排减速机安全离合器自动跳开时，严禁施加外力强行运转，须查明原因后，处理壁再启动。7、锅炉及管道上的阀门考克均应缓缓开启和关闭，压力表指针不得超过指示锅炉内最高压力的红线，一旦超过安全阀应起跳，一旦安全阀失灵时应立即采取停炉降压措施。8、锅炉安全装置失灵，机械设备故障，及发现跑冒滴漏、震动等异常情况须及时处理，但严禁在高温高压时修理和更换。9、保证供汽稳定，主蒸汽阀不应全开，一般开启1.5-2圈，及时排冷凝水，严防蒸汽带水。10、锅炉应在高水位，低负荷时排污，并注意排污出口的安全，排污量控制在锅内水位下降20-30mm。锅炉安全操作要点1、严格遵守锅炉安全操作规程，密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数。2、按规定做好锅炉运行的日常工作；a每8小时须冲水位表一次；b每月手动调试安全阀一次；c新锅炉每班必须推灰两次；d每天每班、清除排下积灰一次；e听从水质化验员的指挥，及时排污。3、进行巡回检查，检查锅炉人孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否泄露、变形等异常情况，检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、鼓风机和引风机等工作状态是否正常，消除不安全因素。4、对锅炉发生的一切事故，应及时处理，并保护现场，积极参加事故分析，吸取事故教训。5、引风机启动，须关闭风门后方可启动。6、严禁酒后上岗操作。锅炉及附属设备安全经济运行操作规程1.主题内容与适用范围：1.1 本规程规定了锅炉正常运行安全操作方法。1.2 本规程适用于锅炉正常启动、安全运行、正常停炉及锅炉保养的操作。2.技术要求：工业锅炉运行规程3锅炉规范名称符号单位数据额定蒸发量Dt/h42额定蒸汽压力PMPa2.45额定蒸汽温度t240设计给水温度tgs158设计排烟温度tpy150锅炉设计效率%874锅炉结构简介：本锅炉为双锅筒置式，自然循环水管锅炉，外型呈II型布置，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、给煤机、烟气分离器、管路布置等主要部件组成。4.1工质流程锅炉运行时的给水和炉水品质，按额定蒸汽压力不大于2.5MPa的工业锅炉GB1576-2001工业锅炉水质标准。为保证锅炉不间断地正常给水，应设有足够大的储备水池（箱）。给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管入锅筒，并经多个回路进行水循环。每个循环回路均由下降管、上升管、导汽管组成，并具有足够的循环截面比。各回路中的汽水混合物经导汽管进入锅筒内的汽水分离器，汽水分离器把饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器再次分离后，进入低温过热器加热，尔后通过减温器调温，再进入高温过热器加热到额定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。4.2烟气流程本锅炉用煤，需经破碎、筛分，制成08mm颗粒，且颗粒度1mm以下的份额不超过30%，储煤、输煤、落煤系统应保证不间断地供给锅炉用煤。煤经给煤机进入炉内流化燃烧后，产生的高温烟气，经过热器进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经飞灰回送装置再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的烟气经省煤器、空预器、除尘器由引风机注入烟囱进入大气。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出。5锅炉的运行操作5.1锅炉点火5.1.1锅炉点火启动的条件：a、对新安装锅炉，正式点火启动之前必须进行烘炉和煮炉（方法见安装说明书）。对长期停用的锅炉，在正式点火启动前需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。b、所有烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确，开关灵活，严密无泄漏。c、所有辅机已进行单机试运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及鼓风机、引风机、给煤机联锁装置动作正确。d、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。e、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。5.2锅炉点火操作过程5.2.1流化床冷态试验5.2.1.1冷态试验前的检查a、本体各受压部件外形正常b、检查并关闭烟风系统、排灰、渣系统所有的门孔、挡板、汽水系统阀门。c、清除高、低床面和风室内杂物，排渣管应畅通无阻，开启灵活。d、检查高、低床风帽安装位置正确，风帽小孔无堵塞畅通，床面耐火塑料及炉膛四周高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷，刮磨试验无松散碎屑掉落。e、按有关规定，进行其它必要的常规检查。5.2.1.2冷态试验a、冷态试验内容、标定风机风量、风压与挡板开度的特性一，鉴定鼓、引风机的风量、风压是否符合设计要求。、测定布风板阻力。、布风均匀性试验，检查床内各处沸腾质量，消除沸腾死区。（要求分床试验）、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。、标定给煤机转速与给煤量之间的关系。b、冷态试验方式：、风机风量、风压与挡板开度的特性及鼓、引风机风量、风压的标定，采用毕托管，微压计等常规标定方法，这里不详述。、测定布风板阻力。布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。布风板阻力过大会影响锅炉运行，一般情况下用下式来计算： rw2 _ P= - 2g式中：P-布风板阻力Pa w-小孔风速m/s -风帽阻力系数g-重力加速度9.81m/s2 r-气体重度N/m3测定时，首先将所有炉门，排渣管关闭，启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，调整引风机开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加1000m3风量记录一次，一直加大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减少，并记录对应的风量和风压，取用上行和下行的数据平均值，绘出空风板风量与风板阻力特性曲线。、布风板均匀性试验布风均匀性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常燃烧，严重时还会造成同一床内颗粒分层，引起流化恶化，甚至结焦等。试验方法是：在布风板上放一定厚度的料层（600800mm），一般以3mm以下灰渣为宜：先启开动引风机，再启动鼓风机，缓缓开启高速床鼓风机调节门后，再缓缓开启低速床鼓风机调节门，看哪些地方炉料开始跳动起来，松动情况怎样，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，继续加大风量，当大多数炉料都跳动起来后注意检查布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡、松动较差、甚至不松动的地方，都是风量较小，启动时易结渣的地方。当所有的炉料流化起来12分钟以后，迅速关闭全部鼓、引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀若不平整，料层厚的地方表明风量偏小，低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理，一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。此时，应检查风帽小孔是否堵塞，也可在风箱内适当部位加导流板，以改善配风的均匀性。、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度为1200mm的料层，象测定风板阻力一样，测定不同风量的风室静压。绘制风量与风压的特性曲线，然后每放掉料层100mm厚重复试验并绘制特性曲线，直到风板料层只剩200mm厚为止。此时风室风压等于风板阻力与料层阻力之和，调试运行时对照特性曲线可以确定某一料层厚度时的风量参数。料层厚度也可用下式来估算：h=P/(rd*A) 式中：h-静止料层的厚度m rd-料层堆积重度N/m3 A=系数P料层阻力Pa 一般情况下烟煤的A值为0.77。 临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就流化不起来。该风量与料层颗粒度大小、重度及料层堆积孔隙有关，具体的临界风量可以从特性曲线上找到。、标定给煤机转速与给煤量之间的关系 为了解运行时瞬时给煤量大小，需测出电机不同转速与给煤量之间的关系。具体做法是：加煤斗内装满煤后，启动给煤机，记录电机转速，收集510分钟内的煤量进行称量，尔后均匀地改变电机转速，称出每次相同时间内收集的煤量。并据此作出电机转速与给煤量关系曲线，可求出不同电机转速时所对应的瞬时给煤量。5.3锅炉的点火：5.3.1点火前的检查：（1）、检查燃烧室内部炉墙、检查门、冷渣口、风帽等是否完好，流化床上是否存有铁件等其他杂物。（2）、各测温点热电偶是否完好。（3）、关闭一切冷渣管、放灰管、检查门、防爆门、看火孔等。（4）、检查表盘上各种仪表是否完好，指示是否正确。（5）、检查烟、风道上调节烟、风量的挡板是否完好，动作是否灵活，关闭是否严密，开度指示是否正确，传动装置是否完好。（6）、检查给煤机是否运转正常，有无卡死、堵塞现象，发现问题应及时排除。（7）、其它检查内容详见锅炉运行规程有关章节规定。5.3.2点火： 锅炉点火一般采用木炭点火，现详述如下：（1）、本炉型点火须将中间高速床点燃，两边低速床在高速床着火以后，只要缓慢启动，便可以自然着火。（2）、对底料的要求：高速床颗粒度为05mm，低速床颗粒度为03mm，一般使用沸腾炉的溢流渣或冷渣，经用5mm和3mm的筛孔网筛，筛后所得的细小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，点火时底料的厚度为高速床450500mm， 低速床250300mm。（3）、对引燃物的要求：颗粒5mm，挥发份高、发热量大的优质烟煤。（4）、点火操作过程（高速床）：a、启动引风机使锅炉通风45分钟，然后将风门关死。b、将火柴或木炭置于炉门口上，用引燃物点燃，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，用耙子将较大的红炭打碎，并将其布满在底料上，没有烧透的木炭要清出炉外。c、用煤铲往炭上均匀地撒散引燃煤。d、启动鼓风机，给微量风，使底料作上、下轻微跳动，用炽热的炭火加热，同时引燃煤也开始着火燃烧。当炉内炭火粒减少，接着出现枣红色的火浪时，可以少量增风加煤，但这时由于炉温不高。投煤不宜过多，风量不宜过大，只能使灰粒子上、下跳动，不宜翻腾。在点火初期，容易把炭火或已着火的煤粒淹没，导致熄灭。因此，应沉住气，仔细观察炉料的运动状态，有时底料中的可燃细颗粒太多，引燃快，炉内放热大，在较低风速时便沸腾燃烧，造成爆燃，温升太快，有时风量太大，会将已燃着的细粒及炉内热量瞬间大量飞出炉外，而未飞离的已燃着的粗煤颗粒，又被底料盖死，这时如不采取措施，转眼间，火功消失，温度剧降，甚至熄灭。相反，如果风量过小，床料表面形成浮焦。影响料层质的交换过程的继续进行，在炉内出现“放花”或“流星”时，往往是结焦的象征，应及时用耙子把焦块清除，并调整风门的开度。当床温缓慢上升时，可连续少量地加风投煤，在料层温度不均匀的情况下，可用人工搅拌。随着引燃煤的着火燃烧，火浪跳动也越来越高，这说明沸腾状态下质的交换逐渐向下扩展，由于上、下热物料的质交换，带来强烈的热交换，使下层较粗燃料开始着火燃烧。当床温达450左右时（火焰由暗红色向杏黄色转化）可适当加煤加风。这时投入的煤很快着火燃烧，床温也升高较快。当床温达600以上时（火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色）。沸腾状态进一步向下扩展，上、下层间的质交换也进一步加强，同时水平方向的质交换也随之加强，一直扩展到整个布风板，当床温升至800以上，沸腾层上、中、下三点温度相差越来越少时，此时，慢慢启动前后低速床，直至高低床温均无在800以上，且高速床温度高于低速床温5080时，此床点火结束。关上炉门，启动给煤机，转入正常运行。操作时应注意炉温变化的趋势，如床温停滞不动或降低（亦可直接由火焰颜色看出），表明加风过急，或投煤过多，应停止或减少。待床温回升再加风投煤，并掌握适当比例，还应注意鼓风量只能由小到大，逐渐增大，不宜忽大忽小。因为，这时着火的底料已经达到一定的深度。如果忽然降低风速沉积的料层中带有一定数量的已经着火的燃料，在风速下高的情况下，也能继续燃烧，但不能沸腾，由燃烧放出的热量，不能被大量的气流带走，这就容易造成局部或全面低温结焦。因此，当发现炉温继续下降，应停风压火片刻，然后重新起动，这时操作应注意安全，防止火焰冲出炉外伤人。总之，在点火起动过程中，由于床温不高，料层又薄。因此，操作的要点应是调风幅度要小，次数要多，投煤要小而勤，引风量要尽可能地小，以炉门不冒火或烟为准。5.3.3锅炉点火升压过程中应注意事项：（1）、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。（2）、锅炉启动后应经常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀放水，维持其较低水位。（3）、当蒸汽压力升到0.050.1MPa时，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。（4）、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀，付汽阀。（5）、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。（6）、当汽压升到0.30.4MPa时，应均匀拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当汽压升到0.60.8MPa时，可进行一次排污。（7）、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.50.6MPa时，逐渐微天主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。5.4正常运行：5.4.1正常运行控制的指标：（1）、维持料层的温度范围：燃用烟煤时，高速床沸中温度为950左右，低速床沸中温度为900左右，正常运行时，沸腾层上、中、下温度偏差一般不超过50。（2）、保持料层厚度（维持风室风压），高速床料层厚度为9001000mm时，相应风室风压为1100013000pa，低速床料层厚度为500700mm，相应风室风压为700010000pa。5.4.2正常运行的调节与控制方法（1）、当锅炉负荷变化时，床温也会变化。负荷增加则汽压下降，应加煤加风使床温上升，当负荷减少时，汽压增高，则应减风减煤使床温下降，但应维持沸腾床温度在允许的范围内。（2）、沸腾层温度的调节，主要是靠调节风煤的比例。一是固定风量，调节煤量，当料层足够厚，而温度降低时，可加快给煤机的转速，维持1-2分钟后就立即恢复到原转速，稍等2-3分钟看看炉温有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，观察炉温是否上升，如上升，说明煤量不足，用此法控制炉温较为有效。二是固定煤量，调节风量，增大风量。炉温降低，减少风量，炉温上升。通常采用第一种方法，尤其是厚料层运行时，一般不调节风量，最好的方法，当然是加煤加风，炉温上升；减煤减风，炉温下降，但这种方法难掌握，如果调节时，风量不变，可先加煤，如炉温继续下降，应改为减煤。总之，在未确定导致炉温变化的原因时，应经多次尝试，耐心等待，切不可慌张，手忙脚乱，频繁调节。因为这样会引起风煤比例失调，严重者将引起炉内熄火或结焦，最后被迫停炉。（3）、运行中料层的厚度，由风室风压的大小来显示，在一定风量下，风室风压增高，表明料层加厚，料层厚度增加会使风量减少，风煤比例就要失调。此时，应通过排除冷渣，维持料层厚度，运行时，煤中夹有大颗粒的石子、铁件等杂物的比重大，容易沉底，在沸腾层下部跳动，使沸腾质量变差，料层下部温度降低，应通过冷渣管定期排放使用室风压、料层温度恢复正常。（4）、给煤点附近因煤量大而集中造成低温缺氧，所以在给煤机下方配置了播煤二次风，播煤风约占总风量的10%左右，风速约4550m/s,可由调节阀门调节，把集中在给煤点附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。（5）、针对挥发份和细煤逸离流化床造成q3、q4损失，本锅炉在侧墙布置了三次风，以组织悬浮内的燃烧。根据不同煤种的燃烧工况，三次风的大小，可由布置在进风管上的调节阀来控制。（6）、本锅炉飞灰回燃装置，设有气动送灰管，每个管上都连接了调节阀门。点火运行前，先关闭，点火运行开始约23小时后，才缓慢打开调节阀门，当从灰料斗处看见稳定输送时，停止调整阀门。5.4.3锅炉运行的一般管理：5.4.3.1锅炉运行：（1）、锅炉运行时，应均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。（2）、在低负荷低运行时，其水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。（3）、应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。（4）、锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅内最高容许工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。（5）、应经常根据烟气分析的结果检查漏风，亦可用蜡烛或绸布检查炉墙裂缝门孔等处，有漏风之处可用石棉绳之物品及时堵塞。（6）、安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒气。（7）、锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地进行，严禁用锤或其它物体来敲击。（8）、每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。（9）、在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。（10）、严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。（11）、锅炉超负荷运行持续时间不应超过2小时，且出力不大于110%额定负荷。（12）、运行中，锅炉保护与联锁装置不得任意退也停用，需要退出检查或维修时，须经锅炉负责人批准。5.4.3.2锅炉排污（1）、连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应根据炉水化验分析的结果进行调整。（2）、定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。（3）、锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。（4）、如开启排污阀发现故障，也现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班人检修。5.4.3.3安全阀的校验（1）、新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。（2）、过热器安全阀的整定压力为1.04倍锅炉额定工作压力。（3）、锅筒控制安全阀的整定压力为1.04倍锅筒工作压力，工作安全阀的整定压力为1.06倍锅筒工作压力。（4）、安全阀启闭压差一般为整定压力的4%7%，最大不超过10%。（5）、所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。（6）、安全阀的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必须大于安全阀的喉径。5.5锅炉运行的计划停炉5.5.1停炉前的准备：（1）、应将预计的停炉时间通知有关人员。（2）、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便检查时处理。5.5.2停炉程序（1）、减煤、减风、降负荷（2）、停给煤机（3）、关鼓风机（4）、关引风机、停炉5.5.3停炉后的冷却（1）、锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀、空气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。（2）、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，保持高水位。（3）、停止向锅炉给水后，开启再循环阀。（4）、停炉后，关闭风机冷却水。（5）、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。a、停炉后46小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，档板。b、经46小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。c、经810小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。d、锅炉压力降至0.30.5MPa（表压）或停炉1824小时后，炉水温度不超过80，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa(表压)时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进行。（6）、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀46小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。（7）、对于锅筒、集箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。a、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。b、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门、看火门，逐渐增加自然通风。c、停炉24小时后，方可放水。d、需紧急冷却时，只允许在停炉8-10小时后，向锅炉上水和放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。锅炉水处理作业要点（软化水工序）一、 正常运行1、两只钠离子交换柱都是采用顺流进行，逆流再生的工艺流程。2、单柱运行时开启自来水进水阀，上部进水阀，出软化水阀，硬水通过树脂层即成软水进入软水管，并逐渐调整流量，此时流量应控制在10-20t/h。3、随时注意压力表读数，进水压力控制在0.1-0.15MPa。4、如双柱并联运行，其操作方法同上。二、再生操作：1、当化验交换柱出水水质达不到0.03mmol/L时，就应停止运行，对树脂进行再生。2、食盐溶液的配制：将盐加入饱和盐液箱中，加水，配成约8%的浓度，按1、6-2米每小时的流速用盐水泵打入交换器，每次每柱再生需盐在80kg左右。3、小反洗：打开中排装置进水，再打开上排阀，从顶部排水，流速控制在8-12米每小时，一直冲流到出水澄清为止，这过程一般10-15分钟。4、进食盐溶液，启动盐液泵，打开盐液阀，泵进盐阀、中排阀，流量应控制树脂不窜动为宜，进盐时间应控制在30分钟左右。5、清洗：进完食盐液后关闭盐液泵，泵进盐阀、泵盐液阀，开启进自来水阀、下进阀，把树脂层间的残留盐液顶至中排管排出。时间在20-30分钟内。6、正洗：用源水，开进自来水阀、上进阀，打开下部排水阀，流量与正常运行相同，当出水水质达不大于0.03m