单轴搅拌桩技术交底.doc

施工方案交底记录工程名称荆州万达广场施工单位中国建筑第二工程局有限公司（沪）交底部位单轴搅拌桩工序名称单轴搅拌桩工程交底提要交底内容本交底针对单轴搅拌桩施工进行相应交底： 一、施工准备 1、现场准备(1)场地必须达到“三通一平”， 对施工现场进行平整，清除地下和地上的障碍物，保证施工机械有适当的工作面，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。(2)由总包方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。(3) 由建设方确定控制点后，应进行场地控制网测设，自然地面标高测量，并做好初测记录及监理验收记录。(4)采购水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。(5) 止水帷幕（粉桩）：500mm，间距350mm，施工中保证按50Kg/m水泥用量施工，保证供浆的连续性和桩的完整性、均匀性。(6)在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。(7) 主要施工机械设备一览表 序号名 称型 号数量备 注1搅拌桩机PH5A4台套2电焊机BX15002台3全站仪1台4挖掘机1台2、定位线挖沟槽前划定500单轴搅拌桩中心线到机前定位型钢的距离，并在定位型钢上做好每一幅单轴搅拌机施工加固的定位标记。3、质量控制标准3.1测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或桩体转角点坐标），利用测量仪器精确放样出搅拌桩中心线，并提请监理进行坐标数据复核，同时做好护桩。3.2开沟槽根据放样出的搅拌桩中心线，用挖掘机开挖工作沟槽，槽宽约1.2m，深度约0.6m1.0m。遇有地下障碍物时，将地下障碍物清除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保单轴搅拌桩施工顺利进行。3.3桩机就位(2)由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，本工程障碍物较多，应提前开挖沟槽，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。(3)根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，桩位水平偏差不大于20mm。(4)开钻前应用用经纬仪调直机架，并用垂球制作标记，设备安装必须保证水平端正，在成桩前必须控制钻杆的垂直度，偏差在允许的范围内（不超过1%）。3.4搅拌速度及注浆控制(1)喷浆搅拌时钻头的下沉和提升，应匀速下钻、匀速提升，对桩搅拌机头的提升速度应0.8m/min。(2)水泥采用PC32.5水泥，水灰比： 0.6左右(具体数值通过现场试成桩试验确定)。水泥掺入量为18%(具体掺入量以现场试成桩试验确定)，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。经常进行现场实测泥浆比重、确保桩体的成桩质量。按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。压浆应连续进行，不可中断。(3)在成孔、提升过程中经常检查平台水平度和机架垂直度，确保成桩垂直度偏差在允许的范围内（不超过1%）。(4)水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，确保搅拌桩的加固质量。搅拌时间&下沉、提升关系图3.5做好桩与桩须搭接的工作：1）桩与桩搭接时间不应大于12h；2）如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量25%，同时减慢提升速度； 3）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。在接缝处补桩及作出明显标记，开挖前再需注浆补强。二、施工流程及施工顺序 1、施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。如图所示。测量放线 开挖沟槽设置导架与定位水泥浆配置 压浆注入成墙钻进与搅拌弃土处理多轴搅拌机就位单轴搅拌桩施工流程图2、单轴搅拌桩施工按图示顺序进行，其中重复套钻保证墙体的连续性和接头的施工质量，单轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。搅拌桩施工顺序1、按基坑设计图放好每个单轴搅拌桩的桩位；2、搅拌机械的就位、调平后，钻头尖对准桩位；3、预搅下沉至设计加固深度：自然地面下13.5米；4、边喷浆边搅拌提升钻杆至预定停灰面（自然地面下1.5m-2m）；5、全程复搅后提出钻杆；6、关闭搅拌机械，移动桩机至下一个桩位，重复上面操作过程。三、质量控制措施 1、成桩施工期的质量控制(1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，交底该工程的重点、难点，使每一个操作工人意识到质量的重要性。该工程，水泥土搅拌桩上部有一段是空钻部分，施工时向施工人员详细交底钻进深度和有效桩长。做好上岗前的其他培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。(2)确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。(3)施工机械性良好，电焊机BX1500，PH5A型桩机500单轴搅拌机在进场前检修，检查钻杆的垂直度。钻头直径、螺旋杆叶片直径要达到要求。施工时及时例保；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。(4)施工前对桩机垂直度进行检查校正，垂直度不得大于1%。(5)开始施工时，调整水灰比、提升下沉速度，观察置换土的状态和质量。确定正式施工的水灰比和钻进速度。并向施工人员详细交底。(6)加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。(7)施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。(8)搅拌桩的桩身强度采用试块实验确定，每台班制作试块一组。标养28天测定无侧限抗压强度须达到1.0Mpa。(9)表：水泥土搅拌桩成桩允许偏差 序号检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1桩底标高（mm）+100-50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）20每根1用钢尺量3桩径（mm）10每根1用钢尺量4桩体垂直度小于1/200每根全过程经纬仪测量2、开挖前养护期的质量控制在基坑坑内降水期间，应设置坑内外水位监测点，检查帷幕止水效果。出现坑外水位意外下降，查找原因并采取补救措施。如：外补旋喷等。3、基坑开挖期的质量控制在基坑开挖期，项目部将组织基坑监测应急小组。我司将和土方开挖单位紧密配合，人员、设备材料到位，检验开挖面桩体质量及墙体和坑底渗漏水情况，实行24小时严密监控，制定应急预案，发现问题及时处理，确保基坑围护体系和周边环境的安全。堵漏的方法：坑内采用快干水泥引流堵漏、化学浆液堵漏；坑外采用双液注浆、聚氨酯（PU）化学注浆。4、此外，确保帷幕止水效果，还应从工程全局考虑，强调全过程控制。例如：彻底清理地下障碍物，认真选择回填土，分层压实，都会给止水帷幕的施工质量、帷幕的完整性和连续性带 来直接影响。5、严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支