煤矿粉尘危害防治PPT课件.ppt

煤矿职业病危害防治,伍小兵,第四章煤矿粉尘危害防治,第一节粉尘的一般概念粉尘指能够较长时间悬浮在空气中的固体微粒。矿尘煤矿生产过程中从掘进、采煤、运输、和提升等各生产环节所产生的细小矿物颗粒的总称。矿尘按其成分可分为煤尘、岩尘、水泥尘等。,按矿尘的存在状态划分浮游矿尘、沉积矿尘。按矿尘的粒径组成范围划分总粉尘、各种粒径的矿尘之和，对于煤尘，常指粒径为1mm以下的尘粒。呼吸性粉尘、主要指粒径在5m以下的微细尘粒。1mm=1000m,4,总粉尘浓度：通常指粉尘环境中所有粉尘的浓度之和。呼吸性粉尘浓度：粉尘颗粒在5um以下(各国标准不同)部分的浓度。呼吸性粉尘指的是只是包含5微米以下的粒子，而全尘指的是空气中所有的颗粒，呼尘对人体危害更大。尘浓度单位mg/m31克=1000mg,粉尘分散度：是指物质粉碎的程度,用粉尘颗粒粒径大小的数量或质量的百分比来表示。粉尘中小的颗粒越多，分散度就越高。分散度越高在空气中漂浮的时间就越长，粉尘被吸入的可能性越大；同时其颗粒的总表面积也越大，和组织作用的可能性也增大,对人体危害越大。,例：工作面粉尘分散度小于2微米43.2%2-5微米39.5%5-10微米12.8%大于10微米4.5%,第二节煤矿粉尘的产生原生矿尘由于煤（岩）受地质构造或采场支撑压力的作用被破裂造成的。次生矿尘由于开采生产、运输造成煤（岩）体的破碎或飞扬而产生的。煤矿井下的矿尘绝大多数来源于次生矿尘，而且80%来源于采掘工作面。如矿井没有防尘设施和措施，每天产生的煤尘量约为采煤量的1%，高时可达3%。,影响矿尘产生的因素1自然因素。(1)地质构造。地质构造破坏严重的地区，断层、褶皱比较明显，煤岩较为破碎，矿尘的产生量就大；反之则小。(2)煤层赋存状况。同样技术条件下，开采厚煤层比开采薄煤层的产尘量大；开采急倾斜煤层比开采缓倾斜煤层的产尘量多。(3)煤岩的物理性质。结构疏松、水分低、脆性大的煤岩，开采时产尘量较大；反之，则小。,2生产技术因素。(1)采煤方法不同的采煤方法，产尘量也不一样。放顶煤产尘最多。(2)机械化程度机械化程度越高，煤岩破碎程度越严重，产尘量越大。(3)开采强度随着开采强度的加大，采掘推进速度加快，产量增加，产尘量将显著加大。(4)开采深度随着开采深度的增加，地温增高，煤(岩)体内原始水份降低，煤(岩)干燥，开采时产尘量就大。(5)通风状况主要指风速对矿尘的影响。工作面风速以1.21.6ms，此时空气中含尘量最小。,煤矿粉尘的危害主要表现在两方面：一、是煤尘爆炸的危害性。煤尘爆炸是煤矿主要灾害之一，煤尘爆炸时的破坏性很大，尤其是爆炸后产生的大量一氧化碳，能引起人的中毒死亡。具有传播效应：即能够发生连续爆炸。原因是：煤尘爆炸的冲击波速度很快，能将巷道中的落尘扬起，使巷道中的煤尘浓度迅速达到爆炸范围，落后于冲击波的火焰达到时，就能再次发生煤尘爆炸。而且发生连续爆炸时，很可能愈爆愈远，其破坏力愈大（后压大前压）。煤尘成份发生变化，水分，灰份，挥发份60-70%灾区空气成份：CO浓度，2-10%，是造成人员伤亡的主要原因,第三节煤矿粉尘的危害,煤尘爆炸的条件一般来说煤尘本身具有爆炸性，无烟煤除个别情况外,大多属无爆炸性煤尘，而其余的各类煤炭如烟煤、褐煤等均属爆炸性煤尘。煤的碳化程度越低，挥发分越高，煤尘的爆炸性就越强。,1、浮游煤尘具有一定的浓度。煤尘爆炸浓度为452000gm3，其中爆炸力最强的浓度为300-400gm3，有CH4时,爆炸浓度降低。2、点燃煤尘的引爆火源。煤尘爆炸的引爆温度一般为6501050，这种温度在井下各种作业地点是容易产生的。温度越高越容易引起爆炸。(井下明火，放炮，电火花，CH4燃烧和爆炸，煤炭自燃）3、空气中的氧含量。一般规定氧气含量不低于18%。,我国煤尘爆炸的历史案例,1942年辽宁本溪矿发生世界上最大的煤尘爆炸事故：死1549人，残246人。1960年山西大同老白洞矿发生新中国成立以来最大煤尘爆炸事故：死684人，受伤228人。,二、粉尘本身对机体的损害尘肺是指在工农业生产过程中，长期吸入粉尘而发生的以肺组织纤维化为主的全身性疾病。尘肺病是目前煤矿最严重的职业病，发病人数约占我国尘肺病人总数的70。因煤矿各工种接触的粉尘性质不同，煤工尘肺又分为三种类型：,1、矽肺：由于吸入含游离SiO2含量较高的岩尘而引起的尘肺病，通常接触含有10以上游离二氧化硅的粉尘作业，称为矽尘作业。多为从事岩巷的掘进工。矽肺病的病因和影响矽肺的发病因素。主要是矽尘进入肺部后，矽尘中的二氧化硅使肺部抵抗粉尘侵害的吞噬细胞受到破坏，引起肺脏纤维性硬化而失去正常功能。矽肺的临床表现。,矽肺病情进展快，危害严重，发病工龄为1015年，但持续吸入高浓度的矽尘，有的12年内即可发病，称之为“速发型矽肺”。有的矽尘作业工人吸入矽尘浓度高、时间短，接尘期间未见发病，但在脱离矽尘作业若干年后却发现矽肺，称之为“晚发型矽肺”。因此对调离矽尘作业的工人，还应进行追踪体检。矽肺的并发症。矽肺病人最常见的并发症是肺结核、肺及支气管感染、自发性气胸、肺心病等。其中以肺结核最常见。一旦出现并发症，则往往促进病情进展，使病情恶化，最终导致死亡。,2、煤肺由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病，患者多为长期单一从事采掘工作的采煤工等；煤肺是长期吸入煤尘引起的肺组织的纤维化，多见采煤工、选煤工、煤炭装卸工等，主要接触单纯性煤尘。长期吸入大量煤尘引起的以肺纤维化为主的疾病称为煤矽肺。煤肺的发病工龄在2030年以上，病情进展缓慢，危害较轻。3、煤矽肺：由于同时吸入煤尘和岩尘所引起的尘肺病，多为掘进和采煤混合工种。煤矽肺兼有矽肺和煤肺的特点，发病工龄在1520年，病情可视接触粉尘情况而定，偏重煤尘者较轻，偏重矽尘者则重。,视频,尘肺特点：有较长的逐渐形成期或潜伏期，属缓发性伤残。（不同于突发事故或疾病），属不可逆损伤，几乎不能痊愈。只能使患者远离致病源。,煤矿防尘依据法律法规1956年国务院就颁布了关于防止厂、矿企业中的矽尘危害的决定，1987年颁布了中华人民共和国尘肺病防治条例，2001年10月27日颁布实施了中华人民共和国职业病防治法，后经过2011年、2016、2017年修改，使尘肺防治工作逐步纳入法制轨道。方针:预防为主、防治结合。煤矿安全规程煤矿作业场所职业危害防治规定,张海超开胸验肺事件,古人云：,我国目前有160多万厂矿存在职业危害，实际接触粉尘、毒物和噪声等职业危害的职工近2亿人。截止2016年全国累计尘肺病72万人。其中煤矿矿工尘肺患者接近48万人，占全国总数的66%，居全国之首。其中粉尘严重的威胁着职工的人身安全与健康，全国仅尘肺病人的医疗费用每年高达上百亿元。而且患病人数还在以每年1.52万人的速度迅速增长。,职业病分布广发病率高人数大。职业病危害流动性大，危害转移大。职业病难以治愈、损害严重。职业病危害严重影响社会稳定和发展。,第四节煤矿粉尘的检测,我国对粉尘浓度的测定，采用总粉尘浓度（全尘）和呼吸性粉尘浓度（呼尘）测定。总粉尘是一种“环境指标”的监测，只说明生产环境的污染程度；而呼吸性粉尘浓度是尘肺“致病指标”，能说明粉尘对尘肺的危害程度。总尘浓度：井工矿每月测定2次。露天矿每月测定1次，粉尘分散度，每6个月测定1次。呼尘浓度：采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。,游离SiO2含量：粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定一次，在变更工作面时也必须测定一次；各产尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。,26,煤矿作业场所处测尘点选择和布置要求,27,煤矿作业场所粉尘浓度要求,粉尘监测人员及设备配备要求煤矿使用的粉尘检测仪器仪表必须具有有效的计量检验合格证。井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样，并建立个人健康档案。测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，每个采区至少1人。采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。,29,直读粉尘浓度测量仪,个体粉尘采样器,矿用粉尘传感器,第五节煤矿粉尘危害的预防井下生产作业场所的综合防尘措施，是减少职业危害的必要手段，按照矿井实施的防尘技术，可将防尘措施分为以下几方面：第一，减尘措施。第二，降尘措施。通风棑尘洒水降尘喷雾降尘,一、防尘供水管路系统,矿井必须建立完善的防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应在6.09.5范围内。所有矿井采区避灾路线上应敷设供水管路，在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。,34,二、预先湿润煤体,1、煤层注水煤层注水防尘是在采掘之前，利用钻孔向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤体预先得到湿润，以减少采掘时浮游煤尘的产生量。煤层注水包括钻孔、封孔和注水等三道工艺。是井下防尘的有效方法，降尘率一般达到6090%。煤层注水过程中应当对注水流量、注水量及压力等参数进行监测和控制，单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增加1.5%，封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。,35,2、采空区灌水当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采取在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。灌水分为前采后灌、采后封闭灌、超前钻孔灌水及超前水窝灌水等方式。灌水湿润煤体的设备简单、施工方便、易于推广,同时也湿润上方碎渣与浮煤,形成再生顶板，本方法适应条件:1.煤层透水性好；2.有较长的超前渗润期；3.厚煤层分层开采及近距煤层群开采时；4.含硫煤层铺金属网不宜采用。,36,选择合理的采煤方法和生产工艺尽量避免采用产尘量高的采煤方法及其生产工艺。1.有条件时，尽量采用水采和水力掘进；2.避免采用短壁、水平分层、巷柱式等掘进率高的采煤方法；3.减少炮眼数目；4.减少放炮次数和炸药量。采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。采煤工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。,37,三、采煤防尘,1、炮采除尘炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应采用高压喷雾（8MPa）降尘，出煤时应当洒水降尘。1）钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.21.0MPa，耗水量为56L/min，使排出的煤粉呈糊状；2）炮眼内应填寨自封式水炮泥，水炮泥的充水容量应为200250mL；3）放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力8MPa；4）在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。,38,2、综采除尘采煤机割煤防尘：采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力2MPa，外喷雾压力4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力8MPa；喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍；无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机；泵站应设置2台喷雾泵，1用1备。,39,选择合理的采煤机使破落的煤粒度加大,粉煤率降低,从而降低煤尘产生量。1.采用深截齿割煤,减少齿数；2.选择呈指数曲线形断面的滚筒；3.刀头前角要大,后角约为6；截齿最大切割速度为3.5m/s；5.牵引速度以达到2.43.6m/s为准；6.减少滚筒转速；7.采用与通风风流方向一致的单向割煤方式；8.采用滚筒逆向旋转的装煤方向。,40,自移式液压支架和放顶煤防尘：液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾；破碎机必须安装防尘罩，并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护；液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（8MPa）；在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵站应设置设置2台喷雾泵，1用1备。,41,1、湿式钻眼湿式凿岩按供水方式分中心供水和侧式供水两种,目前中心供水使用较为广泛，水电钻供水与侧式供水凿岩机相同。在煤层和软岩(普氏系数f4)中使用水电钻打眼，也可使粉尘浓度下降56倍。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘、降尘措施，其降尘效率不得低于95%，并确保捕尘、降尘装置能在瓦斯浓度高于1%的条件下安全运行。,42,四、掘进防尘,2、水封爆破及水炮泥水封爆破和水炮泥的防尘作用是借炸药爆破时产生的压力将水压入煤层使之湿润,而且爆破时水的汽化将使降尘效果更加显著。水封爆破是将水注入炮眼中的炸药与眼口间的空间,见图a，水炮泥则是将盛水的塑料袋填于炮眼内,以代替粘土炮泥,见图b。水炮泥的降尘效果：1.降尘80%左右；2.减少点燃瓦斯的可能性，同时也降低了炸药爆燃可能性；3.降低炮烟量70%；4.空气中有害气体下降37%46%。,43,3、锚喷支护防尘。打锚杆眼应实施湿式钻孔。锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。喷躲机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度50m；工作风压0.120.15MPa；喷射距离0.40.8m。距离锚喷作业点下风流方向100m内，应设置2道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。,44,4、炮掘作业防尘1）钻眼应采用湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.10.2MPa，耗水量以23L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。2）炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节级以上。3）放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。并采取净化风流等综合防尘措施。4）放炮时必须在距工作面1015m地点安装压气喷雾器或高压喷雾（8MPa）降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。5）放炮后装煤矸前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤矸堆洒水，装煤矸过程中边装边洒水，采用铲斗装煤矸机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统实行装煤矸喷雾。,45,5、机掘作业防尘1）掘进机内喷雾装置使用的水压3.0MPa，外喷雾装置的使用水压1.5MPa。2）掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到相应要求时（85%、70%；90%、75%），应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施。3）采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散，工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441YBI系列装岩机用隔爆型三相异步电动机的规定。4）掘进机掘进作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统，并对掘进头含尘气流进行有效控制。6、其他掘进工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。,46,五、煤仓及转载点防尘,1、煤仓、溜煤眼：井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点、破碎机处都必须安设喷雾装置或除尘器并指定专人负责管理，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力8MPa。井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置导水管。2、转载及运输防尘：转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。,47,1、采用合理风速风速过小，不能将空气中的浮尘及时带出工作面；风速过大则把大量落尘重新扬起。从防尘角度要求掘进风速宜大于0.63m/s，回采面风速以1.22m/s为宜。,48,六、其他防尘措施及相关要求,2、喷雾洒水为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂，降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。煤矿常用的喷雾器有单水喷雾器、风水喷雾器、高压喷雾，喷雾洒水简单方便，而且是有效的措施，降尘率一般可达30%60%。井下装载及转载点都应进行喷雾洒水，高压喷雾耗水量低、喷嘴不易堵塞,降尘效率高，大于95%，尤其对呼吸性粉尘，降尘效率高达70%以上，适用于井下采掘工作面及定点尘源。,49,3、冲洗巷壁，清扫和刷白巷道清除巷道壁上的沉积粉尘。冲洗巷壁的工作应在放炮后恢复工作前进行，冲洗、清扫和刷浆工作应定期由专人负责。湿式凿岩时，冲洗巷壁较不冲洗时矿尘浓度要低30%。距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。,50,4、风流的净化距离工作面50m内应设置一道自动控制风流净化水幕。对含尘的进风流和尘源地点的含尘空气进行净化，可降低粉尘浓度。1.避免进风流的污染；2.尽量避免串联通风；3.在含尘量大的风流中和局扇风筒中设置水幕；4.使用各种矿井除尘器、湿式除尘器以及空气过滤器等。,51,5、泡沫除尘无空隙的泡沫体几乎可以捕集所有与之相遇的粉尘，对微细尘更具聚集能力。使用高倍数泡沫发生器。用于综采机组、掘进机组、带式运输机及尘源较固定的场所。一般泡沫降尘率可达90%以上。,52,6、捕尘器利用扩散、碰撞、拦截、重力、离心力等使尘粒与空气分离,以降低空气中的浮尘。煤矿多用湿式捕式器及干式布袋除尘器。国内外矿用除尘器除尘效率不小于98%，湿式除尘器对呼吸性粉尘除尘效率大于80%，干式布袋除尘器对呼吸性粉尘的除尘效率达95%以上。,53,7、个体防护和卫生保健是防止粉尘危害的最后一道防线,防止工人吸入呼吸性粉尘。个体防护的主要工具是口罩，分为：1.普通纱布口罩；2.普通过滤式防尘口罩；3.过滤式送风口罩。普通纱布口罩结构简单,使用方便,但阻尘率低,呼吸阻力大,有不适感；过滤式送风口罩有小型通风机作动力,可净化吸入的空气。搞好卫生保健，注意个人卫生、勤洗澡、勤换衣、生活规律、加强身体锻炼、少吸烟喝酒、多摄入蛋白质和维生素c的食物。就业前体检、定期体检。,54,井下有毒有害气体,一氧化碳CO,最高允许浓度0.0024%,二氧化硫SO2,最高允许浓度0.0005%,硫化氢H2S,最高允许浓度0.00066%,甲烷CH4,第六章煤矿噪声和振动危害防护,一、噪声的危害与预防噪声：是给听到它的人带来烦恼的、不受欢迎的声音，使人感到厌烦或不需要的声音，影响人们学习休息的声音都称为噪声。在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦产生的噪声称为生产性噪声或工业噪声，生产性噪声的频率和强度没有规律，听起来使人感到厌烦。工人在有噪声的工作地点从事生产劳动的作业叫做噪声作业。,噪声强度的大小为分贝，用dB表示。叶子掉落地上声音为10dB人们轻声耳语时为30dB一般交谈时为60dB大声吵嚷时为（80-90）dB噪声超过120dB就会对耳朵产生致命伤害国家规定噪声强度限值是85dB,噪声在煤矿是影响范围比较广的一种职业危害因素，我国生产性噪声暴露人群中噪声聋患病率14%。煤矿中的噪声主要来源于机械化生产，如采煤机组、风动工具、电煤钻、局部通风机、空气压缩机、输送机、选煤厂等地点。,噪声对人体健康的危害,1听觉系统危害长期接触噪声，听觉系统首先受损，听力的损伤有一个从生理改变到病理改变的过程。短时间暴露在噪声下，会出现听力减弱，听觉敏感度下降，经过一段时间逐渐变为听力损伤及噪声性耳聋。噪声性耳聋是法定职业病，由噪声引起的其他疾病尚未列入职业病目录。,2听觉外系统危害(1)神经系统头痛、头晕、睡眠障碍、注意力不集中、记忆力减退等一系列神经症状。(2)心血管系统高频噪声可引起血管痉挛、心率加快、血压增高等心血管系统的变化。(3)消化系统长期接触噪声还可引起食欲不振、胃液分泌减少、肠蠕动减慢等胃肠功能紊乱的症状。(4)内分泌及免疫系统噪声可使肾上腺皮质功能亢进，免疫功能降低。(5)工作效率在噪声环境下，人们感到烦躁，注意力不集中，反应迟钝，影响工作效率同时容易发生各种事故。,视频,3其他危害,强烈噪声还可导致机器设备仪表精度下降，甚至引起建筑物损坏。,煤矿噪声危害的防治为加强煤矿作业场所职业危害防治工作，保护煤矿从业人员的健康，依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国职业病防治法、煤矿安全规程等有关法律、行政法规。煤矿作业场所职业危害防治规定，该规定适用于中华人民共和国领域内各类煤矿及其所属地面存在职业危害的作业场所。该规定自2010年9月1日起施行。,1、消除、控制噪声源。它是解决噪声危害的最积极、最彻底、最有效的根本措施。通过改进机械设备的结构原理，改变加工工艺方法，提高机器的精密度，提高装配质量，使强噪声变为弱噪声。2、控制噪声的传播。在声波传播途径上采用吸声、隔声、消声、减振的材料和装置，阻断和屏蔽噪声的传播，或使声波传播的能量随距离而衰减。3、个人防护。对生产现场的噪声无法采取措施或采取措施仍达不到卫生标准时，佩戴个人防护用品是保护听觉器官的有效措施。如防护耳塞、防护耳罩、头盔等，其隔声效果可高达20dB40dB。4、健康监护。对上岗前的职工进行体格检查，检出职业禁忌症，如听觉系统疾患、中枢神经系统疾患、心血管系统疾患等。对在岗职工则进行定期的体检，以早期发现听力损伤。,煤矿生产主要环节的噪声控制方法(1)通风系统噪声的控制电机噪声控制宜采用隔声措施，有以下几种可行性治理方案。a安装全封闭固定式隔声罩，隔声罩采用钢板与吸声材料复合结构设置进、出风消声器及观察窗，用低噪声风机强制通风散热。特点是，隔声效果好，不影响电机正常运行，但占用固定场地，不便于电机检修，投资过高。b安装局部固定式罩，电机轴向靠墙一端敞开，敞开一侧对应墙面上作局部吸声处理，吸收部分混响声。但降噪效果稍差，投资较高。c安装固定式隔声屏，在距离电机较近的一侧墙面上铺设足够大面积的吸声材料，其余三侧建一适当高度的u型隔声屏，隔声屏做成“遮檐式”。该方案的特点是：不影响风机运行，利于电机通风散热，便于检修，工程投资低，但占用固定场所，隔音效果差。,风机噪声控制。风机房与电机房独立设置，风机通过扩散筒与风道贯通。针对机壳及扩散筒所处位置以及噪声辐射特性，可采取隔声措施。有以下几种可行性方案。a.风机及扩散筒安装软质可折叠式隔声罩，将吸声材料制成被状，朝向声源侧采用粗麻布，背向声源侧采用防雨帆布或人造皮革，中间填充吸声材料，覆盖干机壳和扩散筒表面。该方案的特点是，省工省料，能满足降噪要求，但不便于检修，使用寿命短。b.风机房与扩散筒分别设置隔声间，机房安装隔声门窗，扩散筒周围砌筑砖墙，顶部采用活动式钢筋砼预制板覆盖，并作密封处理，构成封闭式隔声间。该方案的特点是，降噪效果显著，检修方便，施工简单，但土建工程量大，投资过高。c.风机房作隔声问处理，安装隔声门窗，扩散筒安装钢板与吸声材料，特点，降噪效果好，检修方便，但投制资高。,（2）巷道掘进噪声的控制,掘进巷道方式分钻眼爆破法和机械化掘进两种。钻眼爆破大都采用风动冲击式凿岩机，其噪声强度高达120dB(A)以上，即使采用有效的排气消音器和机身隔音罩，工人仍需要佩戴听觉保护装置。作业时应注意几个问题：一是加大凿岩机的岩石穿透速度，二是尽量选择噪声最小的纯旋转式凿岩机，三是注重技术革新，以电动代替风动。,(3)采煤工作面噪声的控制,采煤工作面的主要噪声源是刮板输送机和采煤机。刮板输送机的噪声主要来源于传动齿轮箱，在输送机中部，噪声来源于溜槽衔接头与刮板的碰撞。要想减弱噪声，刮板输送机应尽量避免空载运行；在保持一定的运输能力的情况下，应选用双边链条。采煤机噪声是采矿机械防噪最难以解决的问题之一。实验研究表明，噪声强度随截齿速度和截深增加而增加，而且与功率有关。,噪声检测,煤矿作业场所职业危害防治规定规定，煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪声每6个月检测1次。噪声检测点主要包括凿岩机、风镐、局部通风机、煤电钻、乳化液泵、掘进机、带式输送机、运输车等地点。在每个监测地点选择3个测点，取平均值。,YSD130矿用噪声检测仪,二、振动的危害及预防振动是指一个质点或物体在外力的作用下沿直线或弧线围绕于一平衡位置来回重复的运动。振动的分类1、局部振动局部振动是指手部接触振动工具，振动通过手臂传导至全身。又称手传振动或手臂振动。2、全身振动全身振动是指工作地点或座椅的振动，人体足部或臀部接触振动，通过下肢躯干传导全身。常见于交通工具。,振动对人体的影响1、神经系统神经衰弱、皮肤感觉、痛觉、温度功能下降，血压及心率不稳，脑电图改变等。周围毛细血管末梢血管痉挛、心动过缓等。肌肉系统肌肉萎缩、疼痛、肌纤维颤动等。骨组织骨关节变形、坏死、骨质疏松、骨刺等。听觉器官听力下降。其他如胃痛、食欲不振等。,振动危害的防治1、控制振动源，改革生产工艺，改善作业环境2、限制作业时间减少手部和肢体直接暴露振动的机会、时间3、个人防护配备使用个人防护用品如减震鞋、手套、减震座椅4、加强监控监护进行就业前和定期体检，有血管痉挛和肢端血管失调及神经炎患者，禁止从事振动作业；凡患有就业禁忌症者，不能从事该工作。,预防煤矿职业病的措施（1）完善职业病防治管理措施；（2）改革生产工艺，进行技术革新；（3）制定和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故；（4）采取通风、排毒、降噪、隔离等技术措施降低或消除生产性有害因素；（5）对接触生产性有害作业的工人，进行职业健康检查和定期检查，及早发现及早处理；（6）根据国家制定的职业卫生标准，定期检测作业环境。,第七章煤矿高温危害防治,一、矿井高温高湿环境产生的原因1、矿井中高温产生的原因造成矿井气温升高的热源很多，高温岩层散热是影响矿井空气温度升高的重要原因，它主要通过井巷岩壁和冒落、运输中的矿岩与空气进行热交换而造成矿井空气温度升高；另外当矿井中有高温热水涌出时，也将影响整个矿井的微气候，而使矿井空气温度略有升高。矿井开采深度大，岩石温度高。,2、矿井中高湿产生的原因矿井的湿度通常采用相对湿度表示，矿井最适宜的相对湿度为5060。而矿井下空气的相对湿度大多为8090左右，总回风巷道和回风井内空气的相对湿度接近100。造成矿井下空气湿度过大的主要原因是井巷壁面的散湿和矿井水的蒸发，另外矿井开采过程的生产用水也是造成矿井下空气湿度过大的一个不可忽视的重要因素。,二、高温高湿作业对健康的影响生产环境中的气候条件可来自自然界的大气环境和人为的生产环境，主要包括温度、湿度、气流和热辐射等的综合效应。不良气候条件下的劳动对人体健康和劳动生产率有着重要的影响。温度生产环境中的气温除取决于大气温度外，还受太阳辐射、生产上的热源和人体散热的影响。人体最适宜的温度一般在1520。湿度生产环境中湿度，即每立方米的空气中含有的水蒸气量与同一温度下饱和水蒸气量之比。相对湿度在80以上称为高气湿，低于30称为低气湿。对人体最适宜的湿度一般在50%60%。,1、矿井中高温对人体的危害所谓矿井高温是指煤矿井下气温超过30。人们长期在高温环境下作业，可使人产生一系列的生理功能的改变。(1)体