电气工程施工方案.doc

1 电气工程施工方案1.1 电气工程简述1.1.1 施工前认真做好各类施工机具的准备工作，仔细审阅图纸认真学习施工规范，技术人员应就工程建设的难点、特点、工艺要求、施工程序以及相关专业的工程进度、配合要求等，对参建人员作好详细的交底工作，使我们每个施工人员有明确的工作目标及工作准则，使工程施工质量始终处于良好的受控状态。1.1.2 各种电气设备材料进场后，及时按要求做好质量验收工作，产品的技术文件应齐全，型号、规格应与设计相符，附件、备件应齐全完整，外观良好无损伤，如发现问题，及时处理，并认真作好记录，确保不合格品不投入安装使用。施工时，应严格遵守设计图纸及现行国家标准规范的要求，对施工停止检查点要加强施工管理，严格按要求进行质量监检，严格“自检、专检、交接检”的三级质量检查制度，确保每一道工序的施工质量。1.1.3 施工前制定严格的质量通病预防及奖罚措施，严防质量通病的发生，确保一流的工程施工质量。1.1.4 每一电气装置在安装前，均编制详细的施工计划及质量计划，对各节点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊地顺利进行。1.1.5 密切配合土建施工，严格按规范及设计要求控制各基础与预埋件的施工质量及尺寸大小、预埋件位置等，确保基础验收顺利、安装省时省力。1.2 主要电气装置安装方案1.2.1 配电装置的安装1.2.1.1 配电盘框架及装有电器可开启的门，用10mm2的裸铜软线与接地线连接。1.2.1.2 二次回路接线须仔细按图施工，做到接线正确可靠。1.2.1.3 导线的绑扎不得用金属线，且绑扎均匀。1.2.1.4 导线应排列整齐，不得交叉扭曲，不得有接头。1.2.1.5 端子号字迹清晰不易褪色，编号正确可靠。1.2.1.6 配线时应确保导线的绝缘层及芯线不受损伤。1.2.1.7 二次回路接地应设专用螺栓。1.2.1.8 配电盘的调整试验应按说明书及国家有关试验标准进行，做到试验参数符合规定，数据记录完整正确。1.2.2 配管配线1.2.2.1 钢管无凹扁、裂纹、保护层脱落及锈蚀现象，防爆软管弯曲自如，丝扣光滑，无凹凸断裂，且各材料的质保证明书应齐全。1.2.2.2 所有钢管间、钢管与电气设备间、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用对接或套管焊接。1.2.2.3 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，并涂电力复合脂，不得缠麻或绝缘橡胶带及涂其它油漆。1.2.2.4 螺纹有效螺距应符合管径决定，最少不少于5扣，并在连接处用锁紧螺母锁紧。1.2.2.5 钢管制弯应平缓过渡，不能过急过快，其弯曲半径应符合规范要求，弯曲处无折皱，裂纹和弯扁现象。1.2.2.6 爆炸危险环境钢管在通过相邻区域的隔墙、楼板、地面及引入接线箱、电气设备的进线口时应严格按规范及设计要求装设隔离密封件。1.2.2.7 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍，导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件之间的距离应均匀。1.2.2.8 爆炸危险环境电缆保护管与设备的进线口用防爆软管连接，防爆软管不应退绞、松散，中间不应有接头；其弯曲半径不得小于软管外径的五倍。与设备、管口连接处应密封可靠。1.2.2.9 金属软管应可靠接地，不得作为电气设备的接地导体。1.2.2.10 钢管敷设完，在穿电缆前应用木塞或其它物体将两端管口封住，以防杂物进入。1.2.2.11 明配钢管横平竖直、排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合下表的规定：钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.01.2.2.12 管内穿线前，应在管口处套橡胶护套；穿电缆前，应将管口的毛刺及尖锐棱角打磨平整，并做成喇叭形。1.2.2.13 导线在管内不得有接头和扭结，接头处应设接线盒。1.2.2.14 管内导线总截面积不应大于管内面积的40%。1.2.2.15 电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。1.2.2.16 所有金属保护管应与接地装置可靠连接。1.2.2.17 刚性pvc管的管口应处理平整、光滑。各插入连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口处牢固密封。1.2.2.18 pvc管明配做到横平竖直，固定间距均匀。管卡与终端、转弯中点、电器器具或盒（箱）边缘的距离为150mm150mm。管卡间最大距离符合下表规定：敷设方式管内径（mm）20及以下25-4050及以上吊、支架或沿墙、柱梁明敷管卡间最大距离（m）1.01.52.01.2.3 电缆敷设1.2.3.1 核对电缆规格、型号及数量，检查绝缘情况。1.2.3.2 制定敷设计划，编制电缆敷设表。1.2.3.3 根据设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，以便将电缆中间接头减至最少，并减少电缆的浪费程度。1.2.3.4 电缆两端贴临时标志，用透明胶带缠绕三圈。1.2.3.5 采用人工拖拉方式施放电缆，施放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉，不得强制扭曲、弯曲，保证电缆弯曲半径符合规范要求且无损伤。1.2.3.6 每根电缆敷设完后，按顺序排列在桥架内，并每隔一段距离绑扎固定一次。1.2.3.7 电缆的摆放位置应事先计划好，一般应遵循高压在上低压在下，动力在上控制在下，强电在上弱电在下的原则，若电力与控制电缆敷设在同一桥架内，应分开摆设并用隔板隔开。1.2.3.8 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。1.2.3.9 电缆通过相邻区域的隔墙、楼板、地面及易受损伤处，均应加以保护。1.2.3.10 制作电缆接头，应小心剥开切绝缘层，以防损伤线芯和保留的绝缘层。1.2.3.11 电缆附加绝缘的包扎等过程中应保持清洁，不得有杂物进入。1.2.3.12 压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压紧后毛刺磨平。1.2.3.13 电缆接头应固定牢固，排列整齐，标示清楚准确，相色正确，不必要的裸露处缠绕绝缘带。1.2.3.14 电缆钢带应可靠接地。1.2.3.15 各配电室、爆炸危险环境的电缆沟道、桥架墙洞及其它孔洞在使用完毕后应严密封堵。1.2.4 电机的检查接线1.2.4.1 检查电机铭牌、位号、引出电线相序是否正确，核对电缆标示牌是否相符。1.2.4.2 用手盘动电机应转动灵活，无卡阻现象。1.2.4.3 电机接线应连接紧密，固定可靠，进线口应严密封堵。1.2.4.4 电机外壳油漆应完整，接地良好。1.2.4.5 电机试运前应严格按规范规定及技术要求做好各项检查工作。1.2.4.6 电机试运方案应报监理及甲方审核批准，并派专人负责严格按方案要求进行操作、监护。1.2.4.7 在空载情况下电机做第一次启动，试运时间为两小时，并记录起动电流、空载电流、电机温升等。1.2.5 接地装置的安装1.2.5.1 仔细审阅图纸，认真学习标准图集及规范，严格按要求制作安装接地装置。1.2.5.2 本工程接地装置采用18镀锌圆钢由建筑物基础槽边围圈成环形接地装置，其埋深为1米。接地装置与周围金属管道相距不足2米时，应与之相连。1.2.5.3 电解厂房内的电解槽需单独接地，其独立的接地装置采用g50镀锌钢管作接地极，18镀圆钢作接地干线，施工时注意使其与防雷接地装置相距不小于5米。接地电阻值要求小于5欧姆。1.2.5.4 接地装置的连接采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊，搭接长度应符合规范要求，焊接部位应刷防腐漆。1.2.5.5 接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接。1.2.5.6 每个电气设备的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得串接。1.2.5.7 接地干线应