钢结构施工质量通病及预防措施[精品资料]

钢结构施工质量通病及预防措施 -精品资料 本文档格式为 WORD,感谢你的阅读。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 摘要：随着我国经济建设的飞速发展，建筑业也蓬勃发展起来，各种新的施工工艺和结构不断出现，钢结构在各个领域得到广泛采用，但是在其施工中还是会出现一些问题。本文就钢结构施工中出现的一些质量问题做出了探讨并提出一些预防措施。 关键词：钢结构；质量通病；预防措施 TU391 A 一、质量通病的控制 对施工质量通病的控制 , 须抓好以下几点 : 责任的分配。质量责任涉及各个职能部门 , 同样 , 质量通病的产生原因和解决也涉及这些部门。因此企业应指定专职部门负责企业的质量管理和预防措施的协调、记录和监控 , 各有关部门都要参加有关原因的分析和预防措施的具体方法。 原因调查。查明质量通病产生的原因 , 从而确定影响质量的因素。原因分析 : 一个质量通病往往是由若干原因综合造成的 , 分析质量通病的原因 , 就是要找出其中关键的致病因素 , 方能达到 “ 对 症下药、药到病除 ” 的目的。分析质量通病的原因可利用有关的统计方法。为防止质量通病的再发生 ,应根据需要修改有关工艺及技术措施或质控体系。 二、质量通病的病例原因分析和预防纠正措施 1、切割边未加工或达不到规范要求 原因分析 :钢材切割面存在大于 1 mm 的缺棱、弯曲不平等缺陷。原因分析 :气割过程操作不规范，切割工艺不符合要 预防措施 : 1)气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，压力表正常无损，割嘴气流顺畅，割炬角度。 2) 根据机械和板厚选择正确的工艺参数 。 3) 气割时调整氧气射流的形状，使其轮廓清晰、射力高，割炬移动保持匀速，割嘴表面距焰心尖端 2 mm 5 mm 为宜。 2、放样、号料尺寸超过允许偏差 原因分析 :构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。 预防措施 : 1)放样应按图纸 1 1 的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。 2) 在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。 3、结构件制孔不准确 原因分析：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。 预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于 12.5m 。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的 2.0mm。 4、起拱不准确 原因分析：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固 措施，导致变形。 预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 5、高强螺栓连接缺陷 5.1 螺栓连接孔径，间距偏差大 原因分析 :螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。 预防措施 : 1)对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度 。 2)对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。 3)利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。 5.2 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求 原因分析 :1)施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接进入下道工序。 2) 不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。 3)高强螺栓 摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。 预防措施 :1) 对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产。 2) 在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。 3) 向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面( 贴纸或粘胶带 )，防止在处理好的摩擦面误刷涂料。 5.3 高强螺栓终拧后连接板存在缝隙，减少了接触面积，严重影响结构受力 原因分析 :1)连接面摩擦面有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等 ；2)两连接面由于变形而不 平整，造成安装后仍存在缝隙 ；3)高强螺栓的拧紧顺序和方法不当 ；4)忽视高强螺栓连接的实测工作。 预防措施 :1)采用端板矫平机对焊接完成后的连接板进行校平，边校平边用直角尺随时测量平整度。 2)高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。 3)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。 4) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h 后， 24h 内完成。 5) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，用 0.3 kg 的小 锤逐个敲检，螺栓或螺母不偏移、不松动、锤声清脆为合格，并进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，更换。 6、钢柱位移 原因分析：柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。 预控措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后采取二次灌浆。 7、扭矩不准 原因分析：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。 预控措施：对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于 5%。不重合的螺孔应用圆锉找正， 或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩插和挤压。初拧要求不小于施工紧固力矩的 25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先除拧，后终拧。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。 8、丝口损伤 原因分析：丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质。 预控措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同 一包装内，避免混用，损伤丝口。 9、焊缝连接 9.1 气孔 原因分析 :焊条受潮；酸性焊条烘焙温度过高，焊件不清洁；电流过大使焊条发红；保护性气体不纯；焊丝锈蚀。 预防措施 :焊前必须将焊缝坡口表面杂质清理干净；合理选择焊接方法；焊件材料必须适当烘焙；在风速大的环境下施焊应采取防风措施。 9.2 咬边 原因分析 :焊接时选用电流过大；焊接操作的速度不当；焊接电弧过长；焊接选用焊条直径不当。 预防措施 :选用工艺规定的合适电流 , 避免电流过大；焊条摆动 时在坡口边缘运条稍慢些 , 停留时间稍长些； 操作时电弧不要拉得过长；选择适当直径的焊条。 9.3 未熔合 原因分析 :焊接电流小；焊接速度过快；坡口形状不当；金属表面有锈杂物没有清除干净；焊接区域热量不够。 预防措施 :焊接电流选用稍大；放慢焊接速度 , 使热量增加到足以融化木材或前一层焊接金属；坡口加工应保持适当的角度；对由熔渣、锈杂物等引起的未熔合 , 可用防止夹渣方法处理；焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。 9.4 未焊透 原因分析 :焊接电流太小，焊接速度 太快；坡口角度太小，焊接角度不当；焊条有偏心；双面焊时，背部清根不够彻底；焊件上有锈蚀等没有清理干净的杂质；定位焊时焊接材料不匹配，焊角尺寸和焊点间距不规范。 预防措施 :选择合理的焊接规范；正确选用坡口形式、尺寸、角度和间隙；采用适当的工艺和正确的操作方法；定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊；定位焊时使用与正式焊相同的焊接材料，要求清根的焊缝应在接头坡口的外侧进行定位焊接；定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，铲除后重新焊接。 结束语 钢结构施工问题较多，且繁琐复杂。在钢结构施工过程中要 注重对质量通病的预防，提高警惕，避免通病的发生，提高钢结构的施工质量。 参考文献 1 张刚，韩随平 浅谈钢结构工程质量通病及预控J.山西建筑， 2010， (7) 2 翟俊峰 .试论钢结构施工质量的控制策略 J. 中国新技术新产品 . 2012， (03) 阅读相关文档 :论预应力混凝土工程施工质量控制 浅谈水利水电施工企业的项目风险管理 浅谈建筑混凝土工程施工技术 浅谈岩石单轴抗压强度的影响因素 高中化学教学创新思维的培养及教学方法 高层建 筑施工技术探析 谈钢结构施工技术 控制建筑施工技术和质量的有效措施 高层建筑设计中自动喷淋系统及电气联动控制的分析 房屋建筑施工的关键问题探析 浅析风景园林规划设计中的问题 钢结构施工质量控制分析 高层建筑钢结构施工技术探析 建筑钢结构施工