关 键 词：

手动编程 Q200 安装 机械 加工 工艺 程序 编制 设计 手动 编程

资源描述：

以上为资料预览概图，下载文件后为完整一套设计。【清晰，无水印，可编辑】dwg后缀为cad图，doc后缀为word格式，png和jpg，gif后缀为资料预览图片。有疑问可以咨询QQ：529358737

内容简介：

江苏工程职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称安装块零件名称安装块 共 页第 页材 料 牌 号 45#毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸105X96每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10锻锻造毛坯105X96 锻造压力机游标卡尺,3m卷尺20车夹左端，粗车外圆60、100及端面至尺寸 金工 数控车床外圆车刀、游标卡尺30 车调头装夹，粗车外圆30及端面。 金工数控车床外圆车刀、游标卡尺40 车 精车外圆至尺寸金工 数控车床16中心孔钻头 50车钻内孔18 金工数控车床16中心孔钻头、游标卡尺60镗粗镗、精镗内孔至尺寸金工镗床60镗刀、内径千分尺70绞绞内孔18至金工摇臂钻床20铰刀，内径千分尺80铣粗铣、精铣槽 金工数控铣床18铣刀90钻粗铣R4.5，R7.5腰槽 金工 数控铣床 4铣刀100钻钻3-6通孔金工摇臂钻床6麻花钻头110钻钻、绞孔金工摇臂钻床5麻花钻头、6铰刀120钳 去毛刺倒棱角 装配 钳工台 平板锉，角磨机 电镀表面镀锌 电镀厂检验、入库质检检验台游标卡尺，内径千分尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期毕 业 设 计（论 文）设计题目：安装块数控加工工艺及编程专 业：数控技术班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期年 月 日 年 月 日摘 要 本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对安装块零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。 文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；关键词：安装块，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序 目 录1绪论5 1.1 数控机床的组成62数控加工工艺设计7 2.1 安装块零件的工艺分析8 2.2 刀具、量具的选择9 2.3确定毛坯的制作形式10 2.4 编制加工工艺10 2.5工艺规程的设计11 2.6确定切削用量及基本工时12 2.6.1夹左端，粗车外圆60、100及端面至尺寸132.6.2调头装夹，粗车外圆30及端面142.6.3 精车外圆至尺寸15 2.6.4钻内孔1815 2.6.5粗镗、精镗内孔至尺寸16 2.6.6绞内孔18至16 2.6.7粗铣、精铣槽17 2.6.8粗铣R4.5，R7.5腰槽172.6.9钻3-6通孔182.6.10钻、绞孔183工件的手动编程18 3.1 数控编程的定义及分类19 3.1.1数控编程的定义19 3.1.2数控编程的分类19 3.1.3编程方法的选择20 3.2 编程原点的确定21 3.3 零件造型及加工23 3.4 主要加工工序程序清单244镗孔夹具的设计24 4.1定位基准的选择25 4.2定位元件的设计26 4.3切削力及夹紧力的计算27 4.4定位误差分析28 4.5对刀块的设计98 4.6夹紧装置的设计28 4.7夹具设计及操作的简要说明29总结29参考文献30致谢311绪论1.1数控机床的组成 毕业设计是我们在大学期间所学的专业知识， 数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。1）采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。 数控机床一般由控制系统、数控装置系统、数控伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图1-2：1控制介质控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。数控装置的基本组成框图如图1-3：图1-3数控装置的基本组成 程序编制的一般步骤：图1-4表示的零件图到成品的全过程，虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。图1-4零件图到成品的全过程 用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量，7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。 开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小，一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。 全闭环系统适用于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。2数控加工工艺设计2.1分度盘零件的工艺分析 由零件图可知，该零件为圆棒类零件，材料为45#钢。 分盘的所有加工工序里，需要车削的部分占据了绝大部分，在数控车床上面加工，使工件更能够达到需要的精度，满足工艺的需要。分度盘零件在机械设备中，有着很重要的地位，需要它的材料的力学性能达到要求，增加它的耐磨行和抗击打能力，综合考虑，我们任务选择45#钢是比较合适的。45#高是中碳钢，有着很好的综合力学性能，通过热处理，可以达到使用效果，所以在这里，我们选择45#钢作为分度盘零件的材料。2.2刀具、量具的选择由图样分析，该图样需要先用压力机锻造，然后进入数控车床工段进行车削加工，粗车两端面及外圆，精车各外圆，钻中心孔，粗镗、半精镗、精镗各内孔，最后就是铣槽，钻孔，绞孔。量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。2.3确定毛坯的制作形式 毛坯选择应考虑的因素：（1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。（3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。（4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为45#钢，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表1.31，选择调质钢。其强度=145MPa，硬度为160180HBS。2.4编制加工工艺2.4.1 夹左端，粗车外圆60、100及端面 安装外圆车刀，设置刀具参数，粗车外圆60、100及端面。2.4.2 调头装夹，粗车外圆20及端面 安装外圆车刀，设置刀具参数，粗车外圆。2.4.3精车外圆至尺寸 安装外圆车刀，设置刀具参数，精车外圆至尺寸。2.4.4钻内孔18 安装中心孔钻头18，钻中心孔18。2.4.6粗镗、精镗内孔至尺寸 通过卧式镗床，安装镗刀，粗镗、精镗 内孔至尺寸。2.4.7绞内孔18至 通过摇臂钻床，用铰刀绞内孔至尺寸。2.4.8粗铣、精铣槽 安装立式铣刀，粗铣，精铣圆周面上各槽至尺寸。2.4.9粗铣R4.5，R7.5腰槽 安装立式铣刀，粗铣各腰槽至尺寸。2.4.10钻3-6通孔 安装6钻头，钻通。2.4.11钻、绞孔 在摇臂钻床上用5.5麻花钻头钻底孔，用6铰刀绞底孔至尺寸。2.4.12去除毛刺、飞边2.4.13表面镀锌2.4.14验收、入库2.4.15背吃刀量 零件的背吃刀量的因素是多方面的，例如工件和刀具的原始不同轴。在允许的条件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，这里选择一次切除余量（即4.0mm）2.4.16主轴转速n 根据允许的切削速度v选取转速 试验结果，得出刀具寿命T（min）的经验公式如下在获得刀具寿命经验公式。90mm刀具切削速度v往往选择为10-25m/分钟.在这里主轴转速取，则主轴转速 28钻头速度常选为则主轴转速 M10丝攻速度常选为则主轴转速 这里选取2.4.17进给量 选择根据零件的加工工艺要求，进行工序的划分，不同的加工工序，其加工余量。当加工精度要求较高时，进给量应选择小一些，查表选取每齿进给0.05mm，确定进给速度进给速度是根据每齿进给齿数的计算，与已知的速度的计算：其余刀具进给速度可查表计算 这里选取，在实际使用中我们可以根据自身操作机床对计算的值适当的作些调整。2.5 工艺规程的设计 机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。 生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。 2.6确定切削用量及基本工时 2.6.1粗车外圆60、100及端面 1)本工序为粗车外圆60、100及端面的工序，根据工况，我们选择CK6141 型数控车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （1），走刀次数。 （2）进给量。 （3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。 （4）确定切削速度 根据表1.27，其中修正系数， ，所以：；确定主轴转速：按照CK6141数控车床的转速，选择 则实际切削速度 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 公式中，l=48mm，根据切削用量简明手册表3.26，铣刀入切量及超切量，则L=60mm。2.6.2粗车外圆及端面 1)本工序为粗车外圆及端面的工序，根据工况，我们选择CK6141 型数控车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （1），走刀次数。 （2）进给量。 （3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。 （4）确定切削速度 根据表1.27，其中修正系数， ，所以：；确定主轴转速：按照CK6141数控车床的转速，选择 则实际切削速度 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 公式中，l=13mm，根据切削用量简明手册表3.26，铣刀入切量及超切量，则L=25mm。2.6.3精车外圆至尺寸 车床：选用CA6140型卧式车床。 刀具：硬质合车刀 量具：游标卡尺（1），走刀次数。（2）进给量。（3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金端车刀寿命。（4）确定切削速度根据表1.27，其中，所以：确定主轴转速：取标准转速 则实际切削速度 2.6.5钻内孔18 由于工件的材料位45#钢我们选择机床: 选用摇臂钻床Z35 P=1.5kw钻头的选择: 选用18中心孔用麻花钻 材料为高速钢 1）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 2）钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以 3）、计算切削深度 4）、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5）计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 6）计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够 2.6.6粗镗、精镗内孔至尺寸1）本工序为粗镗、精镗内孔工序，根据实际工况，我们选择卧式镗床，刀具：硬质合金钢刀具YG15.根据切削用量简明手册查表可得：切削深度：进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为。因此确定进给量;切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：；2.6.7绞内孔18至1）本工序为绞内孔工序，根据实际工况，我们选择铰刀，刀具：硬质合金钢刀具JC15.根据切削用量简明手册查表可得：切削深度：进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-66，刀杆伸出长度取130mm，切削深度为。因此确定进给量;切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：； 2.6.8粗铣、精铣槽 机床的选择：数控铣床 XK7132 P=13kw 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 1)铣削进宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.127可知12 这里取1.52)铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 3)铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够2.6.9粗铣R4.5，R7.5腰槽 机床的选择：数控铣床 XK7132 P=13kw 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 1)铣削进宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.127可知12 这里取1.52)铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 3)铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够 2.6.10钻3-6通孔 由于工件的材料位45#钢我们选择机床: 选用摇臂钻床Z35 P=1.5kw钻头的选择: 选用6麻花钻,材料为高速钢 1）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 2）钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以 3）、计算切削深度 4）、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5）计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 6）计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够2.6.11钻、绞孔 由于工件的材料位45#钢我们选择机床: 选用摇臂钻床Z35 P=1.5kw;钻头的选择: 选用5.5麻花钻，6铰刀，材料为高速钢 1）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 f =0.8 2）钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以 3）、计算切削深度 4）、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5）计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 6）计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够；3工件的手动编程3.1数控编程的定义及分类3.1.1数控编程的定义 数控编程就是通过将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。3.1.2数控编程的分类 手工编程时，操作者将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。 自动编程的原理是计算自动将图纸里面的信息数据自动改变成程序，然后按照程序里的步骤一步步地执行的过程。3.1.3编程方法的选择该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。3.2编程原点的确定的确定该零件为规则的回转型零件其坐标原点可设在轴的两端面中心上这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图3.1所示。图3.1 坐标原点3.3 零件造型及加工 如下图所示，安装块的零件图如下：其中，安装块的毛坯图如下图所示：3.4 主要加工工序程序清单3.4.1 粗车外圆60、100及端面O0100程序解释说明O0001程序号T0101（90外圆车刀）换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X55 Z2快速运动至切削起点G90 X53 Z-112 F120粗车外圆至60mm X52.2 Z-112粗车外圆至100mmG00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0202（84外圆车刀）换2号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X51.99 Z2快速运动至切削起点G01 Z-112 F80半精车外圆至60mmX53 退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0303（5mm槽刀）换3号槽刀M03 S350主轴正转，转速350G00 X54 Z-72快速运动至切削位置G01 X34.7 F30切槽G00 X100径向退刀Z100轴向退刀T0404（70外圆车刀）换4号刀M03 S500主轴正转，转速500G00 X54 Z-71快速运动至循环起点G73 U8.5 W0.5 R7建立G73外圆车削循环G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100设定起终程序段、精加工余量N100 G01 X34.7 F120径向进刀 Z-72轴向进刀 G03 X44.592 Z-101.31 R25车圆弧R11 G02 X52 Z-111 R7车圆弧R11N200 G01 X53退刀M03 S750主轴正转，转速750G70 P100 Q200精车圆弧面G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束3.4.2粗车外圆30及端面。程序解释说明O0001程序号T0101（90外圆车刀）换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X90 Z2快速运动至切削起点G90 X85 Z-78 F120粗车外圆至30mm X83 Z0进刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0202（84外圆车刀）换2号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X83 Z2快速运动至切削起点X56 退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0303（4mm槽刀）换3号槽刀M03 S350主轴正转，转速350G00 X46 Z44快速运动至切削位置G01 X40 F30切槽G00 X100径向退刀Z100轴向退刀T0404（70外圆车刀）换4号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X58 Z2快速运动至切削起点G01 Z-3 F80半精车外圆至mmX56 退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M03 S800主轴正转，转速800G00 X45 Z2快速运动至切削起点N200 G01 X46退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束3.4.3 钻孔3-6孔N10 T0202 换3-mm钻头 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 钻孔的第一个孔N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 钻孔的第二个孔N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 钻孔的第三个孔N60 G00 Z100 M09 N100 M03 S60 N110 Z20 M08N160 G00 Z100 M09N170 M05 关切削液N180 M30 停机4镗孔夹具的设计 在给定的零件中，对本步加工的定位需要基准孔和平面保证垂直度，定位要求比较高。因此，本步的重点应在保证垂直度上。还应考虑如何提高生产率。从对工件的结构形状分析，若工件以底面放置在镗模底板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。 在卧式镗床上镗铣两侧平面和38孔、42孔，考虑用定位夹具固定。4.1定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣两侧表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用侧平面为定位基准，用三个压板和夹具下底面的固定支撑限制3个自由度。再以侧表面的两个定位销定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔13进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔13进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。4.2切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献9得：钻削力 钻削力矩 式中： 本道工序加工工艺孔时，工件的底面与夹具底板连接靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据参考文献11可查得夹紧力计算公式： 式（3.1）式中： 单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）； 原始作用力（N）； 作用力臂（mm）； 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm）； 螺杆端部与工件间的摩擦角（）； 螺纹中径之半（mm）； 螺纹升角（）； 螺旋副的当量摩擦角（）。由式（3.1）根据参考文献11表1-2-23可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力：4.3夹紧元件及动力装置确定由于蜗轮箱的生产量一般，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。本道工序夹具的夹紧元件选用移动压板A型。移动A型压板A12X80，夹紧元件装置图4.4定位销及夹具体设计镗孔夹具侧面两个孔，用对角定位销与工件定位，另外对角处采用M12螺孔固定夹具板固定。镗孔夹具上的定位销采用阶梯式定位销。镗孔夹具的底板对角处采用M12内六角圆柱头螺钉固定。4.5夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。铣侧平面，它们的精度由定位夹具的底板的定位精度保证。因为 所以能满足加工要求。总结在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度本文所设计的是轴承盖数控加工工艺及编程，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最后，感谢帮助过我的老师和同学，是大家的帮助才使我的论文得以通过。致 谢至此在论文完成之际，向我的导师表示由衷的感谢！真心的感谢我的导师这两年来对我的谆谆教导，感谢蔡宏健老师，您不仅在学习学业上给我以精心的指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀支持和理解，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成专科阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么了，不再是从前那个爱贪玩的我了。导师严谨求实的治学态度，锐意创新的学术作风，认真加负责，公而忘私的敬业精神，豁达开朗的宽广胸怀，平易近人。经过近半年努力的设计与计算，查找了各类的夹具，编程手册论文终于可以完成了，我的心里无比的激动和开心。虽然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为我自己已经尽力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学四年来对所学知识的应用和体现。三年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多有用的知识，在此对所有关心我帮助我的表达我由衷敬意，谢谢各位同学老师。参考文献1 王少军机械制造工艺学（M）北京：机械工业出版社，2006 352 寿主编机床夹具设计北京：机械工业出版社，1983 86973 王笑天金属材料学（M）北京：机械工业出版社，1987 22364 邱中怀技术，应用与开发EM）北京：机械工业出版社，2002 33655 张华 机械原理(M)北京：高等教育出版社，1999：40556 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册（M）上海：. 上海科学技术出版社，1988：1031217 杨立峰 黑客入侵网页攻防修炼，电子工业出版社，2008：56748 王平鸿机器维修工程学（M）北京：农业出版社，1990：19399 张耀鹅加工技术实用手册（M）北京：冶金工业出版社，2007：12014610 李民国内外焊丝简明手册北京：兵器工业出版社，1992：365811 李伊敏。和辩工艺设计工作的要求。机械工业出版社，1993：365812 姚晨。实际加工工艺设计手册。航空工业出版社，1999; 120146江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号Sk-01产品名称安装块零件名称安装块共11页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK-61411夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘 柴油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1夹左端，粗车外圆60、100及端面至尺寸游标卡尺，外圆车刀310169.370.11.313.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1992013年11月6日标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号Sk-01产品名称安装块零件名称安装块共11页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK-61411夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘柴油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1调头装夹，粗车外圆20及端面。游标卡尺，外圆车刀880221.060.50.515.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1992013年11月6日标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号11sk零件图号Sk-01产品名称安装块零件名称安装块共11页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK-61411夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1 精车外圆至尺寸游标卡尺，外圆车刀30079.130.055.51011.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1992013年11月6日标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号11sk零件图号Sk-01产品名称安装块零件名称安装块共11页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液柴油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1钻内孔18游标卡尺，18中心孔钻头32013.750.233310.52 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1992013年11月6日标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号Sk-01产品名称安装块零件名称安装块共11页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60镗45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T61131夹具编号夹具名称切削液柴油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1粗镗、精镗内孔至尺寸60镗刀、内径千分尺972.980.233511.8 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1992013年11月6日标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号11sk零件图号Sk-01产品名称安装块零件名称安装块共11页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70 绞45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床1夹具编号夹具名称切削液柴油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1绞内孔18至内径千分尺、310169.370.11.313.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1992013年11月6日标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号11sk零件图号Sk-01产品名称安装块零件名称安装块共11页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80铣45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK71321夹具编号夹具名称切削液铣槽夹具 柴油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1粗铣、精铣槽18铣刀，游标卡尺350103.30.81.3510.73 设 计（日 期） 校