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无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目： FMS中物料输送系统的 机械结构设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号： 0923236 学生姓名： 杨 俊 指导教师： 尤丽华 （职称：教 授） （职称： ）2012年11月25日 课题来源 使学生对FMS中的物流系统有一个更为感性、深刻、全面的认识，从而由导师确立的工程设计课题。科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋应用前景等）物料输送系统是将工件毛坯或半成品及时准确地指定的加工位置，并将加工好的成品送到仓库或装卸站，为自动化加工设备服务，以发挥自动化制造系统带的整体效益。物料输送系统在自动化制造系统中起十分重要作用。英国Molins公司于1967年研制并建造首个FMS。经过几十年的发展，FMS已经由实验阶段转为实用阶段。据统计，1991年全世界FMS年投资达140亿美元，欧洲占其中50%，日本、美国、德国、俄罗斯、英国等工业发达国家已投入运行FMS。FMS使汽车换代周期由15年缩短至不足5年，设备利用率提高50-100%，节省50%以上劳动力，且可以降低成本60%，FMS推动了工业的快速发展。我国研制FMS的起步时间是1984年，比国外晚了17年。我国第一套FMS系统（JCS-FMS-1）于1985年由北京机床研究所开发完成的。其用于加工数控机床直流伺服电动机中的端盖、主轴、壳体、法兰盘和刷架等，它由5台国产加工中心和日本富士电机公司的AGV及4台日本产的机器人组成，其控制系统由FANUC提供，据计算它的投资回收周期为2年半。在国家机电部“七五”重点科技攻关项目的支持和国家863的高技术发展计划自动化领域的工作带动下，FMS得到了极大的重视与发展，进入了自行开发和部分进口的交叉阶段。1988年北京机床研究所为天津减速机厂提供的加工减速机机座的JCS-FMS-系统是全部自行开发和配套的，它标志着我国已具有自主开发FMS系统的实力。目前我国大约有15条左右的FMS投入调试和使用，预计FMS将在我国全面流行。尽管我国的FMS项目普遍暴露出安装、调试时间长，性能不稳定以及不能满负荷运转许多不尽人意之处，但围绕FMS开展的多项单元基本技术都已取得可喜成果，都为今后的FMS的研制打下了基础。研究内容 分析并了解物料输送系统的组成，熟悉物料输送系统的基本结构；物料输送系统的整体布局以及具体方案设计；物料输送系统中各个零部件的结构设计，并绘制相应的三维模型及二维图纸；将三维模型进行装配，并绘制相应的二维装配图；物料输送系统的设计要充分考虑与高层货架以及堆垛起重机的匹配问题。拟采取研究方法、技术路线、实验方法及可行性分析 通过对FMS物料输送系统的实地观察，总结出输送系统的基本结构，工作方式与原理，从而完成其机械结构的设计。然后再根据观察的结果，在查阅相关书籍，确定基本的设计参数，进行初步的三维建模。交由指导老师检查，修改。完成后，再对主要零部件校核。最后出主要的零件图，编写设计说明书。可行性分析：柔性制造系统是由物料运储系统（自动小车，机械人等）联系起来的一组机床，他们由一个计算机系统控制。通常由工艺设备系统（如加工中心、装配工作站等）、物料运储系统（如机器人、传送带、自动小车等）、计算机通信系统和复杂的计算机控制系统所组成。物料运储系统是柔性制造系统中的一个重要组成部分。合理的机械结构设计有利于FMS系统的优化，由此可见，该设计方案切实可行。研究计划和预期成果 对于不同的工作环境，需要不同的物料设备。因而物料输送系统的形式和种类比较多。但归纳起来不外乎以下几类：自动小车、传输带系统和机器人传输装置等。上述三种物料传输装置是当今世界上FMS常用的物料传送系统，在有些FMS还有其他物料传送装置，如支架式起重机、物料叉车等。此次想通过机械设计完成FMS输送系统的优化。 此次设计通过对输送系统的设计，从而完成对FMS物料输送系统的结构了解。更好的认知物流输送系统。特色或创新之处通过以下对工件定位的精度要求、物料装置的定位精度、装载工件的工装夹具来完成FMS输送系统的机械设计，并且通过物料输送的距离、速度、频率的优化来缩短工艺过程中的工序时间。从而达到节约成本，提高生产效率的最终目的。已具备的条件和尚需解决的问题已具备的条件：设计过程中所需要的各种软硬件资源。尚需解决的问题：相关文献资料的缺乏，对一些结构设计部分的具体设计指导，以及三维软件的高级运用技巧。指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名：年 月 日系意见 主管领导签字：年 月 日英文原文Intelligent Information Management, 2011, 3, 186-189doi:10.4236/iim.2011.35022 Published Online September 2011(http:/www.SciRP.org/journal/iim) Simulation of a Flexible Manufacturing System with AutoMod SoftwareZixia Chen1, Changbing Jiang21Yibin Vocational and Technical College, Yibin, China 2Zhejiang Gongshang University, Hangzhou, China E-mail: czx, jcbReceived June 2, 2011; revised July 4, 2011; accepted July 15, 2011AbstractA flexible manufacturing system (FMS) is a highly automated, complex system. Simulation is a well -proven method to design or analyze an FMS. Deployment of a radio frequency identification (RFID) system in FMS produces large volumes of RFID data streams, which provide valuable information to improve the operation of FMS. Different frameworks are presented in this paper regarding the use of RFID data streams in an FMS simulation. Simulations are performed with AutoMod software. Related technical details are also presented. The papers structure is complied as the following steps: step 1, the introduction of AMHS, FMS and AutoMod; step 2, FMS simulation using AutoMod software; step 3, simulation frameworks driven by RFID data streams; step 4, conclusion.Keywords: FMS, RFID, Data Stream, Simulation, AutoMod Software1. Introduction1.1. AMHS and FMSAn automated materials handling system (AMHS) stores, retrieves and moves materials through processes to change their form and packaging. It relies primarily on automated devices to handle these materials. AMHS, such as the Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) used in the logistics sector or other automated material handling systems utilized in factories play an important role in this aggressively competitive environ-ment 1,2. Therefore, improvements to AMHS are of great value.The flexible manufacturing system (FMS) plays a more and more important role in AMHS. Figure 1 de-monstrates a flexible manufacturing system that pro-cesses metal parts. The storage/retrieval machine (S/RM) retrieves pallets of raw parts from the storage racks and places them on conveyors at the end of each aisle. An operator then removes a part from its pallet and fastens it to a fixture on an adjacent conveyor. The conveyor transports the fixtures to a pickup point, where they are loaded onto an automated guided vehicle (AGV).Six computer numeric control (CNC) machines pro-cess parts in the system. A head changer is also available for drilling the parts. The AGVs transport the fixtures to the required CNCs, or head stations. When all processing of a part has been completed, an AGV returns the part with its fixture to the conveyor near the storage racks. An operator removes the completed part from the fixture and returns it to a pallet for storage on the racks. The empty fixture then circulates on the conveyor to receive a new raw part.This FMS is a typical discrete event system. While it is difficult to evaluate its efficiency with traditional methods because of random factors and computing com-plexity, simulation is a well-proven way to design and analyze FMS.Figure 1. An example of a flexible manufacturing system1.2. RFID Data Collection in FMSRFID is a powerful data collection method which can be used in product control and material handling or other material flow processes 3. With deployment of RFID systems in FMS, operation control is strengthened with the better visibility of the process. In FMS, pallets, totes or other loads which are flowing through the FMS are tagged with RFID tags. RFID readers read the tags which store the processing information at a pre-assigned loca-tion. Sensors (RFID readers) collect the information of material which flows through the processes, and then sends this information into the database. Under certain rules, meaningful events trickle, this could be used to drive Supply Chain Management (SCM) 4, Enterprise Resource Planning (ERP) or Manufacturing Execution System (MES) information systems. Service-oriented architecture (SOA) and event-driven architecture (EDA) are dominant in this field 5,6. The RFID readers can provide real-time material flow information like probes in the object system. The information includes item in-formation, location, processing time and arrival time with high accuracy. It can be stored in a data stream, into a database or a data warehouse.For FMS as in Figure 1, RFID readers can be set up at an AS/RS I/O station, a CNC work station and at AGV pickup points. Tags are tagged on pallets and fixtures. When pallets or fixtures flow through the system, readers read the tags and create data records as in Table 1. These records are then processed by RFID middleware. Finally, large volume records will be stored as data streams in an RFID data warehouse 7. Thus, RFID data becomes the bridge that connects the physical world to the virtual world.1.3. Challenges in FMS SimulationThe environment in which FMS operates is stochastic in nature. So when designing and analyzing FMS, this na-ture must been taken into consideration. Simulation is a powerful tool to tackle a stochastic situation 8. There are commercial software packages which can be used to Table 1. RFID tag records.Tag IDLoadItemTimeReaderType(hh:mm:ss:ms)IDEE07000001A34621palletraw114:01:45:351EE07000001A34622palletraw214:01:45:552EF01000001A34621fixtureP114:05:05:553EF01000001A34622fixtureP214:05:06:154EF01000001A34623fixtureP314:05:07:055simulate FMS. But simulation is still a job which needs talented people especially when the objective system is complex. Generally, commercial simulation software packages may alleviate these efforts dramatically, be-cause we can use them to model FMS with the visual entities and components in their Graphical User Inter-faces (GUIs), but for invisible data or I/O data, there is not an efficient way to model them. Under many circum-stances, a pseudo-random number generator is the only way to drive an FMS simulation.Random numbers are used in simulations to introduce the variability of the real world into a model. Product inter-arrival times, processing times, time until machine failures, and repair times are examples of events with a duration that varies throughout the operation of a real system. When building a model, decisions must be made how to represent randomly occurring events in the simu-lation. A popular technique is to attempt to fit estimated or historic real-world data to a distribution. But for FMS, high throughput means a high volume of data. Data analysis is very difficult. On the other hand, so much in-process data is stored in MES or other enterprise in-formation systems, particularly with the deployment of an RFID system. This formal data can be utilized in an FMS simulation.In the following part of this article, we will discuss FMS simulation using commercial software. A simula-tion framework using RFID data stream will also be pre-sented.2. FMS Simulation Using AutoMod SoftwareAutoMod suite is world-leading industrial simulation software, which is provided by Applied Materials, an American company. It has many successful applications in various sectors, such as automobile, semiconductor, aerospace and defense, paper, logistics etc. Many of the top 500 companies in the world have used AutoMod to simulate their production logistics in order to improve the operation and efficiency of departments, reduce in-ventory and cash flow 9,10.AutoMod is actually a combination of two programs: a build package and a runtime package. The build package is for physical and logical model definition. After the user has defined the physical and logical components of the model, it is compiled into an executable program, where the simulation and animation run concurrently. The executable model runs very fast and is fully interac-tive; it can be stopped at any instant in simulated time to view statistics and model status. The latest version of AutoMod provides database I/O functions and a model communications module which supports OPC (OLE for Process Control) or sockets communication.The visual components of FMS can be easily modeled with professional AutoMod modules, such as AS/RS, process, conveyor and path-mover subsystem. Without real world data, an FMS model is usually driven by pseudo-random streams or simple sample data which simplify the input or in-process data. Data acquisition codes are embedded in the AutoMod logic files.3. Simulation Frameworks Driven by RFID Data Streams There are applications in different types of DEVS (Dis-crete Event Systems) simulations using RFID data. For example, RFID data was used to simulate and analyze hospital operations and resource utilization. From above we know that RFID data can drive the virtual AutoMod model in place of the pseudo-random streams or simple samples. Knowing how to use the RFID data streams collected in the FMS operation period is the problem we need to address. According to different RFID data sources, there are two ways to use RFID data streams in an FMS simulation. An individual framework will be presented under each mode in the following section. Technical details will also be mentioned.In both these modes, the simulation software concen-trates on the operational characters of RFID tags and tagged object name, such as arrival time, arrival location. Other information in the tags is not sent to the software. The transferred information must be formal and can be parsed into meaningful events which can be understood by the software. Transparent standards and protocols must be complied with before the simulation.3.1. Offline Mode (Historical RFID Data)In offline mode, a simulation model is driven by histori-cal RFID data streams stored in a database. In this mode, processed RFID data has been stored in a database. When an AutoMod model of FMS runs, it reads Auto-Mod database I/O functions (like Open Database Con-nectivity function) and parses the RFID data streams into certain events which are meaningful to AutoMod. Figure 2 shows the framework of offline mode.3.2 Online Mode (Emulation)When RFID data streams are used in online mode, the FMS model interacts with real time RFID data streams. Its a type of hardware-in-loop simulation, or emulation. In this mode, the virtual simulation model is combined with real world equipment and the bridge is the RFID data streams. The whole FMS is divided into two parts. This method is very useful when we want change part of FMS like a temporary storage warehouse. If an AS/RS is planned to replace the manual high bay warehouse, an AS/RS is built in the AutoMod software. The I/O RFID data source of temporary storage warehouse from the real world RFID readers is used to drive the FMS simu-lation. So the decision may be made easily with the help of simulation.The latest AutoMod software provides OPC or sockets communication in its Model Communications Module (MCM, or MCM Plus). Industrial RFID readers always use TCP/IP, OPC or other industrial communication protocols. The framework can be realized as the Figure 3. In this mode, all minor tag reading failures must be ignored as bad data.4. ConclusionsThis paper presents different frameworks of FMS simu-lations using RFID data. Still, there is hard work to be done with respect to the execution especially for reading exceptions. But the framework has been successfully tested. Simulation is a well-proven method to design or analyze FMS. It is valuable to use the data stream to im-prove the operation of FMS.Figure 2. FMS Simulation in Offline Mode; Note: An RFID database stores the preprocessed records from RFID rea-ders (homogeneous or heterogeneous). Database procedures can be executed to get special data view to be used in the simulation.Figure 3. FMS simulation in online mode 编号无锡太湖学院毕业设计（论文）相关资料题目： FMS中物料输送系统的 机械结构设计 信机 系 机械工程及自动化专业学 号： 0923236学生姓名： 杨 俊 指导教师： 尤丽华 （职称：教授 ） （职称： ）2013年5月25日目 录一、毕业设计（论文）开题报告二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文三、学生“毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表”四、实习鉴定表 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表 系别：信机系 班级：机械95 学生姓名：徐 斌 课题（设计）名称：绞龙式和面机设计 开始日期：2012年11月12日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对论文难易程度理解不够，难点分析不足，分析能力欠缺，没有摆好自己做设计的心态。改进方法：在指导老师的帮助下，进一步消化本课题，定下心来完成设计。4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训机械制造综合实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：设备操作不熟练，缺少加工经验，编制的加工工艺不合实际，无法满足实际生产需求。改进方法：了解设备操作方法和加工特点，掌握加工工艺编制方法。11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习在上海市灿石机械有限公司实习，了解工作流程，提高自己的交流能力存在问题：没有实习实训的经验，不知道从哪开始着手。改进方法：参与工作，虚心请教，融会贯通。132013年3月4日-3月8日整理资料、确定总体设计方案查阅并整理与设计有关的参考资料，中文不少于10篇，外文不少于5篇存在问题：由于工作原因，空闲时间很少，查阅资料太少。改进方法：利用空余时间，去图书馆查找相关资料，在网上查找相关文献。142013年3月11日-3月17日出入库输送机的确立确立其传动过程存在问题：装置设计不合理，不能进行实际生产加工，零件结构尺寸确定没有依据，计算错误。改进方法：认真查阅各方面资料，结合加工设备。152013年3月18日-3月24日滚筒输送机的确立对零件的结构和尺寸进行设计与计算存在问题：零件结构尺寸确定没有依据，计算错误。改进方法：设计合理的零件结构，提高尺寸计算正确性。162013年3月25日-3月31日换向输送机的确立确立换向装置存在问题：某些细节表达不详细。改进方法：询问老师并查阅相关资料。172013年4月1日-4月7日带式输送机的确立确立输送机的输送材料与方式存在问题：一些尺寸没有依据。改进方法：购买相关的书籍，多查资料，根据国标来确定尺寸。182013年4月8日-4月14日设计与绘制设备总装图确立立体仓库的总装配图存在问题：明细栏格式不正确。改进方法：上网查看正确的明细栏绘制。周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注192013年4月15日-4月21日出入库输送机的装配图与设计修改出入库输送机装配图存在问题：标注方式不正确。改进方法：查阅资料了解正确的标注方式。202013年4月22日-4月28日滚筒输送机的装配图与设计修改滚筒输送机装配图存在问题：细节方面存在小误差。改进方法：温习制图原理避免发生细节错误。212013年4月29日-5月5日换向输送装置的装配图与设计修改换向输送机装配图存在问题：零件图的表达方案不合理。改进方法：询问老师，修改零件图的表达方案。222013年5月6日-5月12日带式输送机的装配图与设计修改带式输送机装配图存在问题：没有画出主要零件的零件图。改进方法：询问老师，找出主要零件绘制零件图。232013年5月13日-5月19日设计说明书（论文）、摘要和小结编写完成设计说明书、摘要、小结存在问题：零件图上尺寸公差不合理，粗糙度选用不规范及说明书格式不对。改进方法：修改、完善尺寸标注和技术要求及根据模板修改说明书格式。242013年5月20日-5月25日上交资料、准备答辩整理所有资料，打印后上交，准备答辩资料整理欠合理，按学院要求整理并装订 说明： 1、“工作计划、进度”、“指导教师意见并签字”由指导教师填写，“每周主要完成内容”，“存在问题、改进方法”由学生填写。 2、本表由各系妥善归档，保存备查。 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表 系别：信机系 班级：机械91 学生姓名：汤东鹏 课题（设计）名称：饺子机及传动系统设计 开始日期：2012年11月7日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习132013年3月2日-3月10日整理资料、确定总体设计方案142013年3月11日-3月17日主要参数的计算与确定152013年3月18日-3月24日主要参数的计算与确定162013年3月25日-3月31日设计与绘制设备总装图172013年4月1日-4月7日设计与绘制设备总装图182013年4月8日-4月14日设计与绘制设备总装图周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注192013年4月15日-4月21日设计与绘制部件图202013年4月22日-4月28日设计与绘制部件图212013年4月29日-5月5日设计与绘制零件图撰写设计说明书222013年5月6日-5月12日设计与绘制零件图撰写设计说明书232013年5月13日-5月19日修改图纸、说明书242013年5月20日-5月25日准备答辩、答辩 说明： 1、“工作计划、进度”、“指导教师意见并签字”由指导教师填写，“每周主要完成内容”，“存在问题、改进方法”由学生填写。 2、本表由各系妥善归档，保存备查。 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表 系别：信机系 班级：机械95 学生姓名：徐斌 课题（设计）名称：单轴式和面机设计 开始日期：2012年11月7日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习132013年3月2日-3月10日整理资料、确定总体设计方案142013年3月11日-3月17日主要参数的计算与确定152013年3月18日-3月24日主要参数的计算与确定162013年3月25日-3月31日设计与绘制设备总装图172013年4月1日-4月7日设计与绘制设备总装图182013年4月8日-4月14日设计与绘制设备总装图周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注192013年4月15日-4月21日设计与绘制部件图202013年4月22日-4月28日设计与绘制部件图212013年4月29日-5月5日设计与绘制零件图撰写设计说明书222013年5月6日-5月12日设计与绘制零件图撰写设计说明书232013年5月13日-5月19日修改图纸、说明书242013年5月20日-5月25日准备答辩、答辩 说明： 1、“工作计划、进度”、“指导教师意见并签字”由指导教师填写，“每周主要完成内容”，“存在问题、改进方法”由学生填写。 2、本表由各系妥善归档，保存备查。 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表 系别：信机系 班级：机械95 学生姓名：孙勇 课题（设计）名称：双轴式和面机设计 开始日期：2012年11月7日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习132013年3月2日-3月10日整理资料、确定总体设计方案142013年3月11日-3月17日主要参数的计算与确定152013年3月18日-3月24日主要参数的计算与确定162013年3月25日-3月31日设计与绘制设备总装图172013年4月1日-4月7日设计与绘制设备总装图182013年4月8日-4月14日设计与绘制设备总装图周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注192013年4月15日-4月21日设计与绘制部件图202013年4月22日-4月28日设计与绘制部件图212013年4月29日-5月5日设计与绘制零件图撰写设计说明书222013年5月6日-5月12日设计与绘制零件图撰写设计说明书232013年5月13日-5月19日修改图纸、说明书242013年5月20日-5月25日准备答辩、答辩 说明： 1、“工作计划、进度”、“指导教师意见并签字”由指导教师填写，“每周主要完成内容”，“存在问题、改进方法”由学生填写。 2、本表由各系妥善归档，保存备查。 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表 系别：信机系 班级：机械94 学生姓名：沈川 课题（设计）名称：高剪切式单螺杆挤压机设计 开始日期：2012年11月7日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习132013年3月2日-3月10日整理资料、确定总体设计方案142013年3月11日-3月17日主要参数的计算与确定152013年3月18日-3月24日主要参数的计算与确定162013年3月25日-3月31日设计与绘制设备总装图172013年4月1日-4月7日设计与绘制设备总装图182013年4月8日-4月14日设计与绘制设备总装图周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注192013年4月15日-4月21日设计与绘制部件图202013年4月22日-4月28日设计与绘制部件图212013年4月29日-5月5日设计与绘制零件图撰写设计说明书222013年5月6日-5月12日设计与绘制零件图撰写设计说明书232013年5月13日-5月19日修改图纸、说明书242013年5月20日-5月25日准备答辩、答辩 说明： 1、“工作计划、进度”、“指导教师意见并签字”由指导教师填写，“每周主要完成内容”，“存在问题、改进方法”由学生填写。 2、本表由各系妥善归档，保存备查。 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表 系别：信机系 班级：机械92 学生姓名：陈玉 课题（设计）名称：同向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计 开始日期：2012年11月7日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习132013年3月2日-3月10日整理资料、确定总体设计方案142013年3月11日-3月17日主要参数的计算与确定152013年3月18日-3月24日主要参数的计算与确定162013年3月25日-3月31日设计与绘制设备总装图172013年4月1日-4月7日设计与绘制设备总装图182013年4月8日-4月14日设计与绘制设备总装图周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注192013年4月15日-4月21日设计与绘制部件图202013年4月22日-4月28日设计与绘制部件图212013年4月29日-5月5日设计与绘制零件图撰写设计说明书222013年5月6日-5月12日设计与绘制零件图撰写设计说明书232013年5月13日-5月19日修改图纸、说明书242013年5月20日-5月25日准备答辩、答辩 说明： 1、“工作计划、进度”、“指导教师意见并签字”由指导教师填写，“每周主要完成内容”，“存在问题、改进方法”由学生填写。 2、本表由各系妥善归档，保存备查。 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表 系别：信机系 班级：机械92 学生姓名：曹彬彬 课题（设计）名称：同向旋转型双螺杆挤压机及传动系统设计 开始日期：2012年11月7日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习132013年3月2日-3月10日整理资料、确定总体设计方案142013年3月11日-3月17日主要参数的计算与确定152013年3月18日-3月24日主要参数的计算与确定162013年3月25日-3月31日设计与绘制设备总装图172013年4月1日-4月7日设计与绘制设备总装图182013年4月8日-4月14日设计与绘制设备总装图周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注192013年4月15日-4月21日设计与绘制部件图202013年4月22日-4月28日设计与绘制部件图212013年4月29日-5月5日设计与绘制零件图撰写设计说明书222013年5月6日-5月12日设计与绘制零件图撰写设计说明书232013年5月13日-5月19日修改图纸、说明书242013年5月20日-5月25日准备答辩、答辩 说明： 1、“工作计划、进度”、“指导教师意见并签字”由指导教师填写，“每周主要完成内容”，“存在问题、改进方法”由学生填写。 2、本表由各系妥善归档，保存备查。 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实