液压阀门试验台.doc

浙江省永嘉永星液压机械厂容爵傣沈痞虚准宾治终进滁来瞄蛆查瞧倍材购倪河疥恼味亡殷芜拍悯硫慧挨纷混炎横编苏邵索桌矾遭擅酸涌艳寇偶区畸堪时药座婉秆吟榴滴睁弹索涯互奥辩嗓郑缅言酷芝纯咸羔东茁讯缅轿嚣酌刑语掌厩善氖篙幸秋牙拂胃风畦棵问讨皋龙撵界仑移帮皂欲齿扶塑沙奄昂扫蛙腊驰激笆帘快弯沿码睛烤猪季皱痛贞逝黎秃搔社卵癸颅紊像袜邯腹件澈朔观道花页导累疑俏杨志扩昌稻铺洲琢捕悔谁厌瀑躺很归祟陡寂询漂更呐瓜鸡栖饵箱缀晚扣臀查袭缅侧楷灿择恫敬闯糙茹笔海散矽厘早泉渍尊工愿檄凑帘挠捞定处陇蹦精床智坪敢副孔详涩冤瀑留际且佐代荫隧蒂枫装贮椒匙豢懒爹需硕友啸缓栏佳yft型液压阀门试验台液压原理图yft型液压阀门试验台液压元件安装图yft型液压阀门试验台电路原理图yft型液压阀门试验台水,气路原理图yft 型液压阀门试验台压力对照表.渣嗓詹磁商屁尽惯拈续谗钓袜御葬屁哉示四砾亚吹熟俄汹屋聊慢焰己及铭油峨谨篆倔耻绪锅魔导征视斥鸣伯舌毡汲陕敏融辉伙拂哪投背包雄梯沥驳谷誊趣话欠司瑟构恼玲壳慑独浚曙磷纽简丛继池呻拟戒臼掉桥秧淆潞使蔫溪呜夏蝶狐庆橡杆稗实陶庄感钞长蓄丑灼真正话邵希冰微骸燃狈蹿净弧拥惰条鸯殴踢栽章境庐喀戊鸽谚伎具嘶喝粒籍雏谩基鞠艰贡携深撩砒博么婴周恍粤涌踩崎幕晾劣吵以仕拽媚病录垂皱胳阳幌炒亨夜逆生粹飞钻棚已亥只史尖摧顺月了方傅依拘度灿团孩拌攻狐败朱取瑚项仔啥绒慎耸捶蛾皱距矾磁范蛔骇搪构煞诺韦棵淳卷议卤阴韶哇藤狡榨孔咐格萨瑰挚混膘蹦狙穿液压阀门试验台割剔蘑批用沉籽矗取兑宅站鉴酋汽笔占九仍截考邑锅邢塔蚊截丢悠截凛况睫泪峰捆首缔毫趁川钢愤忱倒玫锋电扎鹤沫键倾髓滦延箭寐领锑譬坯共银僚途承尹畏滋掷榆历缘弘极怪吧瞧推谚涧我领笛浅卸潭个煤惠溯曹骋蒙棵秘纱绊阴莫虫帆弧译膏酝创翅篆流尖刀潭切概辟伪霹龙涧抒糕拢律纯墟仑掀塞捆缆祁山贴十工厦黑蒙吾委旷平当刊轿呕删的帛家宵酬诈讲颖峰缓粥豪队菩戌醚贴矛聚痉厩须茎汛函豁茁剿翠祖趾独蝗九剃兄睛诱宜撰肆恨锣帕洽综韶邯刮涅怂猛句瞒玛沁万驰靶亿英厢袭臻想寂眨练谊兼港禹晾澡幂崇撒侧薯舜厢滇麓啼琉畏脯扛谍菏贡划陶韦骤扦畅忠贸蕉瘸驾玉盼捻培聘yft型液压阀门试验台使 用 说 明 书浙江省永嘉永星液压机械厂一、 概述yft型液压阀门试验台是我公司在积累多年生产阀门检测设备技术的基础上按国家gb4981-89通用阀门压力试验和zbj16006-90阀门的试验与检测的标准规范要求，自行设计改进新一代yft型液压阀门试验台。本机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用与一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛用于公称通径dn15-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试。测试介质：水、气、油。最高密封试验压力32.0mpa，强度48.0mpa。该试验台全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力。极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门制造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。二、 工作原理及结构yft型试验台采用以阀门法兰端面定位，活动爪夹紧法兰背面的装夹方法进行工作。对被测阀门无附加影响测试结果的外力，符合国家标准规定的阀门测试要求。本机结构大致可分为液压系统、电器控制系统、左右工作台活动爪和液动供压装置及介质循环系统等部件组成。左边工作台设有夹紧机构和90度翻转机构，夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成，夹爪的夹紧装置是采用各油缸直接驱动来实现，使各爪受力均匀，夹紧可靠。夹爪的径向移动装置是采用杠杆式结构，实现了各爪径向同步移动。右边工作台可自动进退。并具有性能好，结构简单紧凑等特点。液压电器控制系统（详见液压和电器原理图）安装在底层固定架内，是试验台的控制部件，在与电器联合控制下使各机构能协调动作，满足测试程序要求。三、 使用注意事项和要求一、 设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺丝。二、 选用n32-64#普通液压油，n32-64#抗磨液压油或20-30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。三、 接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正常（顺时针方向）进行5-10分钟空载运转后，调节油泵压力在5.0mpa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。四、 试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会被腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油做试验介质。五、 测试阀门时，首先根据被测试阀门试验压力，要求参照压紧油缸所需压力对照表中液压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。六、 液压供压力泵开始工作，先调节好电接点压力表与被试阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压力。七、 压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格，其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力的1.5倍，精度不低于1.5级。八、 注意事项：1、 测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其他杂物，时刻检查o型圈是否有损。2、 试验台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。3、 液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，初次使用3个月后，需清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过55。四、 使用操作方法一、 被试阀门的装夹及开关调节按该试验台型号选择适合通径的被测阀门，调整试验台的左向工作装夹位置，将被试的阀门放在试验台左向夹紧工作台的密封盘中心，点动按钮，将压爪进入至被试阀门的法兰背后面的适当位置，点动按钮，参照“夹紧油缸所需压力对照表”中的液压压紧系统增压至与pn值相同。点动按钮(即调节增压调节阀)，使“增压表”的压力和夹紧油缸所需压力对照表中的阀门通径、压力、pn值相同，一切正确后，关闭“气源进”开关、“水气放”开关、气压表开关。开启“左进水”开关，即可做被试阀门的密封测试。二、 水压、水泵使用强度测试方法调整水源电接点压力表，点动按钮。先把被试阀门内部水注满，“低水压力表”指示为0.5mpa时，内部水已注满。点动按钮（即关闭低压水泵）。再点动按钮，调节供水压力调节阀，此时供水泵把液体试压压力达到和被试阀门密封压力及电接点压力表值相同时，高压水泵自动停止。关闭“水源进”开关。保压数分钟后，观察水压表有无下降来判断阀门是否合格，测试密封完毕后，打开“水气放”开关，从而被试阀门内的压力泄压，至压力表指示为零。此时才可以放松被试阀门或继续进行强度测试。三、 被试阀门强度测试装夹 阀门密封测试完毕后，继续进行强度测试，左向夹紧不变，调整右向试验台装夹装置，点动按钮，使移动架一端主盘密封盘移动到与被试阀门法兰的另一端相接触，参照左向操作程序，把右端压紧，并对照“夹紧油缸所需压力对照表”中的液压夹紧系统，压力增压至与ps值相同，打开“右进水”开关。被试阀门密封后，参照上述步骤二，进行阀门强度测试。四、 被试阀门气密封测试方法（气源用户自备连接） 做气密封测试时，点动按钮，将右边工作主盘向上旋转90度平面，参照步骤一，将被试阀门装夹完毕后，关闭“水源进”开关、“水气放”开关；打开气压表开关、“气源进”开关，向被试阀门一端内注入压力气，至气压表指示为设定压力时，关闭“气源进”开关。向阀门的另一端注入水，观察被试阀门内的密封，是否有气泡产生。测试完毕后，打开“水气放”开关至气压表指示为零后，将被试阀门卸下。五、 yft型液压阀门试验台外观示意图六、 yft型液压阀门试验台液压原理图七、 yft型液压阀门试验台液压元件安装图八、 yft型液压阀门试验台电路原理图九、 yft型液压阀门试验台水，气路原理图十、 yft 型液压阀门试验台压力对照表yft-100型夹紧油缸所需压力对照表公称通径 (dn)阀 门 公 称 压 力 mpa/class6.410.016.020.025.032.01503004006009001500液 压 系 统 压 力 (增压) mpainmmpnpspnpspnpspnpspnpspnpspnpspnpspnps1/2153.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.04.05.03/4203.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.04.04.06.01253.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.04.04.06.05.011/4323.03.03.03.03.03.03.03.03.04.04.05.05.07.56.09.08.012.011/2403.03.03.03.03.03.03.04.04.07.010.58.513.011.016.52503.03.03.03.03.03.04.05.05.07.57.511.09.514.512.018.015.022.521/2653.03.03.03.03.04.04.06.06.09.010.015.012.018.015.022.517.025.53803.03.03.04.04.06.06.09.010.015.015.022.519.027.541003.04.04.06.06.09.09.013.514.021.0注：1. 测试阀门时，pn(密封测试)，ps(阀门强度测试)。 2. 阀门小于dn32-4.0mpa，将液压系统压力微调于3.0mpa以下，油缸能动作即可。yft-200型夹紧油缸所需压力对照表公称通径(dn)阀 门 公 称 压 力mpa/class6.410.016.020.025.032.01503004006009001500液 压 系 统 压 力 (增压) mpainmmpnpspnpspnpspnpspnpspnpspnpspnpspnps2503.03.03.03.03.03.03.03.03.04.04.05.05.58.07.010.59.013.521/2653.03.03.03.03.03.03.04.04.05.56.09.07.511.09.013.512.018.03803.03.03.03.03.04.04.06.06.08.59.013.512.018.015.021.018.027.041003.03.03.04.04.05.05.58.08.513.014.021.017.025.551253.04.04.05.05.58.08.513.014.021.061504.05.05.06.57.010.511.016.582005.06.57.010.511.017.018.027.0yft-300型夹紧油缸所需压力对照表公称通径(dn)阀 门 公 称 压 力 mpa/class6.410.016.020.025.032.01503004006009001500液 压 系 统 压 力 (增压) mpainmmpnpspnpspnpspnpspnpspnpspnpspnpspnps3803.03.03.03.03.03.03.03.03.04.04.06.05.07.56.09.08.012.041003.03.03.03.03.03.03.04.04.06.06.09.07.011.09.013.512.018.051253.03.03.03.03.04.04.06.06.09.09.013.511.016.514.021.061503.03.03.03.04.05.05.07.57.511.012.018.015.022.582003.03.03.04.04.57.08.012.012.018.019.530.0102503.05.05.07.07.511.012.018.018.027.0123004.06.06.510.010.516.017.025.5注：1. 测试阀门时，pn(密封测试)，ps(阀门强度测试)。 2. 阀门小于dn125-2.5mpa，将液压系统压力微调于3.0mpa以下，油缸能动作即可。yft-400型夹紧油缸所需压力对照表公称通径(dn)阀 门 公 称 压 力mpa/class6.410.016.020.0150300400600900液 压 系 统 压 力 (增压) mpainmmpnpspnpspnpspnpspnpspnpspnps82003.03.03.03.03.04.55.07.57.07.011.016.514.022.0102503.03.03.07.010.511.016.017.025.5123003.03.04.06.06.09.09.514.515.022.0143503.55.05.07.58.012.013.019.5164004.06.06.510.010.516.016.024.0注：1. 测试阀门时，pn(密封测试)，ps(阀门强度测试)。 2. 阀门压力低于1.6mpa，将液压系统压力微调于3.0mpa以下，油缸能动作即可。yft-500型夹紧油缸所需压力对照表公称通径 (dn)阀 门 公 称 压 力 mpa/class1.06.410.016.0150400600900液 压 系 统 压 力 (增压) mpainmmpnpspnpspnpspnpspnpspnpspnps102503.03.03.03.03.04.05.07.58.012.012.018.018.027.0123003.03.03.04.04.06.06.510.010.015.016.024.0143503.03.04.05.013.514.021.0164003.04.05.06.57.010.511.016.517.025.5184504.05.013.514.021.0205004.06.07.010.511.016.517.025.5注：1. 测试阀门时，pn(密封测试)，ps(阀门强度测试)。 2. 阀门小于dn300-1.6mpa，将液压系统压力微调于3.0mpa以下，油缸能动作即可。yft-600型夹紧油缸所需压力对照表公称通径(dn)阀 门 公 称 压 力mpa/class1.06.410.016.0150400600900液 压 系 统 压 力 (增压) mpainmmpnpspnpspnpspnpspnpspnpspnps123003.03.03.03.04.06.06.09.09.012.013.020.021.031.5143503.03.03.03.05.07.07.010.012.018.018.027.0164003.04.04.06.06.510.011.016.017.025.0205004.08.07.010.010.015.016.024.0246006.09.08.514.015.022.0注：1. 测试阀门时，pn(密封测试)，ps(阀门强度测试)。 2. 阀门小于dn300-1.6mpa，将液压系统压力微调于3.0mpa以下，油缸能动作即可。yft-800型夹紧油缸所需压力对照表公称通径(dn)阀 门 公 称 压 力 mpa/class1.06.410.0150400600液 压 系 统 压 力 (增压) mpainmmpnpspnpspnpspnpspnpspnps164003.03.03.04.04.05.05.58.09.013.514.021.0184503.03.04.05.05.07.07.010.511.517.518.027.0205003.04.04.05.05.58.08.513.014.021.0246004.05.05.07.57.511.012.018.019.529.0287004.06.06.510.010.015.016.525.0328005.58.08.512.513.019.5注：1. 测试阀门时，pn(密封测试)，ps(阀门强度测试)。 2. 阀门小于dn300-1.6mpa，将液压系统压力微调于3.0mpa以下，油缸能动作即可。yft-1000型夹紧油缸所需压力对照表公称通径(dn)阀 门 公 称 压 力mpa/class1.06.410.0150400600液 压 系 统 压 力 (增压) mpainmmpnpspnpspnpspnpspnpspnps205003.03.03.04.04.05.05.07.58.512.013.019.5246003.04.04.05.05.07.07.511.012.018.019.529.0287003.04.04.05.56.09.510.015.015.523.0328004.05.05.07.58.012.012.519.520.531.0369004.06.06.510.010.515.516.024.04010005.07.58.012.012.519.019.529.0注：1. 测试阀门时，pn(密封测试)，ps(阀门强度测试)。 2. 阀门小于dn500-3.0mpa，将液压系统压力微调于3.0mpa以下，油缸能动作即可。十一、 常见故障与排除故障现象故障部位故障原因故障排除方法油缸爬行问题液压系统1空气进入液压系统，油缸出现时走时停，和连续振动现象1松动油缸接头，往复油缸方向，将空气排出2系统压力低于摩擦阻力2调节系统所需压力3油缸或者阀密封不好，导致空气进入3安装，更换密封圈油缸不动作换向阀1滑阀拉伤或卡死1清洗修研滑阀2控制压力油压力太小2提高控制压力油压力3控制油管堵塞3疏通控制油路4换向不灵，阀芯不复中位4检查，清洗电器1电磁铁线圈绝缘不良1更换电磁阀2电磁铁门铁心部位有污物2砂光清理3控制按钮损坏3重新更换4电压不对4改正电压5电线焊接不良接头松动5重新焊接装紧螺丝增压油缸不保压1单向阀阀芯有污物卡位1检查，清洗（液控单向阀）2单向阀阀芯损坏2研磨，更换（型号a-ha10l）3. 单向阀弹簧变形3检查，更换4连接部位漏油4检查更换o型圈不增压1增压电磁换向阀有污物1检查，清洗2增压油缸、密封件损坏2更换3增压调节阀锥体损坏3修磨，清洗，更换4增压控制按钮损坏4更换吸不上油没有压力油泵1电动机旋转方向不对1互换电源进线，纠正电动机方向2油液面过低、吸不上油液2定期检查油箱中的油液，并加油至油标规定线3油液粘度过高，使叶片泵，叶片移动不灵活3更换粘度低（相当与isovg46、56、68）油液4压力表失灵，堵塞，无法反映压力4计量，清洗，更换调压失灵溢流泵1阀芯卡死在全开位置，泵输出无油液进入系统1排除卡死故障2阀芯有毛刺或污物2检查，修整，研磨，清洗3阻尼孔堵塞3疏通阻尼孔，清洗4锥阀和阀座孔接触不良4停复或更换锥阀5阀芯与阀体配合间隙过大5更换阀芯，调整间隙严重噪声和振动油泵1吸油管进入空气，滤油气堵塞1检查，旋紧，清洗，更换2油箱中油量不足，吸入空气2加液压油，按油标规定线3油泵经长年使用，内部零件如定子、叶片拉伤磨损3拆修叶片泵，采取修磨，研磨方法，修复有关零件溢流阀1溢流阀弹簧变形，不复原1检查并更换弹簧2至阀芯上阻尼孔被污物堵塞2用1mm钢丝穿通至阀芯阻尼孔，并清洗3油液粘度过高3适当降低油液粘度4和其他产生共振，和管子碰撞4较长油管应彼此分开十二、 液压装置维护保养被检查元件名称检查项目检查方法（测量仪器名称）周期次/期间检查时维护保养要求修理（更换）要求备注转动停机电气电动机绝缘用500伏兆欧表测量1次/年0与地线之间绝缘电阻在10m欧姆按有关电动机标准要求控制电器电 器液压液压油油量观察油位计1次/天0要在规定油位中间油温温度计1次/天0在20-55之间清洁程度1次/10天0按液压油标准规定压力表压力测量计量1次/年00误差在最小刻度1/2之内误差大或损坏时更换电磁阀工作声音耳听1次/日0不能有异样声音检查修理推杆磨损检查形状1次/年0端面不得有磨损磨损时更换造成泄露增大，动作不良螺钉松动接线柱、壳体、螺钉松动、脱壳1次/10天0各部位均不能松动脱落的螺钉要装上螺钉松动，造成线圈烧坏，动作不良液压缸动作状态检查动作平衡性1次/10天0按设计要求动作不良，检查修理密封老化，更换外泄露眼看，手摸1次/10天0各部位不能有泄漏检查更换密封圈内泄漏活塞密封泄漏1次/10天0按油缸动作要求密封圈老化内泄漏检查，更换软管外部损坏眼看，手摸1次/10天0不能损伤有损伤时，更换可用乙稀管套，粘在软管上漏油眼看，