ie工业工程_ie实务课程教育

1,IE实务课程教育,2,IE(IndustrialEngineering)的概要,Man,Machine,Material,Method,统合系统,设计,改善,落实,预测,评价,活用工学的分析技法,设计技法,数学.自然科学.社会科学,目的:通过提高人的生产性，提高组织的经济性对象:从TOP到社员的所有阶层、所有部门的人员,定义:设计、改善和落实对人、材料、设备、方法、能源、情报所组成的统合系统技术（产业工学）,IE是什么?,3,IndustrialEngineeringisconcernedwiththedesign,improvementandinstallationSystemsofpeople,material,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physicalandSciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisandDesigntospecify,predictandevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems,IE是相关设计、改善、落实人、材料、设备、能源有机的统合系统的技术，这时IE为明确、预测、评价统合系统所期待的结果，利用工学的分析技术或设计技术原理、技法，数学、物理学及社会科学的专业知识或功能.AIIE(AmericanInstituteofIndustrialEngineers:美国产业工学会)的定义,4,企业的目的与产业工学,经营是最佳管理和结合为达成企业目的,即利润的追求及社会的贡献所需的所有要素(人,材料,设备,方法,资金)，最终履行企业的目的.,1)经营(Management),研究无公害,安全(Safety),良品(Quality),的产品低价(Cost)能够迅速大量生产(Productivity)的方法与技术,同时研究必要时期(Deliverydate)安全地生产产品,并最有效适当地销售给其需要者的方法与技术,2)为企业目的极大化的目标,1.生产性(Productivity)向上2.品质(Quality)向上3.原价(Cost)节减4.纳期(Deliverydate)遵守或确保5.安全性(Safety)确保6.士气(Morale)确保,5,IE的历史,6,种类,第1种,记号,名称,(1)空手移动.,(2)抓.,(3)搬运.,(4)确定位置.,(5)组立.,(6)使用.,(7)分解.,(8)放.,(10)寻找.,(11)选择.,(12)思考.,(13)改方向.,(14)一直抓.,(15)休息.,(16)不可避免的等待,(17)可以避免的等待,记号说明,空碟模样,抓东西的模样,碟子上装东西的模样,东西在指尖上的模样,已组立的模样,英语的Use头一个字母的模样,从组立的东西中去掉一个的模样,将装东西的碟倒过来的模样,用眼睛查找东西的模样,查找所选择东西的模样,手放头上思考的模样,宝龄PIN模样,磁石上铁粉贴着的模样,人在椅子上坐着的模样,人被碰倒的模样,人躺着的模样,内容,没有任何东西的空手移动.,将东西夹或拿取.,将东西移动到手背.,为下一个动作调整位置.,组立东西或互相夹.,将工具等根据使用目的操作.,分解已组立的东西.,分解已抓的东西.,用眼睛或手查找东西在哪里.,从几个东西中选择一个.,确定下一个要做的东西.,改为容易使用的方向.,正在抓东西.,为恢复疲劳休息.,由于不可避免的原因等待.,只要有想消除的心态,可以避免的等待.,(9)检查.,镜子模样,判定东西的数量或品质.,第2种,第3种,THERBLIG记号,7,固有技术与管理技术,固有技术:基本技术,个别技术,专业技术机械,电器,电子.化学工学,焊接,喷涂,涂金.等新制造工法的发起,导入,新产品的开发,管理技术:延续固有技术的综合技术,应用技术有效利用各种资源的原理或技术的方法体系IE,QC,VE,OR,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6SIGMA.等,固有技术1911192419471990年代,管理技术,6SIGMA/KMBPR/SCM/TOCJIT/TPMIE/VE/QC,生产性,ORDLIX:OrganizedDesignforLine在关机械开关前搬到机械旁边.进行模具或切工具的地址化.彻底实施5S模具的预热等,ToolLabel-地址,番地-使用机械#-产品号码-Color标记,准备交替改善推进step,176,在准备交替作业中有很多步行动作.用搬运搬运模具或切工具,去找工具，如同运动会的小孩儿.事前准备，以免在机械旁边走3步以上.可以说是把定式1反过来的.走在空压机的前后的作业适合于2名1组的作业.由2名来做可以缩短一半的时间.专用化准备交替专用架台,专用工具尤其是工具在准备作业当中一伸就能拿到的位置整顿.开关的接近化开关或操作板离准备作业场所远的话，步行增多.准备作业所需的开关类安装在其位置上。作业的并列化一人作业时有要在机械前后或左右走动的作业。把它标准化为并列作业.根据作业方法准备作业分为直列和并列作业.直列作业是指,不分割准备作业由一个人按部就班地作业的方法，作业时间就是准备时间.并列作业是指,将准备作业分为几个独立的作业,由2名以上的作业者并行作业的，最长作业时间就是准备时间.,通过直列作业的切断工具准备交替,通过并列作业的切断工具准备交替,机器的准备交替并列作业,由一个人做7工程的准备交替,-由一个人的直列作业变为三个人的并列作业,定式2:可以动手,但不要动脚,准备交替改善推进step,177,这是只拆卸螺钉的动作,瞄准只1次旋转而拧紧的Point.螺钉一般有1220个螺栓关键的拧紧为最后的1次旋转.剩余空转为浪费,去除浪费.为去除浪费该怎样,思考手段.比如,不倒翁型孔,C型垫圈,小螺母方式为好.,C型垫圈,不倒翁型孔的拧紧,不倒翁型孔,在此部分拆装,在此部分拧紧,螺钉的拧紧力为最后的1次旋转,定式3:不要解开螺丝,准备交替改善推进step,178,1.专用工具的废除,2.减少螺钉的螺栓,3.不拆卸螺母的改善,4.不解开螺丝的改善,-拆卸螺钉后更换钻孔机-去除时间为240秒,-根据不倒翁型孔更换钻孔机-去除时间为10秒,-拆卸螺母后更换模具-拆卸时间为200秒,-根据旋转螺钉更换模具-拆卸时间为30秒,L型扳手,六角螺钉,蝴蝶头性螺钉,焊接,定式3:不要解开螺丝(继续),准备交替改善推进step,179,螺钉的功能为拧紧力与大概的位置决定.模具或器具调整时使用螺钉,但螺钉或垫圈的更换太频繁.要思考不使用螺钉的位置.不需要活扳手,六角扳手也是很好的主义.Video或录音机的盒子为很好的例子.一旦放进去盖盒子后，按按钮就OK.变更方法蝴蝶螺母,T字螺钉,ONETOUCH支架Boltless思考不需要螺丝.自动支架,销钉等为有效果.减少数量需要那么多的螺丝吗?两面的12个改为10个等.,上模具,下模具,底座,更换模具手柄,模具固定臂,调整基准,Stopper,移动,ONETOUCH更换模具,不使用螺丝的模具交换,用螺钉固定或脱落整个块,用螺钉ONETOUCH固定或脱落小块,大块,小块,摁手柄脱落旧模具后,安装新模具，并将手柄往前撇，Stopper出来后就会固定模具.,定式4:一看螺丝就看做父母的仇人,把它彻底去除,准备交替改善推进step,180,不动模具器具的基准.不动基准点为准备更换的大原则.模具的几准是模具的中心,Die高度,安装部的位置与高度等.若动1个部位，要调整其他所有基准,而且会增加调整.不动各个基准为最好.不调整位置不调整位置就一下子定位.中心销钉,定位块等为有效果.不调节高度消除根据高度差异的调节作业.为此统一作业台,定位块,支架统一等为有效果.,(X),(Y),模具交换的基准1.中心位置的基准(X,Y)2.连接部位基准(H)3.台高度的基准(Z),1.中心位置的基准(X,Y),模具的中心=空压机的中心,调整中心位置Stopper(统一基准）,3.台子高度的基准(Z),2.连接部位的基准(H),台子高度统一,(Z),(H),连接部高度统一,定位块,胶皮块,上部,上模具,下模具,底座,模具高度的标准化,Spaceblock,每个模具的高度不同，需要调整,定式5:不要动模具或切工具的中心,准备交替改善推进step,181,调整是浪费。不要动Base部,要动的话，就动终端部的小物.小物是指用手可以调整的备件,块规,轮子等.调整可算是褒义,但从内容来看因没制定准确的基准而发生的修正，是矫正.比如，把连接高度同一为100.现实上模具的连接部为60,80,100,120的情况,若更换整个模具会增加费用,因此不动现在的模具(Base)，准备2种小备件对60用40,对80用20.然后磨掉大的120.这样将高度可以全部统一为100，不需支架也可以容易更换.,60,40,100,80,20,100,100,连接高度的统一,定式6:不要动Base部,准备交替改善推进step,182,模具,模具,底座,底座,定位块,定位块,定位块,弹簧,改善前,改善后,制定基准,底座,调整Stopper,导轨,对调整浪费的解决对策是刻度.使用尺,千微尺,游标卡尺等的刻度测定绝对尺寸的情况较多.特别是加工的情况较多.试加工材料后测定尺寸.若还大再加工.反复2,3次这样方法.这时每个材料制作块规后，只要将Stopper对准基准就一次可以确定尺寸.要谅解1次试加工与测定，调整.但2次开始为浪费.要想出能否一次OK的方法.改善前对底座安装模具时,4个部位定位块都要调整,因此浪费时间又很难.改善后对定位块加弹簧使UpDown,1次前后,2次左右调整就简单而且缩短时间.,定式7:看刻度进行的调整作业，要全部块规化,准备交替改善推进step,183,1.去掉使用定位块的位置调整,可以移动的调整块,机种别调整块,定位块,将可以移动的调整块左右移动调整移动距离调整时间:6分,使用机种别定位块1次调整调整时间:12秒,加工物的长度因机种而异,根据机种上下调整,加工物,使用垫块,2.去掉使用定位块的位置调整,定式7:刻度进行的调整作业，要全部块规化,准备交替改善推进step,184,这个定式为去除由于调整中心等位置决定而发生的调整作业浪费.为调整中心用木锤子打或,位置决定后几次调整提升间也是浪费.除Stopper或导轨之外V字型对准器具,块规等器具时，准备样板加工品为好.,中央标示线,位置调整挡板,位置调整挡板,位置调整挡板,位置调整挡板,通过眼睛与直觉来调整模具与底座中心,到位之后一次性调整位置,通过目测确定模具的位置,对底座画围棋板的刻度,缓慢下降,会达到台高,边读刻度缓慢下降,模具,模具,台高,上部Pleat,使用调整用螺钉调整刻度,块规,固定螺钉,调整螺钉,按部品别制作块规,块规,定式8:制定插上的基准(stopper)或guide,准备交替改善推进step,185,Step6:改善实施计划书制定,将消除浪费方案分为以下3种.实施计划为按(1)(3)的顺序树立,通过会议，确定谁、将什么、何时为止、怎样做.(1)及时能做的改善方案(小改善)(2)需要一点钱或时间的(中改善)(3)需要设备改善或技术检讨的(大改善),准备更换改善推进Step,186,实习4将实习3分为3种浪费，制定消除浪费方案.(20分钟),准备更换改善推进Step,187,Step7:改善实施,准备更换改善推进Step,188,-准备更换3种浪费整理表-,实习:准备更换浪费整理,189,-准备更换改善计划书-,实习:准备更换浪费整理,190,TPS课程物流,L/T,看板,IE专家TPS部门,制造革新,191,从SupplierCustomer的资材入库,保管,使用(生产),销售的物的整个流水叫物流,根据范围区分为调配物流制造物流(社内物流)销售物流回收物流.,物流的区分,工厂内物流的基本功能1.保管2.装卸3.配送4.包装5.情报,仓库,分配中心,制造物流,调配物流,销售物流,消费者,验收,检查,供应商,1.制造物流的概要,192,资本周转率,“物的流水=以最小的资本将资本周转率极大化如何100%利用资本金创造最大的利润?即连接到资本的投资制造活动销售(回收)再投资的Cycle的活性化频度.,制造物流改善的基本思考,比起到底多快地制造产品?的观点怎样有效率地制造产品，顾客所希望的时间提供!的生产Timing志向的观点更为重要.,193,1Cycle:10,0001.2=12,0001Cycle:10,0001.2=12,0002Cycle:12,0001.2=14,4003Cycle:14,4001.2=17,2804Cycle:17,2801.2=20,736,根据资本周转率的资本金的变化,若资本金周转4Cycle“本金会增加2倍”制造及销售的在库负担损失会减少“创造为追加利润.”在库负担损失=利息费用(信用利息)+仓库Space费用+管理人员+不用(损失)发生费用+物流情报的不通(纳入,下单,在库水准)。,现在有用10,000元的资本金制造产品创造利润的公司.那观察根据资本周转率的利润的变化.(利润率20%),资本周转率增大,194,比如1Box容许30EA的资材变更为60EA，给Line内的作业者搬运.供应，会发生怎样的现象连锁发生?,60EA,“若供应资材的Size增大为2倍.,LOT大小的少量化,195,196,制造物流改善的Flow,制造物流的改善从物品消费所发生的制造Line(工程)内的停滞(LOT等待+工程等待)与在工减少开始,按照STORESTOCK业体的顺序减少总在库量(安全在库+运营在库).,Step1:制造能力的改善,稼动率向上(实绩T/T=N/T)工程作业者别消费速度向上SpeedUp(实绩T/T的缩短),Step2:在工,在库的改善,工程等待的改善LOT等待的改善在工的改善STOCK的改善(STOCKLESS),Step3:搬运作业的改善,Layout的改善负荷率向上搬运供应的方法改善(方法,收容数,搬运周期等),Step4:在库管理Design,适当在库量的计算在库管理的Design(下单点在库管理)STOREDesign,Step5:详细改善方案Design,197,第2章L/T(LeadTime)编,198,1.生产L/T缩短的思考方式1)生产L/T是?:从生产投入到入库的时间LeadTime:从企划到产品化所需的消耗时间从定货到交货的时间2)生产L/T的构成要素a.等待加工b.加工c.Lot等待d.搬运等待e.搬运,生产LeadTime的缩短,199,2.生产L/T缩短的思考方式与手段1)消除停滞a.消除工程等待b.消除搬运等待c.消除Lot等待2)加快加工a.消除编成Lossb.缩短精密加工时间c.并列加工d.统合工程3)缩短搬运时间a.缩短搬运距离b.加快搬运c.搬运与加工的并列化,200,LeadTime缩短的对象领域,接单供货为止的TotalLeadTime为对象构筑有效率的ManagementProcess.,接单,供求计划情报处理,消耗计算生产计划,调配,制造,投入取出,资材纳入,生产投入,出荷,纳入,开发.设计LT,情报LT,调配LT,制造LT,物六LT,产品出荷.配松.转让,在库LT,201,1.根据准备更换作业改善缩短准备更换时间a)准备,后处理作业的改善b)交换作业的改善c)调整试加工测定作业的改善2.根据外准备更换化缩短转换时间3.准备更换编成的改善(并列准备更换)a)通常的准备更换的模式b)并列准备更换4.根据效率化APPROACH向上转换能力,提高流水生产化Level的小Lot生产化,.根据准备更换改善向上转换能力,202,1.对生产量变动的Flexible化1)作业时间的Flexible化2)投入人员的Flexible化a.机动班的活用b.Line间的作业者支援3)设备能力的Flexible化a.无人运转时间的扩大b.设备间的加工共同化4)内外作业编成的Flexible化,.生产方式的Flexible化,203,2.对生产机种变动的Flexible化1)设备的Flexible化2)人(作业者)的Flexible化加工作业的情况:机械操作,准备更换,测定,保全,修理等的作业可以通过多种设备完成.组立作业的情况:广泛学习产品部品知识,可以进行各种组立作业.,204,为多技能化的Point,可以进行简单安全的作业具备作业标准书品质管理基准等的标准类,而且易懂/易操作.对需要技术的作业,明确个人的Knowhow或感要领作业的Point第一线监督者用OJT实施指导明确多技能化的目标Level与Schedule,并按计划实施,205,1)机械加工的Pointa.Layout上,作业范围变广,步行时间是否增加b.对流水的所有机种,在量与种类上是否做最平均的Balance作业编成,或每个机种是否更换作业编成c.在测定或Burr消除等加工中能进行的作业是否按工程别分散,或是否集中在一个作业者身上.2)组立的Pointa.组立顺序有无制约b.有无性质上的问题c.使用的工具数有无增加d.部品供应方法有无复杂,流水生产化LevelUp的工程能力向上,.CycleTime的缩短1.根据作业编成改善缩短LineC/T,206,1)缩短手工作业时间的Pointa.改善作业方法-门开关的自动化-Work的UNLoading自动化(自动取出)-根据设置导向,器具形象变更等,将Work取部作业简化b.在自动加工时间中进行手工作业-测定,Burr消除等品质保证作业,启动后进行2)缩短自动加工时间的Pointa.减少AirCut等浪费动作-缩短不产生切粉的时间b.缩短切割条件其本身的再评价的切割时间-缩短产生切粉的时间,2.Neck工程的C/T缩短,207,物流向逆方向流水，电子枪1TRAY从道通以后出荷检查为止需要大量时间.,3号机,5号机,E/V,存放台,出荷检查(sampling),2号机,1号机,4号机,保管台,再检,再检,再检,例：道通出荷检查制造L/T,208,第3章看板编,维持JustInTime生产活动,通过可视化管理将问题点表面化,并连接到改善的工具之一.将必要物品,必要时,必要的量供应、交接而以必要最小的在工,在库对应后工程.,209,看板是:防止缺品和过剩生产的浪费为目的，在物品表制定交接（运输）指示和生产指示的情报功能.看板生产:看板生产是将必要的物品,必要的时期,生产必要量的,产品生产方法的有机的改善.也可以将看板使用为把工程上的问题可视化,把握异常情报,解决问题的工具.,看板是什么?,作为现物表的功能作为搬运指示书的功能(把什么物品,何时为止,搬运到哪里?)作为指示书的功能(将什么品种现在要生产几个?),看板的功能,210,看板生产是将必要的物品,必要的时期,生产必要量的,产品生产方法的有机的改善.,看板生产的结构,211,Toyota生产方式,Toyota改善方式,Toyota革新方式,Toyota生产方式,(現場战略),流水生产生产活动,彻底消除浪费(作业的集合体System),*作業率100%*直行率100%*开动率100%,(部门战略),持续变化的工厂,变化系统构筑(变化系统内长型企业构筑),*问题现在化系统*诱发行动的系统*阶层别改善系统,(经营战略),持续生存企业,JIT系统构筑(满足新功能的系统再构筑),*无在库生产方式*后工程交接方式*FullWork控制方式,3种Toyota生产方式,212,平准化生产(小LOT化)(将量,品种,时间平准化而进行生产),linebalance(在需要数上的TactTime),标准作业,JIT(JustInTime)(必要时生产必要量的必要物品),流水生产(根据多工程担当的1个流水),后工程交接(看板和搬运)调整Timing的手段,查找原因,发现问题,改善,缩短准备更换时间,标准作业的时间框架,具有反复性的作业,限量生产(必要时必要量),213,生产指示看板-工程内看板-信号看板(材料,Press等LOT)交接指示看板-工程间交接看板(搬运看板)-外注部品交货看板(外注看板)特殊看板-临时看板-特级看板其他看板的种类-TUNNEL看板,圆形看板,TRAY看板,台车看板,FAX看板,看板的功能别分类,214,STOCK,POST,STOCK,工程间生产指示看板,部品交接看板,生产指示看板,外注纳入看板,融着,产品Line,看板,POST,适用事例:GUN-PS看板整体概念图(部品),215,部品交接看板,生产指示看板,.