小松（山东）工程机械有限公司液压油缸生产制造项目验收报告

小松（山东）工程机械有限公司 液压油缸生产制造项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：小松（山东）工程机械有限公司 编制单位：小松（山东）工程机械有限公司 二一九年十一月建设单位法人代表：保川高司编制单位法人代表：保川高司项 目 负 责 人:报 告 编 写 人： 建设单位（盖章） 编制单位（盖章）电话: 电话:传真: 传真:邮编: 邮编:地址: 地址:目 录1、验收项目概况42、验收依据62.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范62.2建设项目竣工环境保护验收技术规范62.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定73、工程建设情况83.1 地理位置及平面布置83.2项目建设内容143.3 主要原辅料233.4 水源及水平衡253.5 生产工艺273.6 项目变动情况334、环境保护设施344.1污染物处理/处置设施344.2其他环保设施424.3 环保设施投资及“三同时”落实情况445、建设项目环评报告书的主要结论476、 验收执行标准487、 验收监测内容507.1环境保护设施调试效果507.2 环境质量监测548、质量保证及质量558.1监测分析方法及检测仪器558.2人员资质588.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制608.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制608.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制608.6固体废物监测分析过程中的质量保证和质量控制609、验收监测结果619.1验收监测期间工况调查619.2环保设施调试运行效果619.3工程建设对环境的影响7510、验收结论7611、建设项目环境保护三同时竣工验收登记表78附件1：营业执照80附件2：环评批复81附件3：应急预案备案表85附件4：总量确认书87附件5：制品安全技术说明书错误！未定义书签。附件6：制品安全技术说明书100 附件：检测报告41、验收项目概况小松（山东）工程机械有限公司地处山东省济宁市高新区，是日本小松株式会社于2004年7月投资建设的日本独资企业，法人代表为保川高司，公司的经营范围：研发、生产、销售：履带式挖掘机、油压机械、农林业机械、仓库自动化设备等工程机械零配件；机械、汽车用精密铸钢件、铸钢用模型、锻造件及加工用模具；内燃发动机排气过滤及净化装置。上述产品及相关部品的再生、维修。上述同类产品的批发、进出口，相关产品的技术咨询及配套服务。公司于2006年2月委托济宁富美环境研究设计院编制了50台/月小型挖掘机生产项目环境影响报告表，并于2006年7月3日由济宁市环境保护局进行了环评批复。项目由济宁市环境保护高新技术产业开发区分局对该项目进行了验收监测，于2012年2月15日由济宁市环境保护高新技术产业开发区分局对该项目进行了环保验收批复(济环验2012004号)；公司于2012年3月24日委托济宁富美环境研究设计院编制了小松（山东）工程机械有限公司污水处理工程项目建设项目环境影响报告表，并于2012年4月24日由济宁市环境保护高新技术产业开发区分局进行了环评批复。项目由济宁市环境保护高新技术产业开发区分局对该项目进行了验收监测，于2013年2月1日由济宁市环境保护高新技术产业开发区分局对该项目进行了环保验收批复(济环验2013006号)；公司于2013年9月15日委托济宁富美环境研究设计院编制了小松（山东）工程机械有限公司仓库建设环境影响报告表，并于2013年7月3日由济宁市环境保护高新技术产业开发区分局进行了环评批复。项目由济宁市环境保护高新技术产业开发区分局对该项目进行了验收监测，于2014年2月17日由济宁市环境保护高新技术产业开发区分局对该项目进行了环保验收批复(济环验2014005号。为了进一步满足市场需求，小松（山东）工程机械有限公司依托现有工程生产车间、办公楼、仓库及公用设施，在原厂房内新增生产设备，新增液压油缸生产线两条，依托原有的喷涂线，并对喷涂生产线进行环保提升改造，建成后形成生产13万根油缸生产能力。项目总投资8470万元，其中环保投资847万元，占总投资的10%。2019年4月山东新达环境保护技术咨询有限责任公司编制了小松（山东）工程机械有限公司液压油缸生产制造项目环境影响报告书，2019年5月14日济宁市环保局高新产业开发区分局以济高新环审（2019）5号文对该项目环评报告进行了批复。按照新修改的建设项目环境保护管理条例（国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定(国令第682号)），取消了建设项目竣工环境保护验收行政许可，改为建设单位自主验收的规定，2019年9月，小松（山东）工程机械有限公司编制了小松（山东）工程机械有限公司液压油缸生产制造项目 竣工环境保护验收监测方案，并于2019年10月14日和10月15日委托山东诚臻检测有限公司及山东贝塔环境检测技术有限公司对该项目进行现场监测及检查，根据勘查和监测的结果出具了本项目的检测报告。根据现场检查和检测报告结果，小松（山东）工程机械有限公司编制了小松（山东）工程机械有限公司液压油缸生产制造项目 竣工环境保护验收监测报告。2、验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范（1）中华人民共和国环境保护法，2014年4月；（2）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016年11月；（3）中华人民共和国水污染防治法，2017年6月；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2018年12月29日；（5）中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日；（6）中华人民共和国清洁生产促进法，2016年5月；（7）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院682号令），2017年6月；（8）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类，2018年5月15日；（9）国家危险废物名录（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部），2016年6月；（10）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环境保护部 环发201277号），2012年7月；（11）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环境保护部 环发201298号），2012年8月；（12）山东省环境保护条例2018年11月；（13）山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（山东省人民政府 鲁政办发200660号），2006年7月。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（山东省环境保护厅 鲁环发20134号），2013年1月；（2）山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知（山东省环境保护厅 鲁环评函2013138号），2013年3月。2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定(1) 2019年4月山东新达环境保护技术咨询有限责任公司编制了小松（山东）工程机械有限公司液压油缸生产制造项目环境影响报告书,(2) 2019年5月14日济宁市环保局高新产业开发区分局以济高新环审（2019）5号文对该项目环评报告进行了批复。3、工程建设情况3.1 地理位置及平面布置本项目位于济宁高新技术产业开发区嘉达路8号，厂址中心坐标为东经116.676，北纬35.417。（项目近距离卫星图见附图1）、（项目地理位置见附图2）。图1项目近距离卫星图35图2项目地理位置图现有项目平面布设情况为：厂区设有1个出入口，位于厂区南侧，为人、物流门。整个厂区主要设置1座车间，位于厂区北侧，车间按照不同工段分区设置；厂区事故水池依托厂区内车间的集水池，化学品仓库设置单独的应急池，危废库、事故污水站位于厂区西北侧，位于厂区的地势低处，便于事故废水的收集。项目车间流水线按照工艺进行布置。车间内分别设置机加工生产线4条，涂装线（含烘干）3条，CYL线3条，生产线由西向东依次设置，成品件及零部件仓库以及研发部，车间南侧设置一座二层办公室。1）项目厂区平面布置工艺流畅，车间布置按工艺流程设置，尽量有利于生产和原材料、产品的运输与管理。2）项目设置单独的办公楼，生产产生的废气、噪音对办公区影响较小。3）距离项目最近的敏感目标为东侧的东方广场和都市美郡，距离约500m，本项目主要产污环节位于厂房内，整体厂房均位于厂区西部，尽量远离敏感目标，降低了项目对周围敏感点的影响。综上所述，项目平面布置基本合理。项目排气筒布置情况见平面布置图。（厂区平面布置图见附图3）新增加工三 线新增加工二线项目所在地图3厂区平面布置图 项目建设地点在济宁市高新区嘉达路8号，根据评价等级和评价范围，按照环境影响评价技术导则（HJT2.2-2018、HJ/T2.3-2018、HJ610-2016、HJ2.4-2009、HJ19-2011、HJ169-2018）要求，项目区周围主要环境保护敏感目标见表3-1及附图4。表3-1 项目敏感目标一览表保护类别保护目标方位距离m保护级别环境风险环境空气东方广场E522环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准都市美郡E504济宁技师学院E792烟草局宿舍NNE730济宁市第一人民医院（东院区）SE766绿色家园SE1024福利康复医院SE1494国翠华府ESE1201圣都大酒店ENE1788济宁孔子国际学校NE1846济矿家园NE1851广安家园NE1937济宁大学园NE2349海达行知学校SE2300王回庄社区SSE2342小屯村W1867潘庄村WNW2018小店村WNW2046东贾村SW2275声环境厂界外200mN-声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准地表水泥沟河S1050地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类廖沟河E1560地下水厂址周围6km2范围内-地下水质量标准（GB/T14848-2017）类图4项目周边敏感目标石马村周村周家村孙家庄付家楼琉璃厂社区豆腐店兖州区豆腐店小学古城小区五圣堂村中铁十四局集团宿舍3.2项目建设内容项目名称：液压油缸生产制造项目 建设单位：小松（山东）工程机械有限公司 建设地点：山东省济宁市高新区嘉达路8号建设性质：改扩建行业类别：C3444“液压动力机械及元件制造”项目产品方案及规模：新增9.4万根液压油缸生产能力，新增后全厂实现年产13万根油缸的生产能力，并对喷涂生产线进行环保提升改造项目计划投资：8470万元项目实际投资：8470万元工作制度：年工作天数为300天，每天2班，每班工作8小时，年工作时间为4800小时表3-2全厂产品方案一览表产品种类生产规模现有项目液压油缸3.6万根/年扩建项目液压油缸9.4万根/年扩建项目建成后全厂液压油缸13.0根/年项目产品组成如下图所示：1、工程组成项目工程组成对照表见表3-3，项目建成后全厂区工程内容一览表见表3-4。 表3-3项目工程组成对照表 工程类别环评要求建设工程内容实际建设情况主体工程依托原有的厂房，生产线，喷漆线等，新增仪器、设备等与环评一致环保工程焊接烟尘焊接设备密闭后通过滤筒式除尘器除尘后+1根17m排气筒排放与环评一致涂装废气原有项目三条涂装线产生的调漆废气、喷漆废气及烘干废气通过密闭收集后进入一套沸石转轮+RTO处理系统处理后通过一根不低于18m高的排气筒排放与环评一致危废库废气实行负压收集，收集后的废气进入“沸石转轮+RTO处理系统”处理与环评一致污水处理站厂区污水处理站封闭后，收集的废气通过喷淋系统处理后通过18m高的排气筒排放与环评一致原有厂房现状车间内部现状污水处理站现状危废库现状表3-4 项目建成后全厂区工程内容一览表工程类别名称环评要求建设主要内容实际建设情况主体工程机加工区四条线，主要利用数控车床对材料进行机加工与环评一致焊接区主要用于焊接，全密封式，机器人焊接，设置焊接废气收集、处理设施；CYL三条线，主要用于部件的清洗，擦拭组立线主要用于各部件的组立，装配涂装线三条线，每条线包括调漆室1座，喷涂室1座及烘干室1座；辅助工程办公区主要用于办公、会议；与环评一致配电室设置1台2000kv变压器、1台800kv的变压器、1台500kv的变压器；纯水制备设置1套RO制水设施，处理能力6.0t/h；仓储工程仓库主要用于原辅材料存放；与环评一致化学品仓库主要用于产品暂存；一般固废区主要用于一般固废存放；危废库设置2个危废间，用于危废分类分区暂存；公用工程供水市政供水，厂区敷设分支管网；项目清洗工段用水由1套RO制水设施提供与环评一致排水项目扩建后全厂生活污水、RO水制备废水、喷涂废水、清洗废水排入厂区污水处理站处理后排入济宁高新区污水处理厂处理；供电厂区设有配电室，市政供电线路接入供热办公室取暖采用空调项目工件清洗工序加热采用蒸汽项目涂装两条线采用电和蒸汽加热，一条线采用天然气触媒辐射红外线烘干加热环保工程废气焊接废气焊接烟尘密闭设置，经8套滤筒式除尘器过滤处理后，由一根17m高排气筒（1#）高空排放与环评一致涂装线废气包括喷漆废气、调漆废气及烘干废气经密闭收集后通过“沸石转轮+RTO废气处理系统”后由一根不低于18m高排气筒(2#)高空排放危废库废气负压密闭收集后通过“沸石转轮+RTO废气处理系统”后由一根18m高排气筒(2#)高空排放污水处理站废气厂区污水处理站封闭后，收集的废气通过喷淋系统处理后通过18m高的排气筒排放(3#)食堂废气通过油烟进化装置处理后通过高出建筑物1.5m排气筒排放废水项目扩建后依托厂区原有污水站处理，废水经处理达标后排入济宁高新区污水处理厂处理与环评一致噪声隔声、减震等措施与环评一致固废设置一般固废区，固体废物实现分类收集外售资源化利用与环评一致设置2个危废间，危废分类、分区存放危险废物委托有资质部门处理2、主要生产设备本项目主要设备与环评对照表见下表：表3-5 主要设备与环评对照表线别设备名称环评数量分类实际数量组立1线缸筒清洗机1原有与环评一致组立1线活塞杆清洗机1原有组立1线部品预洗清洗机1原有组立1线部品本洗清洗机1原有组立1线缸筒清洗机雾气处理器 BE-271新增组立1线活塞杆清洗机雾气处理器 BE-271新增组立1线刻印机1原有组立1线DU衬套压力机1原有组立1线活塞整形机一台1原有组立1线活塞密封压入机1原有组立1线活塞杆衬套压力机1原有组立1线缸筒衬套压力机1原有组立1线螺纹加工机1原有组立1线螺母拧紧机1淘汰组立1线油缸搬送及活塞缸插入装置1原有组立1线油压试验台(2015年更新）1原有组立1线行车16原有涂装一线第一涂装生产线1原有涂装一线静电喷涂机一套1原有涂装一线高压无气喷涂机 2 台2原有涂装一线BCO催化燃烧装置1原有0（RTO导入后，2019年9月30日BCO装置已拆除）加工一线開先旋盤1原有与环评一致加工一线法兰内径加工车床1原有加工一线内径加工机1原有加工一线法兰焊接机器人1原有加工一线缸尾焊接机器人1原有加工一线冷却输送台1原有加工一线除渣机1原有加工一线缸筒加工线行车1原有加工一线行车 7台7原有加工一线LB45雾气处理器1新增S/J组立线DEMAG KBK 起重机2台1252外卖S/J组立线S/J装配机一台1外卖S/J组立线S/J试验台机一台1外卖S/J组立线S/J油压试验台1外卖与环评一致S/J组立线S/J试验设备一台1外卖S/J组立线DEMAG起重机一台1外卖S/J组立线往复式旋转清洗机一台（本洗） WFOX型2外卖S/J组立线S/J压装机一台1外卖S/J组立线S/J空气泄露试验机一台1外卖S/J组立线扭矩试验台一台1外卖S/J组立线双系统 S/J 油压试验台一台1外卖S/J组立线回转接头清洗机1外卖S/J组立线微机扭矩仪一台1外卖S/J组立线过滤器一台1外卖加工二线開先加工机床1原有加工二线法兰内径加工车床1原有加工二线SRB内孔加工机床1原有加工二线法兰焊接机器人1原有加工二线缸尾焊接机器人1原有加工二线除渣装置1原有加工二线冷却输送机1原有加工二线TUBE加工线行车钢架1原有加工二线焊接机1原有加工二线TUBE加工附属装置1原有加工二线柔性行车 7台1原有加工二线LB45雾气处理器1新增加工三线開先旋盤1新增加工三线法兰内径加工旋盤1新增加工三线SRB内孔加工机床1新增加工三线法兰焊接机器人1新增加工三线缸尾焊接机器人1新增加工三线除渣机1新增加工三线冷却输送台1新增加工三线LB45雾气处理器1新增加工三线CO2/MAG焊机1新增加工四线開先加工旋盤1新增加工四线内径加工旋盤1新增加工四线法兰焊接机1新增加工四线缸尾焊接机1新增加工四线SRB1新增加工四线除渣机1新增加工四线附属装置1新增加工四线LB45雾气处理器1新增加工四线冷却输送台1新增加工四线UT垂直探伤设备1新增与环评一致加工四线UT斜探伤设备1新增加工四线焊接机1新增组立2线缸筒清洗机1新增组立2线活塞杆清洗机1新增组立2线部品预洗清洗机1新增组立2线部品本洗清洗机1新增组立2线刻印机1新增组立2线油缸头装配机1新增组立2线活塞装配机1新增组立2线活塞整形机1新增组立2线ROD衬套压力机1新增组立2线TUBE衬套压力机1新增组立2线螺纹加工机1新增组立2线螺母紧固装置1新增组立2线油缸插入装置1新增组立2线油压试验台（2014年更新）1新增组立2线行车1新增组立2线油缸头紧固装置1新增组立2线螺栓缔付装置1新增组立2线缸筒清洗机雾气处理器 BE-271新增组立2线活塞杆清洗机雾气处理器 BE-271新增组立3线ROD洗净机1新增组立3线部品洗净机1新增组立3线TUBE洗净机1新增组立3线ROD压力机1新增组立3线TUBE压力机1新增组立3线活塞装配机1新增组立3线活塞整形机1新增组立3线DU衬套压力机1新增组立3线自动刻印机1新增组立3线ROD插入装置1新增组立3线螺纹加工机1新增组立3线NUT紧固装置1新增组立3线油压试验台1新增涂装二线第二涂装线生产线1新增涂装二线静电喷涂设备1新增涂装二线BCO催化燃烧装置1新增0（RTO导入后，2019年9月30日BCO装置已拆除）涂装三线第三涂装生产线1新增与环评一致涂装三线静电涂装机1新增与环评一致涂装三线BCO催化燃烧装置1新增0（RTO导入后，2019年9月30日BCO装置已拆除）涂装三线涂装前处理污水池1新增与环评一致BTA加工线内孔加工机床1外卖BTA加工线车床CA6150A 2000型1外卖BTA加工线车床CA6150A 2000型1外卖加工一线焊接烟尘全封闭式收集设备2新增加工二线焊接烟尘全封闭式收集设备2新增加工三线焊接烟尘全封闭式收集设备2新增加工四线焊接烟尘全封闭式收集设备2新增组立2线油缸缸头螺栓电动工具1新增涂装一线调漆室1新增涂装二线调漆室1新增涂装三线调漆室1新增组立1线油压试验台（旧） 1淘汰组立2线油压试验台（旧） 1淘汰组立1线部品本洗清洗机1淘汰加工一线小型焊接烟尘单机除尘设备C202淘汰加工二线小型焊接烟尘单机除尘设备C202淘汰加工三线小型焊接烟尘单机除尘设备C202淘汰加工四线小型焊接烟尘单机除尘设备C202淘汰法兰焊接机器人開先加工机床SRB内孔加工机床法兰焊接机器人缸尾焊接机器人活塞杆清洗机油压试验台缸筒清洗机3.3 主要原辅料扩建项目建成后，全厂原辅材料消耗情况详见表：表3-6全厂原辅材料消耗情况一览表名称形态规格环评用量单位最大存储量存储场所运输方式实际用量钢管固态标件30.8万件1.0万件仓库汽运30.8缸筒法兰固态标件22万件1.0万件仓库汽运22缸筒尾坐固态标件22万件1.0万件仓库汽运22活塞杆固态标件22万件1.0万件仓库汽运22活塞固态标件22万件1.0万件仓库汽运22缸头固态标件22万件1.0万件仓库汽运22配管固态标件26.4万件1.0万件仓库汽运26.4高分子密封胶液态80g/支4.0kg5支化学品仓库汽运4.0三键TB1211胶液态100g/支1.0kg20支化学品仓库汽运1.0清洗剂SF7020液态330g/支0.2吨200支化学品仓库汽运0.2清洗剂TB6602T液态330g/支0.3吨200支化学品仓库汽运0.3清洗液液态200L/桶 16m34桶化学品仓库汽运16漆料液态16千克/桶46.82吨50KG化学品仓库汽运46.82稀释剂液态16千克/桶30.82吨20桶化学品仓库汽运30.82固化剂液态0.22kg/罐15.41吨10罐化学品仓库汽运15.41焊丝固态1.2mm2吨50KG专用放置区汽运2焊丝固态1.4mm27吨2吨专用放置区汽运27柴油液态200L/桶11m38桶化学品仓库汽运11二氧化碳气态40L/瓶200m315瓶化学品仓库汽运200氩气气态40L/瓶2m330瓶化学品仓库汽运2切削液液态200L/桶3m34桶化学品仓库汽运3液压油液体200L/桶120m38桶化学品仓库汽运120水溶性切削液液态200L/桶0.4m34桶化学品仓库汽运0.4表3-7工作漆用量一览表产品编号产量(万根)喷漆面积(m2/根)喷漆总面积(m2)WA系列0.910.171547PC56-PC701.690.406760PC110-1380.780.634914PC160-PC2205.980.8852624PC300-PC4003.641.6760788总计13/126633表3-8工作漆用量一览表类型密度（g/cm3）干膜厚度(m）该涂料占油漆比例（%）原漆中的体积固体份（%）上漆率（%）喷漆总面积(m2)环评漆料量（t）实际漆料量（t）漆料11.176010049.565107638.0527.56与环评一致漆料21.336010052.56512663.33.48漆料31.336010052.5656331.651.74合计32.77表3-9项目使用漆料成份含量一览表项目固形物挥发份（以VOCs计算）二甲苯甲苯质量分数含量质量分数含量质量分数含量质量分数含量自然黄127.86 9025.07102.7951.39/固化剂13.98 582.31421.67250.99/稀释剂1NO.103.98 /1003.98/401.59NO.113.98 /1003.98250.99/天然黄23.28 87.782.8812.220.40/固化剂20.47 61.000.29390.18310.15/稀释剂40.94 /1000.94/漆料3：黑灰1.64 86.531.4213.470.22/固化剂20.23 61.000.14390.09310.07/稀释剂40.47 /1000.47/合计46.82 /32.10/14.72/3.60/1.59项目所用的固化剂、稀释剂共计14.05t/a,项目所用的原料漆/固化剂、稀释剂共计46.82t/a。表3-10项目使用油漆请情况一览表占比项目混合比序号名称型号漆料1：自然黄1挖掘机油缸85%涂料70%漆料1立邦底面漆ONE COAT稀释剂20%稀释剂1立邦底面 稀释剂NO.10/NO.11固化剂10%固化剂1立邦底面 固化剂ONE COAT漆料2：天然黄2挖掘机油缸10%涂料70%漆料2SR5000HB 天然黄SR5000HB稀释剂20%稀释剂2SR5550 用稀释剂SR5550固化剂10%固化剂2SR5000HB 固化剂SR5000HB漆料3：黑灰 推铲、装载机5%涂料70%漆料3SR5000HB 黑灰面漆SR5000HB稀释剂20%稀释剂3SR5550用稀释剂SR5550固化剂10%固化剂2SR5000HB 固化剂SR5000HB3.4 水源及水平衡一、给排水扩建项目给排水依托现有，扩建项目新鲜水用量为13023m3/a，其中生活用水增加为10530m3/a；喷漆用水增加1310m3/a；RO水增加693m3/a，包括部品清洗工段增加用水量为341m3/a、清洗用水（喷淋）增加用水232m3/a，擦拭工段用水增加为120m3/a，RO水制备效率按照75%计算，则新鲜水增加924m3/a。扩建项目工艺新鲜水用水增加环节包括部品清洗、清洗用水（喷淋）、喷漆房用水。部品清洗工段及清洗工序用水增加更换频次，预设每一个月更换一次（原有项目每三个月更换一次），本项目喷漆净化水预计每1个月排放一次。生活用水增加主要为扩建项目新增劳动定员140人，工作天数为300天。扩建项目新增喷淋塔1座，循环水量为10m3/h，年工作时间为2400h，损耗量按照1%计算，新鲜水补水量为240m3/a。喷淋塔用水定期排放，利用现有的污水处理站出来后排入管网，预设每三个月清理一次，总计约12m3/a，总计用水量为252m3/a，排水量为12m3/a。扩建项目给排水情况见表所示：表3-10扩建项目用排水情况一览表序号废水产生环节用水量（m3/a）1喷漆净化13102纯水制备9243生活105304喷淋塔252合计13023扩建项目后全厂给排水变化情况见表所示：表3-11扩建后全厂给排水变化情况一览表种类用水环节用水量（m/d）排水量（m/d）现有扩建全厂现有扩建全厂原水职工生活用水25.330.856.120.224.644.9绿化用水11.5011.511.5011.5喷漆净化用水3.61.34.90.30.30.6喷淋塔00.80.800.040.04RO水部品清洗3.80.54.30.30.50.8清洗3.20.23.40.20.20.4擦拭0.20.40.60.20.40.6扩建项目后全厂给排水情况见表所示，扩建后全厂用水量约25470m3/a。表3-12 扩建后项目用排水情况一览表序号废水产生环节用水量（m3/a）用水量（m3/d）废水量（m3/d）废水量（m3/a）去向1部品清洗/0.8 229排入厂区污水站处理后再排入济宁高新区污水处理厂处理2清洗/0.4 1193擦拭/0.6 1804喷漆净化22177.4 0.8 2495纯水制备330411.0 2.8 8266生活1683056.1 44.9 134647喷淋塔2520.80.04128绿化用水286711.500全部损耗合计2547086.850.315079/扩建后全厂项目水平衡图见图5：图5全厂项目水平衡图3.5 生产工艺机械加工除渣喷涂装配部品清洗清洗G1擦拭废气S4废擦拭纸S6钢铁渣N噪音部分工件擦拭G2焊接烟尘S5焊渣N噪音检查油压试验烘干S8废包装材料S9废液压油滤芯S10擦拭废纸G3擦拭废气成品钢材W1部品清洗废水S7废油渣N噪音 G6清洗废气 S1边角料S2废切削液S3含油抹布N噪音焊丝清洗液 水焊接清洗剂清洗剂、液压油各部件W 2清洗废水S7废油渣N噪音G7清洗废气W3喷漆净化废水G4喷漆废气S11废漆渣S12废活性炭S13废过滤棉S14废劳保用品N噪音N噪音G5烘干废气N噪音N噪音清洗液、水 项目总体工艺流程图工艺流程简介：机械加工本项目机械加工采用车床完成对工件的加工。该过程产生的污染物主要为边角料S1、废切削液S2、含油抹布S3以及设备运行噪声N。工件擦拭对部分工件进行擦拭，以去除表面油脂，铁渣等，利用清洗剂和擦拭纸擦拭。清洗剂型号为FTC550。该过程产生的污染物主要为擦拭废气G1、擦拭废纸S4。焊接主要是对经过加工的管材进行焊接，项目焊接采用CO2 和氩气保护焊。CO2 和氩气保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气、氩气为保护气体，用焊丝作电极，靠焊丝与焊件之间产生的电弧热熔化焊件和焊丝，以自动方式进行焊接的方法。该过程有焊接烟尘产生。该过程产生的污染物主要为焊接烟尘G2、焊渣S5以及设备运行噪声N。除渣焊接后需要进行除渣打磨，主要对工件连接部位焊接位置进行除渣打磨，主要在除渣机上进行，该设备全密闭设置。为涂装前处理工序，同时可消除焊接零部件的焊接内应力，提高产品质量。该过程产生的污染物主要为钢铁渣S6以及设备运行噪声N。除渣后进行探伤，采用UT探伤，该方法工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等.部品清洗部分件如活塞杆等需要在装配之前进行清洗，采用清洗液（DT-L-500F型）在清洗机上进行清洗，清洗液主要成份为有机酸胺盐类、胺类及水的混合物（清洗液制品安全技术说明书见附件5），温度为55，清洗后烘干进入装配工序，清洗机上的清洗水定期经过油水分离器分离，将水中的油污收集，添加清洗液，循环使用，定期更换，更换废水进入车间内集水池，在输送至厂区污水处理站。该过程产生的污染物主要为S7油水分离废油渣、清洗废水W1、清洗废气G6以及设备运行噪声N。项目部品清洗工序在55条件下进行，部品清洗水槽上方会产生大量水蒸气及少量油雾，为防止防治水蒸汽在车间弥漫，项目在清洗水槽上方加设集气罩对水蒸气及油雾进行收集，收集后的废气通过引风系统送至油雾分离器（清洗机雾气处理器）进行处理，水蒸汽及少量油雾通过油雾处理器处理后大部分回流到清洗机中回用，未被收集及处理的少量水蒸气及油雾直接在车间无组织排放。装配装配即将各组件进行组立，组立时需先进行点检，确认。该过程产生的污染物主要为废包装材料S8以及设备运行噪声N。油压试验液压油缸的性能试验是产品出厂前的必要工序，是保障产品质量的关键一步。油压试验中等卸压完成后，打开过滤器盖板将滤网取出，用清洗剂将滤网清洗干净后，再安装过滤器，并将盖板拧紧。油缸收到尾部时，将气压软管开关拧到卸压状态后取出滤网，如有异物，利用清洗剂和擦拭纸擦拭。清洗剂型号为6602T。油压试验中会使用液压油，液压油循环使用，定期利用滤芯过滤，过滤后的液压油继续循环使用。该过程产生的污染物主要为G3擦拭废气、废液压油滤芯S9以及废擦拭纸S10。清洗采用清洗液（Grandacleaner 2654C型）在清洗槽上进行清洗，清洗液主要成份磷酸氢铵和磷酸氢二铵、表面活性剂及水的混合物（清洗液制品安全技术说明书见附件6），温度为55，清洗后利用设备电烘干，清洗槽上的清洗水定期经过油水分离器分离，将水中的油污收集，添加清洗液，循环使用，定期更换，更换废水进入车间内集水池，在输送至厂区污水处理站。本次清洗过程为二次清洗，部件上油污较少，油雾产生量极少，为防止防治水蒸汽在清洗车间弥漫，项目在清洗水槽上方加设集气罩对水蒸气及极少量的油雾进行收集，收集后的废气排放至车间外无组织排放。该过程产生的污染物主要为S7油水分离废油渣、清洗废水W2、清洗废气G7以及设备运行噪声N。工件在进入喷涂之前，会利用高压喷枪对工件进行进一步擦拭，该部分用水为纯水，会产生擦拭废水W3。喷涂及烘干项目厂区建有3条喷漆线（每条喷漆线包括调漆室、喷漆室及烘干室）。主要流程介绍：（1）调漆工序本项目调漆工序是在调漆间内进行，调漆间密闭设置。调漆过程中会产生调漆废气，主要污染物为甲苯、二甲苯和VOCs，调漆室与喷漆烘干室相连，该部分废气经引风机引入沸石转轮+RTO废气处理系统”后由一根18m高排气筒(2#)高空排放。（2）喷漆工序（湿式喷漆，人工喷涂）项目喷漆工序在喷漆室中进行，该喷漆工序为湿式喷漆，喷漆一线、喷漆二线的喷漆工序产生的漆雾（颗粒物）经风机吸收进入水旋净化器处理，喷漆三线的喷漆工序产生的漆雾（颗粒物）经风机吸收进入水帘净化器处理，净化器废液经絮凝沉淀后循环使用，至不可循环使用时（每1个月定期收集一次），在水中加有“漆雾凝聚剂”收集漆渣，废水排入厂区污水处理站处理后达标排入济宁高新区污水处理厂处理。水旋式喷漆室：水旋喷漆室主要由室体、作业区、水循环系统、通风系统、升降系统以及水旋式过滤系统组成。项目共设2个水旋喷漆室，送风采用风机送风，送风机风量分别为25800m3/h、26888m3/h，排风使用抽风风机，室内各设1台抽风机，抽风量约为23200m3/h、25000m3/h。排风系统为底部排风。喷漆室工作时，室体内部被漆雾污染的空气在引风机的作用下进入液力旋压器，高速撞击液力旋压器下部的冲击板，水充分雾化，从而将污染空气中的漆雾粒子捕捉下来。经过过滤的空气经地下风道进入气水分离器，将空气中的水分离出来，再经风道、防爆引风机，通过排气筒排入大气。循环水被挡水装置挡下，通过回水管路流回循环水池，水池中定期添加漆雾凝聚剂，漆雾凝聚成块后，定期人工打捞。水帘喷漆室：喷漆时，送风机、引风机同时启动，室外新鲜空气由进风口经进风过滤棉过滤后把空气中的大颗粒灰尘过滤干净，进入送风机组，再由送风机组将处理后的气流送入到喷漆房顶部的静压室，经过第二层精过滤，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆房内，在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的过喷颗粒物（漆雾）随气流而下，不会向四周弥散，不会在操作者呼吸带处滞留。飞散的过喷颗粒物（漆雾）随气流引至喷漆房底部的水帘净化系统进行净化，净化后的废气经过池内水面和水帘进一步净化，净化后的废气经1台引风机引出后，经沸石转轮+RTO废气处理系统”后由一根18m高排气筒(2#)高空排放。喷涂工艺以静电喷枪为工具，其基本原理是：低压高雾化装置以及通过静电发生器产生静电电场力高效、快速的将涂料喷涂至被涂物的表面、使被涂物达到表面处理效果，漆渣定期收集后作为危险废物处理，喷漆过程中产生的少量落料与漆渣一起收集后作为危险废物处理。（3）烘干工序项目烘干室主要用于整个工件的烘干作业，其功能是促成工件表面涂层进行物理挥发或化学氧化、聚合等作用，与工件粘接成固体薄膜。烘干室一线和二线采用电和蒸汽加热，利用热空气为载热体，通过热风循环的对流方式将热量传递给工件，使油漆涂层得到干燥。烘干室由保温室体、电加热、热风循环系统、电动提升大门、测温及控温系统组成。烘干温度为60-80，采用上送风，下吸风的热风循环系统。烘干室三线采用通过天然气触媒辐射红外线烘干加热。该加热的基本原理为天然气和空气在触媒催化层作用下，发生催化氧化反应，产生210m波长的红外线。该加热的基本原理为天然气和空气在触媒催化层作用下，发生催化氧化反应，产生210m波长的红外线。发生的反应为：触媒催化层的作用为加速反应速率，本身不会被消耗。天然气触媒辐射红外线烘干基本原理烘干室烘干时产生的废气，由专门管道和风机输送到沸石转轮+RTO废气处理系统”后由一根18m高排气筒(2