2019年厂电气安全大检查总结.doc

2019年厂电气安全大检查总结 2019年，我厂在公司各级部门的正确领导下，按照年度电气设备春季安全大检查”的通知文件要求，同时结合冶金专项整治行动实施方案的通知，我厂充分做好大检查安排部署工作，按照时间节点有计划进行电气隐患的安全排查整改，现将工作开展情况如下： 1、对各作业区的电气柜进行统一编号，粘贴了标签，进一步规范了电气设备的基础管理工作。在电气设备编号的同时，同步对各盘柜进行了清理、检查。查出接线松动、线路老化、温升超标、原件老化等隐患19处并及时整改，部分防火封堵缺失的配电柜进行了补充，共使用防火包350包。借助每次有限的检修时间，对电气设备设施进行了全面彻底的清洁工作，对电控柜、箱内无用元件进行拆除清洁。 2、检查电缆隧道、高压隧道，发现3处渗水（2#机、混铁炉、高压隧道），目前已上报审批手续进行治漏处理。检查室内、外6KV以上高压电缆，对120主控楼顶高压电缆桥架盖板进行了固定。对辖区内70台变压器进行检查，清扫，发现部分变压器出现局部渗油情况，目前利用检修正在陆续进行紧固、清洁。xx年高压设备预防性试验按照前期申报计划，在年修或检修时间内陆续安排检测，空压机站及精炼炉预防性试验于4月15日开始进行。 3、针对大、中包高温区域内环境比较恶劣，电气设备运行必须保证安全性，对大包回转检测开关线路进行更换并用隔热带进行防护，防止钢水飞溅烫伤，影响大包的旋转；对中包车及对中阀台线路老化部 分进行更换并恢复了全部阀台功能；为了保障钢坯铸坯质量，保证钢水液面的稳定，对液位自动改造后的电控柜的线路进行全面排查和紧固，对各流的液位线进行部分防护，对受高温辐射较厉害的线路进行更换，保障了液面自动控制的完好性，对引锭对射开关线路进行了全面排查，及时维护擦拭状态不对的开关，保证了开浇时设备动作的可靠性及安全插销的安全性，为正常工艺开浇和安全防护工作提供保障；对液压站内的线路凌乱处进行了整改；对配电箱进行移位，既保证了安全的生产，又保证了用电的方便和安全性。针对卸坯辊道电机线路经常扯断的问题，利用检修时间将卸坯线管与线槽进行全部的焊接固定，敷设新线路，提高了辊道电机供电可靠性。 4、对现场不规范电气线路进行整改，及时清除设备隐患。包括现场物料组房顶电缆、光缆、杂物；各层平台检修电源更换桥架；液压站内各种无用电缆的拆除、阀台电缆紧固、更换老化电缆；液位自动电缆路由的更改等43项。 5、防爆区域排查也是此次春季安全大检查的重点，累计封堵8处，整改防爆箱一处。根据规范标准要求，机前操作箱非防爆，风机后水泵操控箱非防爆，已经按照标准整改。 6、针对防火封堵进行排查，个别区域防火包需补充，尚未完善封堵，130精炼主控操作台、130精炼高压室直流屏、130精炼变压器西南穿墙孔、新脱硫AA23柜、旧脱硫配电柜、90吨精炼操作室合金加料柜，液压柜，PC柜操作台、变压器高压进线。2、3#转炉氩站电气柜、110热力间新柜、110热力间旧柜、30吨钢渣高压低压配电室配电柜、软水站配电柜、一次风机低压配电柜，上述部位已上报计划，带物料到位后进行及时封堵。 7、部分电气室出现漏雨情况，目前主要是线材主电室，部分变压器室漏雨；主要有型材配电室漏雨；棒材主电室屋顶有漏雨点；2、3#转炉电气室去年出现