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常用切削速度計算公式 一、 三角函數計算 1.tan=b/a =tan-1b/a 2.Sin=b/c Cos=a/c 二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 2.1 铣床切削速度的計算 c(*) Vc：線速度(m/min) ：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm) 例題. 使用25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm Vc=ds/1000 25=*25*S/1000 S=1000*25/ *25 S=320rpm 2.2 车床切削速度的計算计算公式如下 v c=( d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； dw 工件待加工表面直径（ mm ）； n 工件转速（ r/s ）。 S：轉速(rpm) 三、進給量(F值)的計算 z F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數 z：(實際每刃進給) 例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F 值)為多少？(z=0.25mm) z 2000*2*0.25 1000(mm/min) 四、殘料高的計算 Scallop（aeae）8R Scallop：殘料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半徑(mm) 例題. 20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的計算 2、 ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm) 例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)， 所用銑刀為10；請問逃角孔最小 為多少？圓心座標多少？ =2 = =7.1(mm) 、 、 、2.5 mm 圓心座標為(2.5,-2.5) 六、取料量的計算 （aeap） ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例題. 已知一模仁須cavity等高加工，35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？ （aeap） 35*0.6*1.5*20001000 63 cm3/min 七、每刃進給量的計算 zm * (ap ) z：實施每刃進給量 m：理論每刃進給量 ap：Z pitch(mm) D：刀片直徑(mm) 例題 (前提depo XY pitch是刀具的60%) depo35R5的刀，切削NAK80材料m為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？ zm * (ap ) z0.2*10/1.5 z0.5mm 沖模刀口加工方法 刀口加工深度板厚刀口高鉆尖（） 表示刀徑 鑽頭鑽孔時間公式 （）（）（）（） ：鑽孔全長：回轉數：進刀量系數 ：鑽頭直徑：切削速度 如圖孔深鑽頭孔全長則 系數表 直徑進刀 1.63.2 0.0250.075 3.26.4 0.050.15 6.412.8 0.100.25 12.825 0.1750.375 25以上 0.3760.625 英寸分 牙數牙距管牙計算公式 例如牙距為絲攻 馬力（槍鑽） ：所要動力（） ：扭矩（） ：回轉數（.） 扭矩計算公式如下： 為進給量系數 為鑽頭半徑賽（） ：切削抵抗比值在小進給時，一般鋼為；一般鑄鐵為 ； B1-400K立式升降台铣床主要参数介绍项 目单 位XA5032B1-400K工作台工作面积 宽*长mm320*1250400*1600承载重量kg500800T型槽数目个33T型槽宽度mm1818T型槽间距mm7090行程X向（工作台纵向）手动/机动mm700/680900/880Y向（滑座横向）手动/机动mm255/240315/300Z向（升降台垂向）手动/机动mm370/350385/365主轴最大回转角度deg4545转速r/min30-1500300-1500转速级数Step1818锥孔.ISO7：24 NO.50ISO7：24 NO.50轴向移动距离mm8585主轴端面至工作台距离最小/最大mm45/41530/500主轴中心线至床身垂直导轨面距离mm350450进给切削进给速度mm/minX，Y：23.5-1180，Z：8-394X：19-950 Y：12.6-634 Z：6.3-317快速移动进给速度mm/minX，Y：2300，Z：770X，Y：2300，Z：770进给级数St