5s 6s管理_5s管理与应用技巧1

5S管理与应用技巧,讲师:康建平,自我介绍,姓名：康建平（Davidkang）,课程安排,破冰一、5S概论二、5S推进重点三、5S推进体制四、5S推展手法五、总结与测试,穿插游戏和练习,一、5S概论,工厂8大类未能创造价值的浪费7个“零”极限目标为什么要推行5S5S的起源5S要解决什么问题5S的八大作用5S之间的关系5S与其他活动的关系,1.工厂八大类未能创造价值的浪费,2.7个“零”极限目标,3.为什么要推行5S？,5S活动是一套行之有效的管理方法改善作业环境提高作业效率提高产品品质鼓舞人员士气是其他管理活动有效开展的基石之一,5S广谱抗菌药：一旦开始服药，请不要中途停止,起源于日本丰田公司指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理由于它的卓越成绩，已成为世界性工厂管理的一股潮流,4.5S的起源,日文：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke英文：Sort、Straighten、Shine、Standardize、Sustain,5.5S是要解决什么问题？,6.5S的八大作用,亏损为零：最佳的推销员不良为零：品质零缺陷的护航者浪费为零：节约能手故障为零：交货期的保证切换为零：高效率的前提事故为零：安全的软件设备投诉为零：标准化的推动者缺勤率为零：创造出快乐的工作岗位,7.5S之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证？清洁出来献一招标准作业练素养，安全生产最重要日积月累勤改善，公司管理水平高,8.5S与其它活动的关系,二、5S的推进重点,整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点素养的推进重点,1.整理的推进重点,整理的作用,缺乏整理常见浪费,推进整理的步骤,非必须品的一般处理方法,通常处理,2.整顿的推进要点,整顿的作用,缺乏整顿常见浪费,寻找,物料寻找百态图,推行要领,推进整顿的步骤,通常处理(三定三易),形迹管理,3.清扫的推进重点,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的环境会让人感觉到多么的身心愉快。,推行要领,清扫三原则,推进清扫的步骤,通常处理,接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器）设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等）设备框架、外盖、通道、立脚点其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）保养用机器、工具清扫工具搬送车辆分类垃圾箱防止碎屑的飞散具体的清理工作,4.清洁的推进重点,清洁的作用,推行要领,清洁步骤流程图,5.素养的推进要点,素养是什么？,素养的作用,推行要领,推进素养的步骤,素养形成的基本过程,通常素养表现,三、5S推进体制,5S的推进原理推进组织推进方法推行5S的三大关键,1.5S的推进原理,基本原理：心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。,5S推进阶段,5S推进八大要诀,2.推进组织,推行计划,四个月的5S（25个大项目）推行计划书,5S推进步骤,3.推进方法,5S办公室规范表,5S仓库规范表,宣传,激励,检查,推行5S的三大关键,四、5S推展手法,5S推行技巧看板管理目视管理合理化建议制度化标准化改善,1.5S推行技巧,红牌作战,红牌作战的作用必需品与非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识红牌上有对策方法和改善期限，要求一目了然引起责任部门注意，及时清除非必需品,红牌的适用范围整理整顿后期，即现场基本完成了大面积上的整理整顿工作，只剩下一些个别的项目需要针对性改善红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战（应避免“全国江山一片红”）,注意事项：向全员说明被挂红牌是一种资格，为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌挂红牌时要理由充分，事实确凿频率不宜太多，一般为一个月一次，最多为一周一次,红牌作战实施步骤,红牌的样式,红牌发行登记表,部门：,处理流程：红牌发行、张贴记录表填写责任人认可对策实施发行者确认红牌回收,清扫阶段两方面的工作：贯彻“清扫即点检”的原则，对设备进行全方位的维护保养对岗位和周围环境进行大扫除，对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、天花、柜架、机器设备表面进行维修和翻新,洗澡活动三步骤：扫除垃圾修缮缝补，进行污染源防治油漆翻新,专业的、高难度、高危险的工作，交给专业公司处理,日清会,吉尼斯与命名活动,吉尼斯活动与员工工作、生活相关的有意义的项目，比赛或趣味活动项目，只要有人创造了公司记录，或者做到了公司前所未有的事情，都可以申请“吉尼斯”记录,命名活动创意革新类（如李四加工法）杰出贡献类（如雷锋班）履历记录类（如研制成功匾）,骤宝盆,看板管理,这里的看板管理是指：把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法,总装厂号线管理看板,我们的口号是：,我们的目标：,其它事项记录区,今日最优岗位：好的方面：,今日最差岗位：差的原因：,生产管理看板,公告,责任人及相片：,管理栏,目视管理,利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，从而组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”,看板管理和红牌作战的关系,红牌作战,必需品,非必需品,看板管理,挂红牌,区分必需品和非必需品,放在那里是什么有多少,处理,一目了然,合理化建议,发动全员参与改善，通过合理化建议这个“核反应堆”，发挥每一个人的最大作用，达到提高品质、降低成本、提高效率、提高作业技能的目的，并以此提升现场管理及技术水平,制度化标准化,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”,问题再发防止流程,标准化的种类,改善,基本思想,抛弃固定观念不说不行的理由，寻找可行的方法能做的先做，不要等到万事俱备发现错误，立即纠正改善，不花钱也可以做到多问几个为什么，寻找真正原因发挥众人智慧，团队作战实际去做，而非夸夸其谈没有“想法”就是没有“能力”改善永无止境,基本方法