工装模具管理制度.doc

XXXX有限公司管理体系文件文件编号TD-QC-6302-2008工装模具管理制度修改码 D/0第 3 页共 3 页工装模具管理制度模具和工装是公司在生产过程中最主要的用具，也是生产任务顺利完成的有力保证、手段，是发展新产品，扩大产量，降低成本，提高产品质量和劳动生产力，确保正常生产秩序的重要环节。模具和工装价格较高，消耗较大，要求全公司职工对模具和工装损耗降低到最低限度，以提高公司的经济效益。为此，特制订模具和工装管理制度。一、 模具和工装计划1、 根据模具和工装库存，正常产品生产任务和新品任务，生产部和有关人员制订模具和工装生产计划，并根据公司生产制造能力，安排自制或外购。2、 安排模具和工装计划同时必须提出质量要求、完工时间、外购时必须谈妥模具结构形式、规格和费用价格，尽量以低的价格外购优质模具和工装。二、 模具和工装的验证1、 为保证模具和工装生产合格的产品，使用前必须进行验证。2、 新模具和工装首次使用时，必须由质检部会同车间和有关人员进行验证，对照生产的产品按图纸和工艺文件认真进行检查，形成记录，确认产品符合要求后方可投入正常生产或入库，履行有关手续并以明显标志。三、 入库手续1、 新的模具和工装入库必须凭质检部开具检验合格证交模具库保管。2、 入库工装模具必须完整无缺，外购新工装模具需有验证手续后随同发票转财务部入帐，自制工装拟价每月由车间和仓库签单报财务部。四、 保管、保养制度1、 在库工装模具需有明显标识，必须做到帐、卡、物相符。2、 工装模具借、还时，认真记录借还时间和借还人，还库时车间需准确提供使用次数，以便统计和考核验证模具工装质量和使用寿命。3、 工装模具还库时，须保证完好，待修模具工装必须待修复后才能还库。4、 库存和在车间模具工装需保证其完好，无磕碰、无锈蚀、无杂屑，并不定期进行保养。五、 定期盘点和检验制度1、 为使工装模具始终处于完好状态，以保证产品质量，对使用中的工装模具进行定期盘点和检验。2、 冲裁模以检验产品为准，有定位的冲模每季度盘点和检验定位一次，并在履历卡中记录。3、 铸铝模以检验产品外观为主，对假轴每23月（视生产数）盘点和检验一次，并记录备查。4、 压装工具以检验产品为主，发现不符要求，对胎体、胎芯等进行检验，正常情况下，每年定期对胎体、胎芯盘点和检验一次，并记录备查。六、 损坏的处理1、 在正常生产过程中，由模具本身的质量问题或设备故障发生损坏及报废，必须当日书面汇报经过，由车间主任、在场人员、当事人签字后提交公司主管领导处理，若确由本身质量问题的外购件，由公司主管领导进行交涉。2、 由校模工或操作工因操作不当造成的损坏或报废，12日内书面向公司主管领导汇报经过，公司主管领导根据损失大小进行处理。3、 损坏事故发生后，必须实事求是进行分析，坚持做到“四不放过”，确属报废，同时参照第九款履行报废手续，若属损坏及时修复，以保证生产正常进行。七、 外借的管理和损坏考核办法1、 公司工装模具不外借，如确有因业务关系外借的，需有公司领导批准。2、 外借工装模具时按日收取费用。3、 外借工装模具损坏由借用单位赔偿。八、 变更制度1、 在正常使用情况下，因为工装模具本身的使用期限，而换用新的工装模具，首次使用必须由质检部会同车间和有关人员进行验证，保持产品一致性。2、 因工艺设备改进、工艺流程及操作条件、工艺参数等发生变化而引起的工装模具变更，可能引起产品一致性改变时，生产部会同营销管理部、工艺部、研发部等进行评审，填写工装模具变更申请表，并在顾客同意后实施变更。3、 履行有关手续并有明显标识，工装模具台帐及时更新。九、 报废手续1、 模具工装是一种易损品，生产到一定时间和数量就不能保证产品质量。为保证产品质量，必须保持工装模具的精度。在正常使用情况下，已达到或超过寿命而报废，由车间提出申请，检验员对模具和产品进行检验、确认报废，车间主任，检验员和仓库保管员签字，提交公司主管领导批准后处理，报废工装和模具不得再留在车间和仓库内，放入废品堆。2、 报废手续齐全后，方可销帐销卡。十、 相关记录1、 TD-QC-6302-01 工装总台帐2、