宝钢高炉炼铁工艺介绍ppt课件.ppt

高炉炼铁生产工艺介绍,提纲,1、宝钢股份炼铁厂概况2、高炉工艺流程介绍3、高炉本体结构及冶炼原理4、高炉操作基本知识,高炉炼铁工艺流程：,1、炼铁厂概况,宝钢炼铁厂高炉生产历程,1、炼铁厂概况,2、高炉工艺流程介绍,高炉炼铁生产工艺概况,2、高炉工艺流程介绍,高炉冶炼物流流程,可以简化为“双进双出”,2、高炉工艺流程介绍,2.1高炉原料输送流程,2、高炉工艺流程介绍,原料称量系统由矿石筛分称量运输系统和焦炭筛分称量系统所组成。系统中矿槽为双排料槽布置，A侧矿槽为烧结矿、块矿和1个小块焦槽，对应的B侧矿槽为球团矿槽、块矿槽和4个杂副槽。矿槽槽下设有给料机、振动筛、称量料斗及皮带机等设备；焦槽下设有振动筛及皮带机等设备。,原料称量系统控制范围包括以下设备：给料机、振动筛、称量料斗、闸门、皮带机及切换溜槽。矿石中间料斗闸门及焦炭称量料斗闸门由上料系统控制。,2.1高炉原料输送流程,2、高炉工艺流程介绍,2.2高炉炉顶装料流程,2、高炉工艺流程介绍,串罐式炉顶装料流程,2.2高炉炉顶装料流程,2、高炉工艺流程介绍,并罐式炉顶装料系统优点：系统上料能力较强，具有互为备份功能；缺点：炉料粒度偏析和轨迹偏析较大，不易消除。,2.2高炉炉顶装料流程,2、高炉工艺流程介绍,2.3高炉热风炉流程,热风炉工作原理：燃烧室高温气体从蓄热室上部进入，向下部流动，经烟囱排入大气。在此过程格子砖吸收了高温气体热量。冷空气自蓄热室下部进入向上运动，得到加热，经热风总管进入高炉。,2、高炉工艺流程介绍,宝钢高炉采用新日铁外燃式风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶瓷燃烧器，最高风温：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度，废气温度：350度。拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。,2.3高炉热风炉流程,2、高炉工艺流程介绍,高炉煤气清洗系统由重力除尘器、文氏除尘器或环缝洗涤塔（目前越来越被干法除尘广泛替代）、调压阀组、余压发电装置、消音器、快速水封等设备构成。主要作用是降低高炉荒煤气中的含尘量，同时利用高炉煤气的余压进行发电。洗涤系统设有差压控制系统、循环给水流量调节装置，可以控制煤气中的含尘量。高炉煤气的主要用户是热风炉和电厂。,2.4高炉煤气清洗流程,2、高炉工艺流程介绍,煤气清洗流程一,2.4高炉煤气清洗流程,2、高炉工艺流程介绍,2.4高炉煤气清洗流程,煤气清洗流程二,2、高炉工艺流程介绍,净化高炉煤气，含尘量小于10mg/nm3;降低煤气温度、与压力；回收利用高炉粉尘；进行高炉余压发电（TRT）;建立高炉炉顶压力；降低噪音，除水（小于7g/nm3）。,2.4高炉煤气清洗流程,煤气清洗功能,2、高炉工艺流程介绍,重力除尘器：利用重力惯性除去粉尘，大于150m粉尘沉积。文氏除尘器：收缩管、喉口、扩张管，煤气由收缩与管进入流速升高压力降低，喉口喷水，粉尘与水滴激烈碰撞；在扩张管煤气流速降低，压力升高，水滴与粉尘凝聚沉降。环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节约水的优点，同时能提高TRT发电量。,2.4高炉煤气清洗流程,煤气清洗工作原理,2、高炉工艺流程介绍,原理：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。,意义：高炉喷煤是现代高炉炼铁技术革命性的重大措施。（1）以煤粉代焦，高炉吨铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂高炉热制度的有效手段；（3）可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；（4）降低理论燃烧温度，为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（5）煤粉释放出更多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，利于矿石还原和高炉操作指标的改善；（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭减少了炼焦设施投资；（7）降低了炼焦生产对环境的污染。,2.5高炉喷煤系统,2、高炉工艺流程介绍,高炉喷煤系统流程图,2.5高炉喷煤系统,2、高炉工艺流程介绍,2.6高炉炉前工艺流程,2、高炉工艺流程介绍,出铁场主要功能1、及时安全排放高炉产生渣铁；2、将铁口排放的渣铁进行分离；3、运输存储高炉生产检修等资材；4、清除高炉产生粉尘。,2.6高炉炉前工艺流程,出铁场主要设备1、行车、悬臂吊车等起重设备；2、泥炮；3、开口机；4、移盖机；5、摆动流嘴；6、残铁开口机；7、主沟、渣铁沟；8、液压系统。,2、高炉工艺流程介绍,2.6高炉炉前工艺流程,2、高炉工艺流程介绍,渣处理方式水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。水渣处理工艺LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大。INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。,2.7高炉炉渣处理流程,2、高炉工艺流程介绍,2.7高炉炉渣处理流程,2、高炉工艺流程介绍,2.7高炉炉渣处理流程,2、高炉工艺流程介绍,1、原料区域，包括矿石与焦炭除尘；2、出铁场除尘；3、一次除尘，主沟、渣铁沟、撇渣器、摆动流嘴、炉顶；4、二次除尘，散发到出铁场的粉尘再收集；5、铸铁除尘；6、碾泥除尘。,2.8高炉除尘系统,2、高炉工艺流程介绍,高炉五段式结构：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸,高炉本体组成主要包括：1、炉皮2、冷却器3、耐火材料4、炉基5、框架,3、高炉本体结构及冶炼原理,主要包括二大类：冷却板、冷却壁（铜、铸铁、铸钢）。还有一类是作为维修用的微型冷却器。,3、高炉本体结构及冶炼原理,高炉用冷却器,主要包括二大类：不定型耐火材料：主要为沟料以及铁口炮泥；定型耐火材料：高炉本体内部区域。（主要有石墨砖、碳化硅砖、炭砖、刚玉砖以及粘土砖等）,3、高炉本体结构及冶炼原理,高炉用耐火材料,高炉用冷却水,按照水质分为：软水、纯水、清循环水。按照压力分为：普压水、中压水和高压水。,利用还原反应，将铁氧化物等其他金属氧化物与非金属氧化物还原出来。Fe2O3Fe3O4FeOFeSiO2SiOSi,3、高炉本体结构及冶炼原理,高炉冶炼基本原理,1、主原料：烧结矿、球团矿、块矿2、副原料：硅石、石灰石、白云石3、燃料：焦炭、煤粉,4、高炉操作基本知识,高炉原燃料结构,高炉精料方针,1、高：入炉品位高2、熟：熟料率高3、净：粉末含量少4、均：粒度均匀5、小：粒度小6、稳：物理性能和化学成分稳定7、少：杂志少8、好：冶金性能好,1、透气性管理与炉型、原燃料强度粒度、气流分布、炉况等有关2、炉温管理与铁份、焦炭灰分、热量水平、顺行、冷却设备有无漏水等有关3、操作炉型管理与气流分布、热负荷和冷却强度等有关4、长寿管理与操作、冷却设备、维护技术和长寿措施等有关,4、高炉操作基本知识,高炉操业管理,炉况稳定顺行气流分布