QC成果提高装饰工程木饰面板安装质量汇报ppt课件.ppt

建设工程有限公司 提高木饰面板安装质量 发布人 汇报内容 一 工程概况二 小组概况三 选择课题四 现状调查五 设定目标六 分析原因七 确定主要原因八 制定对策九 实施对策十 检查效果十一 制定巩固措施十二 总结及下一步打算 一 工程概况 地下三层 地上十五层 总建筑面积77120m2 该工程主要使用功能为北京市交通委 首发集团办公楼 该工程室内装修材料达40多种 重要部位均设计有木饰面板 木饰面板总量为2500m2 木饰面板的使用范围之广 安装高度之大 直接影响该工程的整体装饰效果 加之木饰面板自身容易变形 因此为确保木饰面的施工不影响整体施工效果 同时为保证建筑 长城杯 质量目标的实现 将木饰面板安装做为该工程装修的控制重点 外立面效果图 二 小组概况 1 小组简介 制表人 制表日期 2010年3月3日 2 小组成员基本情况 制表人 制表日期 2010年3月3日 该小组由7人组成 平均年龄31 5岁 一 课题名称 提高木饰面板安装质量 二 选择理由选题理由包括以下三个方面 1 工程施工难度的要求 通过调查样板间装饰施工质量 发现木饰面板安装质量相对来说较难控制 2 工程质量目标的要求 作为重点工程 开工前就制定了北京市建筑 长城杯 金质奖的质量目标 3 施工重要性的要求 十字街大堂 会议室 决策指挥室等重要部位均设计有木饰面板 共2500m2 木饰面的装修质量直接影响整个办公楼的整体施工效果 三 选择课题 QC小组活动伊始 项目经理部组织小组成员对该工程的样板层中有木饰面板的房间的施工质量情况进行了详细的调查 分别记录了现场存在的问题 通过对问题的分析和研究 我们对研究的课题制定了初步的思路 并对施工中存在的质量问题进行了统计 认真分析每道工序对木饰面板安装质量的影响程度 小组成员在样板间随机抽取木饰面板墙500点进行质量评定及数据统计 共发现问题点数60处 合格率为88 四 现状调查 木饰面板安装质量问题调查表 制表人 制表日期 2010年3月15日 木饰面板安装质量问题排列图 制图人 制图日期 2010年3月15日 由以上排列图得出 影响木饰面板安装质量的主要问题为 木饰面板变形 五 设定目标 目标 通过以上调查分析 以控制十字街大堂 大会议室 决策指挥室处木饰面板安装质量为重点 根据现场实际调查及排列图 我们发现木饰面板变形出现问题的频率为80 因此如能够将此问题完全杜绝 合格率能达到97 6 88 12 80 97 6 通过上述计算 小组决定将木饰面板安装合格率由原来的88 提高到95 目标制定前后合格率对比图 木饰面板合格率由活动前的88 提高为95 制图人 制图日期 2010年3月15日 六 分析原因 小组经过对统计表和排列图进行分析 得出结论造成目前安装合格率低的关键问题是木饰面板变形 小组成员采用头脑风暴法对存在的问题进行讨论 经过汇总制成了如下因果分析图 制图人 制图日期 2010年3月20日 木饰面板安装质量因果分析图 通过因果分析图 从人员 设备 材料 方法 环境 测量六个方面分析出影响木饰面板安装质量的12个末端因素 七 确定主要原因 小组针对12个末端因素制定了要因确认计划表 并根据检查情况进行要因确认 制表人 制表日期 2010年3月25日 标准 进行了教育 且覆盖率为100 实测 2010 3 28由向操作工人询问检查了施工班组的受教育情况 共25人 均受到了要增强责任心的教育 由此得出工人受教育的覆盖率达到了100 由上述实测得出 工人均受到了教育 不会因对工人未加强教育而影响木饰面板的安装质量 结论 非要因 要因确认1 末端因素 对工人未加强教育 末端因素 对工人的技术交底不到位 标准 技术交底合格率100 实测 2010 3 28 由到现场对施工班组进行询问了解情况 25人均对技术交底中的每个工序的施工工艺掌握熟练 合格率达到了100 由上述实测得出 工人均掌握了技术交底的内容要求 不会因对工人的技术交底不到位而影响木饰面板的安装质量 结论 非要因 要因确认2 末端因素 操作工具陈旧 标准 操作工具 测量尺 长度误差不超过0 2mm m实测 2010 4 1 由到现场对施工班组使用的测量尺进行现场测量 共抽查10把测量尺 检测结果如下 由上述实测得出 现场工人使用的尺子的精度均达到了标准的要求 不会因操作工具陈旧而影响木饰面板的安装质量 结论 非要因 要因确认3 末端因素 木龙骨含水量大 标准 木龙骨含水率不超过12 实测 2010 4 5 由到现场对木龙骨进行取样测试 随机抽取12根木龙骨 对其进行烘干测试其含水率 检测结果如下 由上述实测得出 进场的木龙骨的含水率均小于标准的规定值12 因此得出不会因木龙骨含水率高而影响木饰面板的安装质量 结论 非要因 要因确认4 末端因素 阻燃板含水量大 要因确认5 标准 阻燃板含水率不超过12 实测 2010 4 5 由到现场对阻燃板进行取样测试 随机抽取12块阻燃板 对其进行烘干测试其含水率 检测结果如下 由上述实测得出 进场的阻燃板的含水率均小于标准的规定值12 因此得出不会因阻燃板含水率高而影响木饰面板的安装质量 结论 非要因 末端因素 木饰面板间企口留设不合理 要因确认6 标准 拼缝处平整度不超过1mm实测 2010 4 12 由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行测量木饰面板拼缝变形情况 随机抽取木饰面板12个点 拼缝处因拼缝起拱变形导致板面不平的情况 统计结果如下 由上述实测得出 木饰面板拼缝处平整度的合格率仅为75 因此得出木饰面板企口留设不合理必将影响木饰面板的安装质量 结论 要因 末端因素 阳角部位硬拼缝 要因确认7 标准 因硬拼缝导致阳角方正不超过2mm实测 2010 4 12 由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行测量木饰面板阳角拼缝变形情况 随机抽取木饰面板阳角12个点 阳角因拼缝开裂变形导致阳角不方正的情况 统计结果如下 由上述实测得出 木饰面板阳角方正的合格率仅为83 3 因此得出木饰面板阳角硬拼缝必将影响木饰面板的安装质量 结论 要因 末端因素 阻燃板间未设伸缩缝 要因确认8 标准 阻燃板设伸缩缝 合格率100 实测 2010 4 14 由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行检查阻燃板拼缝处留设变形缝的情况 随机抽取木饰面板20道拼缝 发现所有拼缝均留设了伸缩缝 合格率达100 因此得出不会因阻燃板间未留设伸缩缝而影响木饰面板的安装质量 结论 非要因 末端因素 阻燃板面未设排汽孔 要因确认9 标准 因阻燃板未设排汽孔导致变形 板面平整度不超过1mm实测 2010 4 14 由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行测量因阻燃板未设排汽孔而引起板面变形的情况 共抽取木饰面板10个点 平整度统计结果如下 由上述实测得出 木饰面板板面平整度的合格率为80 因此得出阻燃板未留设排汽孔必将影响木饰面板的安装质量 结论 要因 末端因素 木饰面板下部未留设胶缝 要因确认10 标准 阻燃板下均设胶缝 合格率达100 实测 2010 4 15 由到样板间对安装完的木饰面板墙体下口留设胶缝情况进行抽查 共抽取木饰面板30个点 有24个点设有胶缝 均未出现变形情况 而其它6个点未留设胶缝 均出现了不同程度的变形开裂情况 合格率达到80 未达到标准要求 由此得出木饰面板下口未留设胶缝必将影响木饰面板的安装质量 结论 要因 末端因素 交叉作业较多 要因确认11 标准 合理安排工序 避免交叉作业实测 2010 4 15由去施工现场观察 发现同一个房间多种作业在施工过程中得到了合理安排 避免了交叉作业 由此得出 不会因交叉作业多而影响木饰面板的安装质量 结论 非要因 末端因素 未使用红外线水平仪 要因确认12 标准 使用红外线水平仪进行安装实测 2010 4 15由去施工现场观察5个小组的测量工具 发现每个小组均在使用红外线水平仪进行控制 由此得出 不会因未使用红外线水平仪而影响木饰面板的安装质量 结论 非要因 要因确认结果汇总表 制表人 制表日期 2010年4月18日 通过要因确认汇总表可以看出 有4个末端因素为要因 八 制定对策 1 对策评价 针对要因 提出如下对策 并对各项对策进行综合评价 1 针对木饰面板企口留设不合理 提出三种方案 采用胶粘的办法 采用钉气钉的办法 采用留设凹凸式子母口的方法 并对该三种方案进行评价 通过方案评估 将留设凹凸式子母口确定为首选方案 制表人 制表日期 2010年4月19日 2019 12 19 30 可编辑 2 针对木饰面板阳角为硬拼缝 提出三种方案 采用胶粘的办法 改为企口拼缝 加工成整体阳角板的方法 并对该三种方案进行评价 制表人 制表日期 2010年4月19日 通过方案评估 将阳角加工成整体阳角板确定为首选方案 3 针对阻燃板未设排汽孔 提出两种方案 阻燃板上开设长方形排汽孔 阻燃板上开设圆形排汽孔 并对该两种方案进行评价 制表人 制表日期 2010年4月19日 通过方案评估 将开设圆形排汽孔确定为首选方案 4 针对木饰面板下部未留设胶缝 提出两种方案 拼缝外侧直接打胶 下口留设3mm的缝隙 满打玻璃胶 并对该两种方案进行评价 制表人 制表日期 2010年4月19日 通过方案评估 将下口留设3mm的胶缝 满打玻璃胶确定为首选方案 制表人 制表日期 2010年4月20日 2 制定对策 九 实施对策 1 具体措施一 所有木饰面板在平板接缝处留设凹凸式子母口 并且在木饰面板的看面拼缝处预留5mm的伸缩缝 以确保木饰面板自由伸缩 板缝加工成L型 原做法 板缝加工成子母口并预留5mm伸缩缝 现做法 木饰面板拼缝由L型改为子母口 看面设5mm伸缩缝 措施实施后 随机抽取木饰面板12个点 拼缝处平整度统计结果如下 通过实测得出 木饰面板拼缝处平整度偏差均 1mm 证明该措施有效 2 具体措施二 将木饰面板两块板加工成 L U 型整体阳角板 在里侧采用三角木进行加固 同时为防止板块太长产生收缩变形 每块阳角板的总长度控制在1m以内 此种做法能在保证质量的前提下 又能降低安装难度 加快施工进度 阳角部位为两块板硬拼缝 原做法 阳角部位加工成 L 型整体阳角板 现做法 阳角由硬拼缝改为整体阳角板 长度控制在1m以内 措施实施后 抽取木饰面板阳角12个点 阳角方正情况见下表 通过实测得出 木饰面板阳角方正偏差均 2mm 由此证明该措施有效 3 具体措施三 阻燃板透气性较差 板后结构墙体及木龙骨内湿气很难在短时间内排出 为保证阻燃板里侧的湿气及时排出 采取在阻燃板上切割排汽孔的办法来解决该问题 排汽孔的直径为D 20mm 纵横间距均为500mm 阻燃板上不设排汽孔 原做法 阻燃板上切割排汽孔 现做法 在阻燃板上切割20mm的排汽孔 纵横间距500mm 措施实施后 抽取木饰面板10个点 平整度统计结果如下 通过实测得出 木饰面板板面平整度偏差均 1mm 由此证明该措施有效 4 具体措施四 为防止木饰面板下口吸水变形 木饰面板加工高度减去3mm 以保证安装木饰面板时下口预留3mm的缝隙 缝隙内满打玻璃胶 木饰面板下口不设缝隙 原做法 木饰面板下口预留3mm的玻璃胶缝 现做法 木饰面板下口预留3mm缝隙 满打玻璃胶 措施实施后 抽取木饰面板30个点 仅有1个点出现了变形开裂情况 通过实测得出 合格率达到96 7 达到了目标96 的要求 证明该措施有效 木饰面板墙体组成结构示意图 木饰面板墙体安装示意图 基层木龙骨 9mm厚阻燃板 18mm厚木饰面板 十 检查效果 此次QC小组活动 有效地解决了木饰面板的安装质量问题 小组成员抽查500个点 出现问题15处 合格率达到97 数据归类 统计结果如下 1 质量目标完成情况 制表人 制表日期 2010年7月30日 对策实施前后安装质量问题对比图 制图人 制图日期 2010年7月30日 由以上对比图可以看出 木饰面板变形由主要原因变成次要原因 制图人 制图日期 2010年7月30日 对策实施前后合格率对比图 目标完成 对策实施后 木饰面板合格率由88 提高为97 十字街大堂木饰面效果图 大会议室木饰面效果图 交委大厅木饰面效果图 京 津 冀指挥中心木饰面效果图 经济效益 该工程由于制定了有效地技术措施 减少了木饰面板的变形 降低了以后的维修费用 同时加快了施工进度 降低了成本 1 节约材料费 木饰面板维修减少150m2 按420元 m2计 共节约6 3万元 2 节约人工费 拆除 安装木饰面板按20元 m2计算 共节约人工费0 3万元 3 节约现场各项费用 施工进度加快 提前工期5天 降低成本约5万元 4 QC小组在该课题活动中共投入经费1 5万元 通过上述计算得出 此次QC小组活动实际经济效益为10 1万元 社会效益 此次QC小组活动 一方面 为工程创优做出了积极贡献 另一方面 该工程得到监督 设计 建设 监理单位的一致好评 体现出我公司先进的管理技术水平 维护了我公司良好的社会形象 提高了企业在建筑市场上的竞争力 2 总体效益 财务部门出具的经济效益证明 十一 制定巩固措施 1 此次活动 在技术 质量 成本等方面都取得了一定的成绩 为使其进一步得到巩固 以后的木饰面安装均按照上述各项措施进行施工 施工完毕对现场的质量进行测试 合格率达到97 2 高于活动目标值 说明