陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法.pdf

中华人 民共和国轻工行业标准 q b / t 1 6 4 0 -1 9 9 2 陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了陶瓷模用石青粉的筛余量、 标准稠度、 凝结时问、 抗折强度、 抗压强度的测试条件及测 试方法。 本标准适用于陶瓷注模用半水石膏粉。 2 引用标准 g b / t 1 7 7 水泥胶砂强度检验方法 g b / t 3 3 5 0 . 3 水泥物理检验仪器 电动抗折试验机 q b / t 1 6 3 9 陶瓷模用石膏粉 3 测试条件 31 试验室、 仪器及材料( 石膏粉、 水) 的温度为( 2 0 士5 ) c， 空气相对湿度为5 5 %-7 5 %. 3 . 2 按q b / t 1 6 3 9 规定的 方法抽样， 所抽样品应密闭 保存。 3 . 3 全部试验项目 均应使用洁净的淡水。 3 . 4 试验所用容器及模具应不渗透， 并用不与硫酸钙反应的材料( 玻璃、 铜、 不锈钢、 硬质钢等) 制成。 : : 仪器和工具 配有筛底接收盘及筛盖的铜丝网布标准实验筛一只( 筛孔大小按产品 标准的规定选择) 。 最大称量为1 0 k g , 感量为1 0 g 的案秤一台; 最大称量为5 0 0 g , 感量为0 . 5 g 的药物天平一台; 感 量为。 . 0 1 g 的天平一台。 4 . 3 最高温度不低于2 0 0 的电热鼓风干操箱一台。 4 . 4 内径为( 5 0 10 . llm m. 高为( 1 0 0 士0 . 1 ) m m的铜管一根. 画有直径为5 0 - 2 5 0 m m, 间隔为1 0 m m 的一系列同心圆的纸一张 3 0 0 m m x 3 0 0 mm及 1 5 0 m m x 1 5 0 m m玻璃板各三块。 长约 1 0 0 2 0 0 0 ml m m, 宽约1 6 m m, 背厚约1 . 5 m m的不诱钢刀一把。 , 1 5 0 0 m l, 5 0 0 m l搅拌容器各一个; 5 0 0 ml- , 1 0 0 ml, 1 0 ml量简各一只。 符合g b / t 3 3 5 0 . 3 规定的抗折试验机一台。 压力不低于2 0 0 k n， 示值误差不大于士1 . 0 %的抗压试验机一台。 反j行廿7ouo口 - 山q月q古马月，月， 1 0 符合g b / t 1 7 7 规定的试模二套 1 1 于燥器二个; 搅拌棒一根; 秒表一只; 刮刀一把; 软毛刷一把。 月qj到t 5 测定方法 5 . 1 筛余量的测定 5 门. 1 取待测样品约6 0 g 置于电热鼓风干燥箱中， 在( 4 。 士 4 ) 下烘干至恒重 中华人民共和国轻工业部1 9 9 3 一 0 1 一 1 5 批准 ， 将烘干后的试样放人 1 9 9 3 一 0 9 - 0 1 实施 q s % t 1 6 4 0 - - 1 9 9 2 千燥器中冷却备用 注 当 有效干燥时间相隔1 h 的二次称f it 之差不超过0 - 2 9 时即为恒重。 5 . 1 . 2 精确称取( 5 0 10 . 1 ) g 试样置于筛内， 用手指轻轻压碎团块. 盖上筛盖. 套上筛盘. 按以下万法进 行操作 一只手拿住筛 略微倾斜 摇动筛子， 使其撞击另一只手 摇动的速度为 1 2 5 次/ m m. 筛摆的幅度约 为2 0 c m 每摇动2 5 次应使筛子向一定方向旋转9 0 0 ， 使试样均匀散开( 亦可采用机械振动法过筛) ， 直 筛到l m i n 内通过筛子的试样少于。 . 1 g 时为止， 称取筛上物的质量， 精确至。 - 0 1 g , 5 门. 3 按式 1 ) 计算筛余量 w s 一 凳 1 0 0 二。 。 。 . o . 。 . . . . . (1) 式中: g s - .筛余量， %; m 试样的原始质量， 9 ; m - 一 筛上物的 质量， g 5 . 2 标准稠度的测定 5 . 2 . 1 将3 0 0 m m x 3 0 0 m m玻璃板水平压在画有同 心圆的纸上， 用水将铜管及玻璃板稍加润湿后， 把 铜管立 放. 使其内圆与直径为5 0 m m的同心圆重合。 5 - 2 . 2 称取( 3 0 0 士1 ) g 试样. 在 3 0 s 内将石膏粉均匀地撒人盛有预定稠度所需水量的容器内， 静置 3 0 s ， 接着快速搅拌 1 m i n ， 立即注人铜管内， 用刮刀将表面刮平， 随后垂直向上提起铜管 浆体注人至提 起铜管的操作时间不应超过 2 0 s ， 铜管提起的高度约2 0 c m) , 5 . 2 . 3 观察料浆的扩展直径， 当料浆形成的 饼径在两垂直线上的 读数的 平均值达( 2 2 0 士5 ) m m时为符 合要求。若第一次测定没有达到要求时， 可根据饼径大小适当增减水量， 重新测定， 宜至符合要求为止， 并再重复一次。 5 . 2 . 4 按式( 2 ) 计算标准稠度 c=竺 x l o o m , 。 。 . . 。 。 (2) 式中: c 标准稠度， 片; n e 加水量， 9 ; n 1 。 一 石 膏 粉 质 量, g 5 . 3 凝结时间的测定 5 . 3 门按 5 . 2 所得的标准稠度计算并称取 1 0 0 m 工水所需的石膏粉试样， 把水注人5 0 0 m i容器中， 将 试样在1 m i n内均匀的撒人水中. 静置3 0 s ， 快速搅拌3 0 s , 然后边搅拌边在干净的玻璃板上依次注成 直径为1 0 0 1 2 0 m m、 厚约5 m m的试饼三块。 为使试饼大小符合要求， 可将注浆后的三块玻璃板并列 摆动下。 5 . 3 . 2 用刀划割试饼， 先在第一、 三块试饼上每隔3 0 s 划一次， 临近初凝时， 再在第二块试饼上每隔 i f) s 划一次。 划痕不得重合及交叉， 每次划后必须用布将划刀擦净。 整个操作过程中， 试饼不得受振动或 移动、当第二块试饼划痕两边的料浆刚好不再合拢时即为初凝。以试样投人水中开始至初凝的时间间 隔表示初凝时间。 53 . 3 直接在测定初凝后的三块试饼上用大拇指以约 5 0 n的力连续捺欲两次， 通过对第一块和第三 块试饼的捺欺判断近终凝时， 以第二块试饼为准， 捺欺至印痕边缘没有水分出现即为终凝。以试样投人 水中开始至终凝的时间问隔表示终凝时间。 5 . 3 . 4 凝结时间的测试结果以分表示， 当秒数超过3 0 时可进为1 m i n 5 . 4 抗折强度的测定 5 . 4 . 1 1 s 按式( 3 ) 、 式( 4 ) 计算三条试件所需的石膏粉及水的需要量. 并分别进行称量把水注人 q b 厂 t 1 6 4 0 -1 9 9 2 2 0 0 0 m l 容器中. 将石膏粉在3 0 s 内均匀地撒人水中， 静置3 0 s ， 接着快速搅拌1 m in ， 立即把石膏浆注 人模内， 将模子的一端用手抬起约 1 0 mm再落下， 如此振动5 次， 以排除气泡。 当到达初凝时， 用舌 j 刀刮 去溢浆 待终凝后脱模 9 5 0 m p =0 . 4 -c . . . . . . (3) 一 m, = m, ， c 式中: rn p 石膏粉质量, g ; 。 、 水量 g ; c 一一试样标准稠度， %。 54 . 2 测试湿强度与干强度的试件应分别制备， 各制三条。 用于测2 h湿强度的试件脱膜后. 垂直立放 在试验室工作台上. 从石膏粉投人水中开始2 h 后在抗折试验机上进行测试; 用于测干强度的试件脱模 后. 放人电热鼓风干燥箱中， 以( 4 。 士4 ) c的温度烘干至恒重。恒重后将试件放人干燥器内冷却至室温， 在抗折试验机上进行测试口 注: 当有效烘干时间相隔 2 4 h 的两次称量之差不超过。 . 5 9 时即为恒重。 54 . 3 按仪器的操作规程校准仪器后， 放置试件( 应注意使试件的受力面为向模面， 同时应确保试件各 边与仪器夹具上的三个轴辊垂直) 。开启仪器， 从仪器的读数标尺上直接读出试件破坏时其抗折强度极 限值 5 - 4 . 4 记录三条试件的抗折强度值并计算其平均值。 如果所测得的三个值中有一个值与三个值的平均 值的相对偏差大于 1 0 y o ， 则取另两个值的平均值为测试结果; 如果所得的三个值中有二个或二个以上 值与平均值的相对偏差大于1 0 %, 则应重新取样进行测试。 5 . 5 抗压强度的测定 5 . 5 - 1 将做完抗折试验后得到的半截试件置于抗压夹具内( 应使试件的向模面与受压面垂直. 受压面 积为4 0 . 0 m m x6 2 . 5 m m) ， 把抗压夹具连同试件置于仪器上。 开启仪器， 使试件在2 0 - 4 0 s 内破坏. 记 录其破坏荷载。 5 . 5 . 2 式中: 5 . 5 . 3 按式 5 ) 分别计算六块试件的抗压强度。 r, = p2 -5 0 0 。 . 。 二。 。 . . . . . . . . . . (5) r-一 抗压强度 ， mp a ; 尸破坏荷载 n, 计算六块试件的抗压强度平均值。 如果所测得的六个值中有一个值与六个值的平均值的相对偏 差大于 1 0 写， 则取其余五个值的平均值为测试结果; 如果所测