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连接座的机械加工工艺规程及钻6-Φ7孔夹具设计【优秀】【工艺装备夹具类】【带proe三维】【8张CAD图纸】【LJZ04】

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连接座的机械加工工艺规程及钻6×Φ7孔夹具设计【优秀】【LJZ04】.rar

零件图纸2.dwg---(点击预览)

钻模板7.dwg---(点击预览)

连接座毛坯.dwg---(点击预览)

连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计正文.doc---(点击预览)

轴6dwg.dwg---(点击预览)

装配图8a.dwg---(点击预览)

答辩参考.ppt---(点击预览)

机械加工工艺卡片.doc---(点击预览)

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关键词：: 连接座车床连接座机械加工加工工艺工艺规程夹具设计工艺装备

资源描述：

连接座的机械加工工艺规程制订及钻孔6×Φ7专用夹具设计

连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

连接座零件的加工工艺规程及夹具设计

连接座机械的加工工艺规程及6×Ф7孔加工专用夹具设计

车床连接座的机械加工工艺编制及夹具设计

连接座钻床专用夹具设计

车床连接座的加工工艺规程夹具设计

连接座的工艺规程及钻6×Ф7孔夹具设计

连接座的工艺规程及夹具设计

连接座的夹具设计

连接座工艺规程及钻6×Ф7孔工艺装备设计

连接座工艺规程及钻3×Ф7孔工艺装备设计

连接座的加工工艺规程及【钻3-Ф7孔工序】工艺装备设计

连接座机械加工工艺规程制订

连接座的机械加工工艺规程及钻6×Φ7孔夹具设计【优秀】【工艺装备夹具类】【带proe三维】【8张CAD图纸】【LJZ04】【毕业设计】

【word文档包含：任务书、工艺过程、工序卡片，21页@正文5400字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

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任务书.doc

定位轴零件图4.dwg

底板3.dwg

支撑板5.dwg

机械加工工艺卡片.doc

答辩参考.ppt

装配图8a.dwg

轴6dwg.dwg

连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计正文.doc

连接座毛坯.dwg

钻模板7.dwg

零件图纸2.dwg

任务书

题目连接座机械加工工艺规程制定及钻6×Φ7mm孔专用夹具设计

课程设计内容

一、课程设计内容

如图所示是连接座零件图。毛坯材料为铸钢，中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及加工6×Φ7mm孔钻床夹具设计。

设计要求

二、设计要求:

1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。

2、设计成果：

(1)、设计说明书一份；

（2）、机械加工工艺卡片一套；

（3）、夹具装配图一张（A1或A2图纸，用CAD画）及必要的零件图若干张。

设计说明书应包括下列内容：封面，目录、设计任务书、正文、注释、参考文献等。设计说明书的题目及各级标题为四号以上楷体并加黑，正文采用小4号楷体，注释采用尾注形式。　

３、设计说明书的正文部分内容参考《机械制造工艺学课程设计指导书》。

４、设计完成后，将课程设计说明书、机械加工工艺卡片、夹具装配图打印并装订好一并交给指导教师，并准备答辩，

设计进度一）、设计准备工作（2012年11月24日~25日）

1、熟悉任务书，明确设计的内容和要求；

2、准备参考资料和手册。

二）、机械加工工艺规程制定（2012年11月26~12月2日）

1、零件的分析；

2、毛坯的确定；

3、定位基准的选择；

4、加工方法的选择；

5、工艺路线的制定；

6、确定加工余量及毛坯尺寸；

7、工序设计；

8、确定切削用量和基本时间。

三）、填写机械加工工艺卡片（2012年12月3~12月4日）

四）、夹具的设计（12月5日~20日）

1、确定定位方案、选择定位元件；

2、确定夹紧方案、设计夹紧机构；

3、确定分度方案、设计分度装置；

4、确定导向、对刀方案，设计导向、对刀装置；

5、设计其他装置；

6、设计夹具体；

7、夹具精度分析；

8、绘制夹具装配图及必要的零件图。

四）、撰写计算说明书（12月21日~12月28日）

五）、准备答辩（12月29日~2013年1月4日）

主要参考资料

1、《金属切削加工手册》；

2、《机床夹具设计手册》；

3、《机械制造工艺学》；

4、《机械制造工艺学课程设计指导书》。

一、任务书 …………………………………………………………………………3

二、序言 …………………………………………………………………………… 3

三、零件分析 ……………………………………………………………………… 4

1、零件的功用分析 …………………………………………………………… 4

2、零件的工艺分析 …………………………………………………………… 4

四、机械加工工艺规程制定 ……………………………………………………… 6

1、生产类型 …………………………………………………………………… 6

2、毛胚制造形式 ……………………………………………………………… 6

3、选择定位基准 ……………………………………………………………… 6

4、选择加工方法 ……………………………………………………………… 7

5、制订工艺路线 ……………………………………………………………… 7

6、确定加工余量及毛胚尺寸 ………………………………………………… 8

7、工序设计 …………………………………………………………………… 9

8、确定切削用量和基本时间 …………………………………………………11

五、专用机床夹具设计 ……………………………………………………………18

1、接受计划任务、明确加工要求 ……………………………………………18

2、确定定位方案、选择定位元件 ……………………………………………18

3、确定夹紧方案、设计夹紧机构 ……………………………………………19

4、确定导向方案和选择导向元件 ……………………………………………19

5、钻模板结构类型的确定 ……………………………………………………19

6、夹具体的设计 ………………………………………………………………19

7、夹具精度分析 ………………………………………………………………20

8、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求 ……………………………20

致谢 ………………………………………………………………………………21

参考文献 …………………………………………………………………………22

一、设计任务

设计课题：接座机械加工工艺规程制定及钻孔6×Φ7专用夹具设计

如图所示是连接座简图。毛坯材料为HT200。中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及加工6-Φ7孔钻床夹具设计。

参考文献

【1】《金属切削原理与刀具》，陆剑中主编，北京：机械工业出版社，2005；

【2】《金属切削加工手册》，陈均宏主编，北京：机械工业出版社，2009；

【3】《机床夹具设计手册》，张建荣主编，北京：机械工业出版社，2006；

【4】《机械制造工艺学》，清华大学王先逵主编，北京：机械工业出版社，2007；

【5】《机械制造工艺学课程设计指导书》，王栋主编，北京：机械工业出版社，2005；

【6】《互换性与测量技术基础》第3版，王伯平主编，山西：机械工业出版社，2008.

【7】《工程材料及应用》. 第二版. 周风云，毛志远主编.武汉：华中科技大学出版社，2002；

【8】《机械加工工艺师手册》. 杨叔子主编.北京：机械工业出版社，2004；

【9】《切削用量简明手册》. 艾兴，肖诗纲主编. 北京：机械工业出版社，1994；

【10】《机械制图手册》. 叶玉驹主编. 北京：机械工业出版社，2002；

【11】《机床夹具设计手册》第三版. 王光斗，王春福主编. 上海：上海科学技术出版社，2000

【12】《金属切屑速查速算手册》. 第二版.陈宏钧，马素敏主编. 北京：机械工业出版社，2003

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内容简介：: 新余学院机械制造工艺学课程设计任务书专业机械设计制造及其自动化学生姓名王浦舟班级 10机制本（3）班学号 1001210307 指导教师李玉平教研室主任胡淑兰起止日期新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师李玉平学生姓名王浦舟专业机械设计制造及其自动化课程设计题目连接座机械加工工艺规程制定及钻67mm孔专用夹具设计完成日期： 2012年12月日课程设计内容一、课程设计内容如图所示是连接座零件图。毛坯材料为铸钢，中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及加工67mm孔钻床夹具设计。设计要求二、设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。2、设计成果：(1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；（3）、夹具装配图一张（A1或A2图纸，用CAD画）及必要的零件图若干张。设计说明书应包括下列内容：封面，目录、设计任务书、正文、注释、参考文献等。设计说明书的题目及各级标题为四号以上楷体并加黑，正文采用小4号楷体，注释采用尾注形式。、设计说明书的正文部分内容参考机械制造工艺学课程设计指导书。、设计完成后，将课程设计说明书、机械加工工艺卡片、夹具装配图打印并装订好一并交给指导教师，并准备答辩，设计进度一）、设计准备工作（2012年11月24日25日）1、熟悉任务书，明确设计的内容和要求；2、准备参考资料和手册。二）、机械加工工艺规程制定（2012年11月2612月2日）1、零件的分析；2、毛坯的确定；3、定位基准的选择；4、加工方法的选择；5、工艺路线的制定；6、确定加工余量及毛坯尺寸；7、工序设计；8、确定切削用量和基本时间。三）、填写机械加工工艺卡片（2012年12月312月4日）四）、夹具的设计（12月5日20日）1、确定定位方案、选择定位元件；2、确定夹紧方案、设计夹紧机构；3、确定分度方案、设计分度装置；4、确定导向、对刀方案，设计导向、对刀装置；5、设计其他装置；6、设计夹具体；7、夹具精度分析；8、绘制夹具装配图及必要的零件图。四）、撰写计算说明书（12月21日12月28日）五）、准备答辩（12月29日2013年1月4日）主要参考资料1、金属切削加工手册；2、机床夹具设计手册；3、机械制造工艺学；4、机械制造工艺学课程设计指导书。机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共8页产品名称连接座零件名称连接座第1页材料牌号HT200毛胚种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工步号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件05粗车右端面至76，粗车右外圆1265，钻通孔16，粗镗内孔3527，粗车小凸台端面至16、倒角，粗镗内孔3228，精镗内孔17.5车床CA6140外圆车刀、内圆车刀、钻头、镗刀、内径千分表、游标卡尺10半精镗3827车床CA6140镗刀、内径千分表15粗车左端面至71，粗车左外圆1279，粗车内孔987车床CA6140外圆车刀、镗刀、内径千分表、游标卡尺20精镗内孔4027，半精车右外圆1215车床CA6140外圆车刀、游标卡尺、镗刀、内径千分表25半精车左端面至69，半精车左外圆1259，半精车内孔1007车床CA6140外圆车刀、镗刀、内径千分表、游标卡尺30钻通孔37摇臂钻床ZQ30507钻头35钻通孔67，钻孔44.2深12，攻螺纹4M5深10摇臂钻床ZQ30507钻头40去毛刺、清洗、检验摇臂钻床ZQ30504.2钻头、游标卡尺台虎钳丝锥、塞规描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（1）产品型号零件图号1共8页产品名称连接座零件名称连接座第2页车间工序号工序名称材料牌号05右端加工HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗车右端面至76外圆车刀、游标卡尺120500.512.51描图2粗车右外圆1265外圆车刀、游标卡尺12050112.513钻通孔16钻头、游标卡尺12050描校4粗镗内孔3527镗刀、内径千分表120501.52.755粗车小凸台端面至16、倒角内圆车刀、游标卡尺120500.73.75底图号6精镗内孔17.5镗刀、内径千分表12050112.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（2）产品型号零件图号2共8页产品名称连接座零件名称连接座第3页车间工序号工序名称材料牌号10精镗40孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm进给次数工步工时/min机动辅助1半精镗3827镗刀、内径千分表5607510.5116描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（3）产品型号零件图号3共8页产品名称连接座零件名称连接座第4页车间工序号工序名称材料牌号15左端加工HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液心轴工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗车左端面至71外圆车刀、游标卡尺120500.73.751描图2粗车外圆1279外圆车刀、游标卡尺120501.23.513粗镗内孔987镗刀、内径千分表120370.252.5描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（4）产品型号零件图号4共8页产品名称连接座零件名称连接座第5页车间工序号工序名称材料牌号20右端半精加工HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液心轴工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm进给次数工步工时/min机动辅助1半精车右外圆1215外圆车刀、游标卡尺12050112.51描图2半精镗内孔4027镗刀、内径千分表710920.50.251763粗镗内孔3228镗刀、内径千分表12050112.5描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（5）产品型号零件图号5共8页产品名称连接座零件名称连接座第6页车间工序号工序名称材料牌号25左端半精加工HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液心轴工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm进给次数工步工时/min机动辅助1半精车左端面至69外圆车刀、游标卡尺12050描图2半精镗内孔1007镗刀、内径千分表12001200.10.251503半精车左外圆1259外圆车刀、游标卡尺12050描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（6）产品型号零件图号6共8页产品名称连接座零件名称连接座第7页车间工序号工序名称材料牌号30钻通孔37HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床ZQ305013夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm进给次数工步工时/min机动辅助1钻通孔377钻头1202.640.3320描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（7）产品型号零件图号7共8页产品名称连接座零件名称连接座第8页车间工序号工序名称材料牌号35钻通孔67HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床ZQ305013夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm进给次数工步工时/min机动辅助1钻通孔677钻头1202.640.3620描图2钻孔44.2深124.2钻头、游标卡尺80015.30.143攻螺纹4M5深10塞规2726.78415描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期题目连接座加工工艺规程及钻6 7孔专用夹具设计姓名陈明班级机制1004班学号 20105013指导老师肖怀国目录零件分析毛坯设计机械加工工艺过程设计夹具的设计一产品分析 1 连接座 2 塑件的材料及性能题目所给的零件是连接座其材料为HT200 该材料为灰铸铁具有较高强度耐磨性耐热性及减振性适用于承受较大应力和要求耐磨零件连接座共有两组加工表面他们之间有一定的位置要求现分述如下第二节毛坯的设计1 毛坯选择时应考虑的因素 1 零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类 2 零件的结构形状与外形尺寸 3 生产纲领的大小 4 现有生产条件 5 充分利用新工艺新材料综合考虑采用铸造毛坯2 毛胚图如下工序顺序的安排工序顺序安排的原则 1 先基面后其他原则工艺路线开始安排的加工表面应该是选作后续工序作为精基准的面然后在以该基准面定位加工其他表面 2 先面后孔原则当零件上较大平面可以用来作为定位基准是总是先加工平面再以平面定位加工孔保证孔和平面之间的位置精度这样定位比较容易装夹也方便 3 先主后次原则零件上的加工表面一般可以分为主要表面和次要表面两大类主要表面通常是指位置精度要求较高的基准面和工作表面次要表面是指那些要求较低对整个工艺过程影响较小的辅助表面 4 先粗后精原则工序00备料工序05时效处理工序10粗车右端面至74粗车外圆至 125钻通孔 16粗镗内孔至 39粗车小凸台断面至24工序15粗车左端面至71粗车左外圆至 128粗车内孔 98工序20半精车端面至70半精车右端外圆至 121 4半精镗内孔至 39 6半精镗内孔至 32半精镗内孔 17 5半精车小凸台端面至16工序25半精车右端面至69半精车外圆 125 4半精镗内孔 199 6工序30钻通孔工序35钻孔攻螺纹工序40去毛刺工序45磨内孔至 40磨外圆至 121工序50磨内孔 100磨外圆至 125工序55检验第四节夹具设计本次设计为连接座钻床专用夹具为保证加工质量本次夹具设计为加工6 7孔的加工设计专用夹具 1 定位基准的选择由零件图可知在对孔进行加工前右端面进行了半精加工中心孔也进行了加工因此选择底面和中心孔来满足孔加工的尺寸要求对工件进行定位具体见装配图 2 压紧元件的选择在此夹具中只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动因此采用压板压紧工件即可为降低劳动强度制造成本采用M16螺母对钻模板的夹紧来对工件进行定位 3 夹紧力的计算 4 夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工连接座的 7孔工件以底平面侧面为定位基准在定位轴和钻模板的作用上实现完全定位通过螺母夹紧工件该夹紧机构结构简单操作简单夹紧可靠经济弱点就是效率不高适用小批量生产 5 夹具工件装配图装配二维视图装配三维视图谢谢各位老师连接座机械加工工艺规程制订及钻孔67专用夹具设计机械制造工艺学课程设计计算说明书设计题目：连接座机械加工工艺规程制订及钻孔67专用夹具设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：10级机制本科（3）班姓名：王浦舟学号：1001210307指导老师：李玉平完成日期：2012年12月28日新余学院- 22 -机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计目录一、任务书 3 二、序言 3三、零件分析 41、零件的功用分析 42、零件的工艺分析 4四、机械加工工艺规程制定 61、生产类型 62、毛胚制造形式 63、选择定位基准 64、选择加工方法 75、制订工艺路线 76、确定加工余量及毛胚尺寸 87、工序设计 98、确定切削用量和基本时间 11五、专用机床夹具设计 181、接受计划任务、明确加工要求 182、确定定位方案、选择定位元件 183、确定夹紧方案、设计夹紧机构 194、确定导向方案和选择导向元件 195、钻模板结构类型的确定 196、夹具体的设计 197、夹具精度分析 208、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求 20致谢 21参考文献 22一、设计任务设计课题：接座机械加工工艺规程制定及钻孔67专用夹具设计如图所示是连接座简图。毛坯材料为HT200。中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及加工6-7孔钻床夹具设计。二、序言机械制造工艺学课程设计是在我们对机械制造基础和机械制造工艺学等进行学习以后进行的。这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对连接座零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合应用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，望老师给予指教。三、零件分析1、零件的功用分析该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的。左端125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在100孔内，通过4个M5螺钉固定；右端121外圆与电动机机座连接，40孔与轴承配合，通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。2、零件的工艺分析下图为连接座的零件图，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：连接座零件图1、右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面121的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为50、内径为40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；32的小凹槽，粗糙度为25；钻17.5的通孔。其工序采取先粗车半精车精车。其中17.5、40的孔或内圆直接在车床上进行初镗半精镗，40的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。2、左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，125外圆，100内圆，倒角，钻通孔7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，100的内圆孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗车半精车精车。孔加工为钻孔扩钻扩孔。该零件上的主要加工面是40的孔125的外圆和121的的外圆。40孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，125的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，121的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。由参考文献【1】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知,上要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。归纳如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法右端面Ra12.5IT11以下粗车121外圆Ra3.2IT8IT10粗车-半精车小凸台内侧40无IT11以下粗镗-半精镗精镗小凸台端面无IT11以下粗镗17.5通孔R25IT11以下钻孔-粗镗37通孔Ra25IT11以下钻通孔32的小凹槽R25IT11以下粗镗左端面Ra6.3IT8IT10粗车-半精车125外圆Ra3.2IT8IT10粗车-半精车100的内圆无IT11以下粗车半精车倒角无IT11以下粗车67通孔Ra25IT11以下钻通孔M5-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝四、机械加工工艺规程制定1、生产类型依设计任务可知，产品的年产量为4000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取8%和1%，由公式N=Qn（1+）（1+）其中： N 零件的年产量 Q 产品的年产量 n 每台产品中该零件的数量备品率废品率零件年生产量为N=4000台/年(1+8%)(1+1%)=4360件/年该连接座质量约为3kg，连接座属于轻型零件。查教材知，该连接座的生产为中批生产,选用砂型铸造。2、毛胚制造形式零件材料为HT200，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。3、选择定位基准定位基准选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。（1）精基准的选择40孔既是装配基准,又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则.（2）粗基准的选择选择125的外圆和149凸耳的左侧作粗基准,这样保证各加工面均有加工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准40孔和右端面,这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹,靠149凸耳的左侧定位.4、选择加工方法（1）端面的加工该零件为回转体，在这里选用车床，为减少使用机床的种类和装夹次数，提高加工精度、生产效率，所以这里选择车削的方式加工端面。（2）外圆的加工连接座上外圆表面及外台阶面仍在车床上采取车削的方式进行加工。（3）内圆表面及内台阶面的加工连接座个内圆表面及内台阶面应采用在车床上进行镗削的方式加工。（4）孔的加工通孔的加工连接座上9个7的通孔应采取钻床上钻孔的方式进行加工。盲孔的加工连接座上孔32应采取先钻孔，再扩孔，最后镗孔到要求的尺寸的方式进行加工。（5）4M5螺纹孔的加工连接座上4个M5螺纹孔应采取攻螺纹的方式，先在钻床上钻4个4.5的基孔，再用丝锥攻丝，需要注意的是在攻丝前应设置一道倒角工序，以避免折断丝锥，使攻螺纹顺利进行。（6）倒角、去毛刺等零件需要倒角的地方用车床加工，去毛刺用锉刀、砂纸等。5、制订工艺路线（1）工序顺序安排机械加工工序遵循“基准先行”原则，首先加工精基准40孔，遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主后次”原则，先加工主要表面40孔、右端面、左端面、121外圆、125外圆、100内圆，后加工次要表面各孔和倒角；遵循“先面后孔”原则，先加工连接座的右、左端面，后加工孔。辅助工序粗加工连接座两端面和热处理后，应安排校直处理工序；在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该连接座的工序安排顺序为：基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工。（2）确定工艺路线：工序05:粗车右端面定位基准：左端面钻通孔17.5定位基准：主轴轴线粗镗内孔40定位基准：主轴轴线粗车右外圆121定位基准：右端面粗车小凸台端面、倒角定位基准：右端面粗镗内孔17.5定位基准：主轴轴线工序10:半精镗40mm定位基准：右端面工序15:粗车左端面定位基准：左端面粗车左外圆125定位基准：左端面粗镗内孔100定位基准：右端面工序20:精镗内孔40定位基准：右端面半精车右外圆121定位基准：右端面粗镗内孔32定位基准：主轴轴线工序25:半精车左端面定位基准：左端面半精镗内孔100定位基准：左端面半精车左外圆125定位基准：右端面工序30:钻通孔37定位基准：主轴轴线工序35:钻通孔67定位基准：主轴轴线钻孔44.2mm定位基准：主轴轴线攻螺纹4M5工序40:去毛刺、清洗、检验6、确定加工余量及毛胚尺寸（1）零件表面粗糙度及机械加工余量等级，由零件图可知，该连接座各加工表面的粗糙度Ra3.2。（2）根据铸件用砂型铸造，材料为灰铸铁，其加工精度等级可取CT9，加工余量等级为G级。确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量见如下表：连接座机械加工余量及铸造毛坯尺寸公差 mm零件尺寸单边余量毛坯公差毛坯尺寸备注2.52.51301.25双侧加工3.51.8330.9双侧加工2.52.51261.25侧加工2.51.5951.25双侧加工11.8280.9单侧加工毛坯简图7、工序设计（一）选择加工设备与工艺装备机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需求和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和分析利用现有条件，以降低生产准备费用。选择加工设备车端面、外圆，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,采用车床，选择CA6140卧式车床。加工内圆要用到内圆车刀，外圆用外圆车刀。加工17，32，40孔时同样选择CA6140卧式车床进行钻孔、镗孔，所以要用到镗刀。加工37、67和4M5使用摇臂钻床ZQ305013，需要用到钻头，加工螺纹孔还需要使用丝锥，并需要用台虎钳夹紧，需要用到钻头。选择夹具2连接座的生产类型为中批量生产，可以选用高效的专用设备，所选用的夹具均为专用夹具选择刀具粗车右端面和左端面都使用900偏头端面可转位车刀，粗车右端外圆及左侧外圆则使用900偏头外圆可转位车刀。精加工时，只需把角度换成600相应车刀即可。选择量具4M5螺纹孔用塞规测量，孔用内径千分表测量，其他尺寸均用游标卡尺测量。（二）确定工序尺寸由于工序尺寸是零件在加工时各工序应保证的加工尺寸，因此，正确地确定工序尺寸及其公差是工序设计的一项重要工作。工序尺寸的计算要根据零件图上的设计尺寸、巳确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。工序尺寸公差则按各工序加工方法的经济精度选定。工序尺寸及偏差标注在各工序的工序简图上，作为加工和检验的依据。对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单，此时只要根据零件图上的设计尺寸、各工序的加工余量、各工序所能达到的精度，由最后一道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。1、 121外圆及121外圆采用车削加工，分为粗车和半精车。查手册取半精加工余量为2，精度等级为h10；粗加工的加工余量取为3。详细如下表：工序单边余量工序尺寸Ra半精车0.5Ra3.2粗车2Ra6.3毛胚5Ra252、 100内圆在车床上用内圆车刀加工，分为半精加工和粗加工。查手册取半精加工余量为2，精度等级为H10；粗加工的加工余量取为3。详细如下表：工序双边余量工序尺寸Ra半精车Ra3.2粗车2Ra6.3毛胚5Ra253、 40孔作为其他加工表面的基准，精度要求较高，用镗刀，分为粗加工，半精加工和精加工。查手册取精加工余量为0.5，精度为H7;半精加工余量为2.5，精度等级为H10；粗加工的加工余量取为4，精度为H13。详细结果如下表：工序单边余量工序尺寸Ra精镗Ra3.2半精镗2Ra6.3粗镗5Ra15毛胚7Ra254、其他尺寸如，通过粗车和半精车右端面间接保证其精度要求，可通过尺寸链的知识对其计算。下面列出加工左右两端面的工序尺寸：粗车右端面至76，加工余量为7；粗车左端面至71，加工余量为5；半精车右端面至69，加工余量为2,精度为.5、螺纹孔，钻通孔37，钻通孔67mm均用专用夹具装夹加工，其位置公差由专用夹具的精度决定，尺寸公差要求不高。夹具设计具体讨论，在此对这三者的加工不赘述。8、确定切削用量和基本时间（一）工序05工步1：粗车右端面至76mm（1）背吃刀量初加工时的背吃刀量ap取Z1，Z1等于总的余量减去精加工、半精加工余量Z1=13.5-0.5-0.5=12.5mm。（2）进给量取纵向进给1mm/z，横向进给取0.5mm/z。工步4：粗镗内孔40mm,深度为27mm（1）背吃刀量粗加工时的背吃刀量ap取Z2，Z2等于总的余量减去精加工、半精加工余量Z2=3.5-0.5-0.25=2.75mm。（2）进给量粗加工纵向进给取1.5mm/z，横向取0.5mm/z。（3）车削速度由于本工序采用硬质合金刀，,，查表5.2取，则取，则（4）基本时间主偏角（二）工序10:半精镗内孔40mm，深度为27mm（1）背吃刀量半精加工时的背吃刀量ap=Z3=0.5mm。（2）进给量半精加工纵向进给取1mm/z，横向取0.3mm/z。（3）车削速度，则取，则（4）基本时间（三）工序15工步1：粗车左端面的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故=确定进给量根据切削加工简明实用手册可知:刀杆尺寸为，工件直径400之间时，进给量=0.51.0取 =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验，C6201机床进给机构允许进给力=3530。当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17，故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0，故：=63 =120 根据C6201车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： =工步3：粗镗的切削用量及基本工时粗镗，本工序采用计算法。所选用刀具为硬质合金（钨钴类），直径为的圆形镗刀。.确定切削深度 =.确定进给量根据手册可知，当粗镗铸件时，镗刀直径，镗刀伸出长度为时：=0.150.40按机床的进给量，选择，=0.25.确定切削速度=式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15=37=选择=160=2.6.计算基本工时选镗刀的主偏角=，则=，则： =117 （四）工序20：工步1：半精车右外圆121mm，进给量为5mm (1)背吃刀量初加工时的背吃刀量ap取Z1，Z1等于总的余量减去精加工、半精加工余量Z1=13.5-0.5-0.5=12.5mm。(2)进给量取纵向进给1mm/z，横向进给取0.5mm/z。工步2：精镗40mm，进给量为27mm（1）背吃刀量精加工时的背吃刀量ap=Z4=0.25mm.（2）进给量精加工纵向进给取0.5mm/z，横向取0.1mm/z。（3）车削速度车削速度=92m/min.，则本工序采用CA6140型卧式车床，取=710r/min,则（1）基本时间（五）工序25:工步2：半精镗100的切削用量所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为K=45，直径为16mm的圆形镗刀，其耐用度为。确定切削深度 a当半精镗铸料，镗刀直径为，a，镗刀伸出长度时，进给量为：。确定切削速度 V = 式中 C=189.8，m = 0.2，X=0.15，Y=0.20 V=124.6 选择C620-1机床转速：n= n =1200=20实际切削速度为： v = 2.08 .确定基本时间确定半精镗孔的基本时间50s（六）工序30及工序35:钻通孔37mm、钻通孔67mm选用机床为Z308025摇臂机床，刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻根据机械加工工艺手册查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.200.35mm/r。则取确定切削速度切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取所以实际切削速度为=2.64确定切削时间（一个孔） =（七）工序35:工步2：钻孔44.2mm，深度为12mm取（）所以（）按机床选取= （）所以实际切削速度（）切削工时（一个孔）：工步3：攻螺纹4M5，深度为10mm取所以（293）按机床选取所以实际切削速度所以切削时间（一个孔）：五、专用机床夹具设计1、接受计划任务、明确加工要求本次设计为连接座钻床专用夹具。以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。本次夹具设计为加工67孔的加工设计专用夹具。专用夹具的特点：针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高；但是设计和制造周期长；产品更新换代时往往不能继续使用，适应性差；费用高等特点。2、确定定位方案、选择定位元件为满足基准重合要求，需要40孔轴线为定位基准。由零件图可知，钻67孔时，必须限制六个自由度，选40孔为第一定位基准只限制4个自由度。这里再选已加工好的右端面为定位基准，外加一个定位销，实现完全定位。因此定位元件就有平底座、芯轴及定位销。3、确定夹紧方案、设计夹紧机构该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得：切削力公式：式中查表得：即：实际所需夹紧力：由参考文献【3】机床夹具设计手册表得：安全系数K可按下式计算：式中：为各种因素的安全系数，见参考文献【3】机床夹具设计手册表可得：所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用液压泵螺旋夹紧机构。取，螺旋夹紧时产生的夹紧力：式中参数由【3】机床夹具设计手册可查得：其中：由【3】机床夹具设计手册表得：原动力计算公式：由上述计算易得：因此采用该夹紧机构工作是可靠的。在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。为降低劳动强度，提高生产率，压板用液压泵控制。本次设计采用，卡夹、手柄、摇杆、偏心轮等的组合装置进行夹紧。（夹紧机构具体结构如夹具装配图所示）4、确定导向方案和选择导向元件本次设计采用钻套导向，既可以保证被

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