星轮加工工艺和钻φ28孔夹具设计【全套CAD图纸说明书工序卡片】

资源目录

星轮加工工艺和钻φ28孔夹具设计【全套CAD图纸】.rar

星轮 4-钻φ28孔

钻模板.dwg---(点击预览)

设计说明书.doc---(点击预览)

机械加工工序卡片.doc---(点击预览)

压缩包内文档预览：

编号：325231 类型：共享资源大小：349.46KB 格式：RAR 上传时间：2014-09-23 上传人：好资料QQ****51605 IP属地：江苏

20
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 星轮加工工艺以及 28 夹具设计全套 cad 图纸

资源描述：

【温馨提示】购买原稿文件请充值后自助下载。

[全部文件] 那张截图中的文件为本资料所有内容，下载后即可获得。

预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。

有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

设计题目：星轮零件的工艺规程及工装设计
设计钻直径28孔的立式钻床夹具

设计要求：1.大批生产；
2.尽量选用通用设备。

设计内容：
1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.工艺规程 1套（工艺过程工序卡片）
4.夹具装配图 1张
5.夹具零件图 2-3张
6.设计说明书 1份

班级：05机制（1）班
学生：乐燕峰
指导教师：楼应候
2008年12月21日
一、零件的分析

（一）零件的工艺分析
我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。零件上的φ28孔与旋转机构相连，中间的三个φ4、φ2孔则是用于定位卡紧的。
，它大致一共可分为4个加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下：
1.以φ45mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ45K6mm、φ45f7的外圆，以及φ40K6mm的外圆面，三个外圆面粗糙度均为1.6。
2.以φ28mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ28H7的孔，以及φ28H7的两个端面。主要是的φ28H7孔，粗糙度为0.8。
3.铣8×16的键槽

这一组加工表面包括：此键槽的底面，粗糙度3.2的键槽内壁。
4.以φ4、φ2孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：六个平面，其中三个大平面粗糙度为0.8，以及三个φ4和φ2的孔，φ4孔长11mm。

这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1）Φ4和Φ2孔与粗糙度为0.8的平台夹角为15°。
（2）Φ45K6与Φ40K6的同心度要求为0.06。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
（二）确定生产类型
已知此零件年产量为5000件，每台（辆）产品中该零件的数量为1，备品率a%=3%,废品率b%=0.5%。所以零件的生产纲领N=Qm（1＋a％）（1＋b％）＝5176件/年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。

二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式及尺寸
1 确定毛坯种类

全部文件.jpg

星轮零件图.jpg

星轮毛坯图.jpg

支撑定位板.jpg

夹具装配图.jpg

钻模板.jpg

内容简介：: 钻孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称星轮共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号02车孔28 40cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件0200工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻内孔圆28至2626.25mm，内径千分尺，莫式麻花钻400160.1568110s5s2扩内孔圆至2727.75 mm内径千分尺，扩孔钻400160.1568110s5s3粗铰内孔圆至27.75内径千分尺，铰刀275160.1168230s5s4精铰内孔至2828.021,Ra0.8um外径千分尺，铰刀400100.1168225s5s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）乐燕峰乐燕峰标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车端面机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称星轮共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号01车端面40cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C618k1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件194194工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车左端面，切削量为1.26mm车刀，游标卡尺40035.170.111.241605s2 精车左端面，切削量为0.24，粗糙度为Ra3.2车刀，游标卡尺600600.050.2618053粗车右端面，切削量为1.26mm车刀，游标卡尺40035.170.111.241605s4 精车右端面，切削量为0.24，粗糙度为Ra3.2车刀，游标卡尺600600.050.261805 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）乐燕峰乐燕峰标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造基础课程设计设计题目：星轮零件的工艺规程及工装设计设计钻直径28孔的立式钻床夹具班级：学生：指导教师：目录设计任务书一、零件的分析（生产类型）(3)二、工艺规程设计(3)（一）、确定毛坯的制造形式及尺寸的确定(3) （二）、基面的选择(3)（三）、制订工艺路线(3)（四）、机械加工余量、工序尺寸(4)（五）、确定切削用量及基本工时(5)三、夹具设计(11)（一）、定位基准分析 (3) （二）、切削力与夹紧力计算(3)（三）、定位误差分析(3)四、参考文献(13) 浙江大学宁波理工学院机能分院机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：星轮零件的工艺规程及工装设计设计钻直径28孔的立式钻床夹具设计要求：1.大批生产；2.尽量选用通用设备。设计内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.工艺规程 1套（工艺过程工序卡片） 4.夹具装配图 1张 5.夹具零件图 2-3张 6.设计说明书 1份班级：05机制（1）班学生：乐燕峰指导教师：楼应候 2008年12月21日一、零件的分析（一）零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。零件上的28孔与旋转机构相连，中间的三个4、2孔则是用于定位卡紧的。，它大致一共可分为4个加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下：1. 以45mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：45K6mm、45f7的外圆，以及40K6mm的外圆面，三个外圆面粗糙度均为1.6。2. 以28mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：28H7的孔，以及28H7的两个端面。主要是的28H7孔，粗糙度为0.8。3. 铣816的键槽这一组加工表面包括：此键槽的底面，粗糙度3.2的键槽内壁。4. 以4、2孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：六个平面，其中三个大平面粗糙度为0.8，以及三个4和2的孔，4孔长11mm。这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） 4和2孔与粗糙度为0.8的平台夹角为15。（2） 45K6与40K6的同心度要求为0.06。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。（二）确定生产类型已知此零件年产量为5000件，每台（辆）产品中该零件的数量为1，备品率a%=3%,废品率b%=0.5%。所以零件的生产纲领N=Qm（1a）（1b）5176件/年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式及尺寸1 确定毛坯种类零件材料为40cr，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。 2确定锻件尺寸星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量单位(mm)项目及加工余量(单边)尺寸公差备注厚度61表2-111.52.0 取(1.5)表2-13宽度45表2-101.52.0 取(1.8)表2-13宽度40表2-101.52.0 取(1.8)表2-13宽度64表2-101.52.0 取(1.8)表2-13孔径28表2-102.0表2-14厚度14表2-111.52.0 取(1.5)表2-13注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程3绘制锻件零件图：（附零件图）。（二）基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取70的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用70外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。（2）精基准的选择。根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧45f7外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工序号工名序称机床设备刀具量具1粗车，半精车两端面卧式车床C618k车刀游标卡尺2钻、扩，铰中心孔立式钻床字Z535立式钻床字Z535游标卡尺3粗车,半精车，精车外圆和凸台卧式车床C618k车刀游标卡尺4开槽卧式车床C618k切槽刀游标卡尺5铣64三个端面X60卧式铣床专用铣刀游标卡尺6磨64三个端面M315磨床专用磨刀游标卡尺7钻孔，扩孔立式钻床字Z535麻花钻游标卡尺8铣键槽X60卧式铣床铣刀游标卡尺9中检10热处理11校正12清洗13终检（四）机械加工余量、工序尺寸零件材料为40Cr，硬度190210HB，毛坯重量1.3kg，生产类型为大批量，棒料毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 1左右端面：由表1-6，通过粗车，半精车达到要求，加工余量由锻件得为1.5mm所以粗车余量为1.26mm，半精车为0.24mm,粗糙度为Ra3.2.2内孔（28）：由表2-28，孔28H7的钻孔工序尺寸为26mm，钻、扩28h7孔至27，粗铰，精铰到2828.021,Ra0.8um。（五）确立切削用量及基本工时工序一车左右端面。1. 加工条件工件材料：40Cr,b =980MPa， HB235，棒料加工要求：粗车，半精车星轮左右端面机床：卧式车床C618k。刀具：硬质合金钢车刀,牌号YT5。选择刀具前角o0后角o15，副后角o=10。 2.选择切削用量机床功率为10kw。查表4-2得f=0.152.65mm/r。由于切削量不大，选较小量f=0.8mm/r。2. 计算工时总工时t12*224S工序二钻、扩，铰28H7孔。1. 加工条件工件材料：40Cr,b =980MPa， HB235，棒料。加工要求：钻、扩，铰28H7孔。机床：立式钻床字Z535。刀具：高速钢莫氏麻花钻，扩孔钻。由表3-4，钻头直径为26mm，切削速度16m/min。2. 切削用量1）切削速度因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每转进给量机床功率为4.5kw。查切削手册表5 f=0.250.36mm/r。选较小量f=0.25 mm/r。3）计算切削速度按表5-21，查得 Vf16m/min， 4）计算基本工时tm(2L1+L)/(fn)=(23+61)/18722s。由表5-16，ap=0.1mm,v=30m/min三、专用夹具设计直径28孔的立式钻床夹具为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。确定夹紧力要确定夹紧力的作用点，方向及大小三个要素。（一），定位基准的选择由于夹具对零件的夹紧和定位有重大影响，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。由于星轮该零件外形比较均匀，所以加工直径28的中心孔可以以下端（底）面为精基准，然后用V型块这样可以限制5个自由度，这样加工可以保障加工孔的尺寸和精度要求。（二），切削力及夹紧力计算（1）刀具：高速钢麻花钻，扩孔钻，铰刀机床：立式钻床Z535由3 所列公式得查表 9.48 得其中：修正系数 z=26 代入上式，可得 F=927N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以（2）夹紧力的计算选用螺旋快速夹紧机构由其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重调节夹紧螺钉：公称直径d=24mm，材料45钢性能级数为6.8级螺钉疲劳极限：极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=3.5 得满足要求经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，加工效率高。使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力（三），定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为孔的定位销，孔与销间隙配合。（2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 基准位移误差y 由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙（次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除）由制造误差引起的y(Dmaxdmin)/2(Dmin-dmax)/2=(0.023+0,020)/2=0.02150.08在垂直度要求范围内本工序采用一定位销，一挡销定位

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。