星轮 加工工艺和钻φ28孔夹具设计【全套CAD图纸 说明书 工序卡片】

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设计题目：星轮零件的工艺规程及工装设计
设计钻直径28孔的立式钻床夹具

 设计要求：1.大批生产；
2.尽量选用通用设备。

 设计内容：
     1.零件图            1张
     2.毛坯图            1张
     3.工艺规程          1套（工艺过程工序卡片）
     4.夹具装配图        1张
     5.夹具零件图        2-3张
     6.设计说明书        1份

               班    级：05机制（1）班
               学    生：乐  燕  峰
               指导教师：楼  应  候
                 2008年12月21日
一、零件的分析

（一）   零件的工艺分析
我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。零件上的φ28孔与旋转机构相连，中间的三个φ4、φ2孔则是用于定位卡紧的。
，它大致一共可分为4个加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下：
1.以φ45mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ45K6mm、φ45f7的外圆，以及φ40K6mm的外圆面，三个外圆面粗糙度均为1.6。
2.以φ28mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ28H7的孔，以及φ28H7的两个端面。主要是的φ28H7孔，粗糙度为0.8。
3.铣8×16的键槽

这一组加工表面包括：此键槽的底面，粗糙度3.2的键槽内壁。
4.以φ4、φ2孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：六个平面，其中三个大平面粗糙度为0.8，以及三个φ4和φ2的孔，φ4孔长11mm。

这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1）Φ4和Φ2孔与粗糙度为0.8的平台夹角为15°。
（2）Φ45K6与Φ40K6的同心度要求为0.06。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
（二）确定生产类型
已知此零件年产量为5000件，每台（辆）产品中 该零件的数量为1，备品率a%=3%,废品率b%=0.5%。所以零件的生产纲领N=Qm（1＋a％）（1＋b％）＝5176件/年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。

二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式及尺寸
1 确定毛坯种类