数控机床原理第08章.ppt

第8章数控机床的维护,8.1数控机床的维护概述8.2故障诊断的方法8.3数控机床机械故障诊断8.4控制系统故障诊断8.5伺服系统故障诊断,8.1数控机床的维护概述,延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。,8.1.1数控机床使用中应注意的问题1数控机床的使用环境对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。2电源要求,3数控机床应有操作规程进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。4数控机床不宜长期封存5注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员,8.1.2数控系统的维护1严格遵守操作规程和日常维护制度2防止灰尘进入数控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3定时清扫数控柜的散热通风系统,4经常监视数控系统的电网电压电网电压范围在额定值的85110。5定期更换存储器用电池6数控系统长期不用时的维护经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7备用电路板的维护,8.1.3机械部件的维护1刀库及换刀机械手的维护用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；,采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；,经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。,2滚珠丝杠副的维护定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；,采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。,3主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度；防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；要及时调整配重。,4液压系统维护定期过滤或更换油液；控制液压系统中油液的温度；防止液压系统泄漏；定期检查清洗油箱和管路；执行日常点检查制度。,5气动系统维护清除压缩空气的杂质和水分；检查系统中油雾器的供油量；保持系统的密封性；注意调节工作压力；清洗或更换气动元件、滤芯；,8.2故障诊断的方法,8.2.1故障分类1有报警显示的故障（1）硬件报警显示的故障（2）软件报警显示的故障2无报警显示的故障,8.2.2检测故障的原则检测排除故障时应掌握以下一些原则。1先外部后内部2先机械后电气3先静后动4先公用后专用5先简单后复杂6先一般后特殊,8.2.3故障诊断一般步骤1调查现场，充分掌握信息2分析故障原因采用归纳法和演绎法。归纳法是从故障原因出发搜索其功能联系，调查原因对结果的影响。演绎法是从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式分析的方法。,分析故障原因时应注意以下几点：充分调查现场；思路要开阔；预测故障原因并拟订检查内容、步骤和方法；,8.2.4常用的故障诊断技术1开机自诊断数控系统通电后，自诊断软件对系统中最关键的硬件和控制软件诊断。,2运行自诊断数控系统正常工作时，内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元与数控装