大跨度模板专家论证方案.doc

1 目录 1 1 编制依 编制依据据 6 6 2 2 工程概况 工程概况 7 7 2 1 总体简介 7 2 2 建筑概况 7 2 3 结构概况 7 2 4 超高 超大跨度模板简介 8 2 5 本工程的高大模板支撑体系特点 8 2 6 混凝土浇注 8 3 3 超高大跨度模板体系设计 超高大跨度模板体系设计 9 9 3 1 碗扣件脚手架楼板模板支架设计 9 3 2 梁模板扣件钢管超高大跨度模板架设计 9 3 3 梁侧模板设计 9 3 4 剪刀撑设置 9 3 4 1 竖向剪刀撑布置 10 3 4 2 水平剪刀撑布置 10 3 4 3 剪刀撑搭接 10 3 5 连墙件设置 10 3 6 架体基础技术要求 11 4 4 模板支撑体系施工 模板支撑体系施工 1616 4 1 施工准备 16 4 1 1 主材 16 4 1 2 主要施工机具 19 4 1 3 施工进度计划 19 4 1 4 人力资源计划 19 4 1 5 作业条件 19 4 1 6 技术交底 20 4 2 施工流程说明 20 5 5 超高大跨度模板支模施工方法 超高大跨度模板支模施工方法 2222 5 1 模板组拼精度要求 22 5 2 模板定位 22 5 3 模板的支设规范要求 23 5 4 剪刀撑的设置 23 5 5 核验标高 24 5 6 梁模安装 24 5 7 板模安装 24 2 5 8 超高大跨度模板支模与非超高大跨度模板部分整体性处理 25 5 9 板孔 洞口模板 25 5 10 超高大跨度模板支模施工注意事项 26 5 11 超高大跨度模板支模混凝土浇注方法 26 5 11 1 工艺流程 26 5 11 2 操做工艺 27 6 6 超高大跨度模板支模拆除的工艺要求 超高大跨度模板支模拆除的工艺要求 3030 6 1 超高大跨度模板拆除工艺要求 30 6 2 超高大跨度模板拆除安全要求 31 7 7 施工组织管理及验收 施工组织管理及验收 3232 7 1 超高大跨度模板支撑系统施工管理 32 7 2 超高大跨度模板支撑系统质量检查验收组织与程序 33 7 2 1 检查验收组织 33 7 2 2 脚手架 模板支架搭设过及使用前的检査与验收 34 7 2 3 工作流程图 35 7 2 4 本工程模板工程应符合下述具体规定 36 8 8 兩季施工措施 兩季施工措施 3838 8 1 钢筋工程 38 8 2 模板工程 38 8 3 混凝土工程 38 8 4 脚手架及模板支撑架 39 9 9 安全 环境保障措施安全 环境保障措施 3939 9 1 安全教育措施 40 9 2 安全防护措施 40 9 3 泵送混凝土安全措施 40 9 4 施工技术措施 40 9 5 环境保护措施 41 9 6 安全检查 42 1010 危险源分析及预防措施 危险源分析及预防措施 4242 10 1 危险源预防措施 42 10 1 1 坍塌事故的安全技术预防措施 42 10 1 2 高空坠落事故安全预防技术措施 43 10 2 危险源应急措施 45 10 2 1 模板坍塌 46 10 2 2 高处坠落 46 10 2 3 触电 46 10 2 4 机械伤害 47 3 10 2 5 物体打击 47 10 2 6 机械伤害 48 10 2 7 火灾 48 1111 超高大跨度模板支架监测 超高大跨度模板支架监测 4848 11 1 监测内容 48 11 2 高支搭设模允许偏差及预警值 49 11 3 监测时间 50 11 4 超高大跨度模板模板支架重点监测措施 51 11 5 超高大跨度模板模板支架搭设时监测措施 52 11 6 超高大跨度模板模板支架使用时监测措施 53 11 7 超高大跨度模板模板支架拆除时监测措施 53 1212 超高大跨度模板模板支架应执行的强制性条文 超高大跨度模板模板支架应执行的强制性条文 5555 1313 成品保护 成品保护 5656 1414 超高大跨度模板安全应急预案 超高大跨度模板安全应急预案 5656 14 1 机构设置 57 14 1 1 具体安全管理机构 57 14 1 2 人员职责表 57 14 2 应急救援工作程序 58 14 3 救援方法 59 1515 支撑体系计算书 支撑体系计算书 6161 15 1 板模板 碗扣式支撑 计算书 61 15 2 梁模板 扣件钢管架 计算书 72 15 3 柱模板计算书 90 4 1 1 编制依据 编制依据 序号类别名称编号 1 本工程地上型钢混凝土梁设计图纸 2 本工程施工组织设计 3 建混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2011 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2013 5 木结构工程施工质量验收规范 GB50206 2012 6 木结构设计规范 GBJ50005 2003 2005 年版 7 木结构工程施工质量验收规范 GB50206 2012 8 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 9 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 10 国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 11 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 2011 12 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 13 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 14 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2011 5 15 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2012 16 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 17 建筑施工扣件式钢管脚手架 JGJ130 2011 18 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 3013 19 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文 明施工标准 渝建发 2008 169 号 21 地标 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管 理实施细则的通知 渝建发 2014 16 号 2 2 工程概况 工程概况 2 1 总体简介 序号项目内容 1工程名称黔江区民族职业教育中心迁建过程 2工程地址重庆市黔江区舟白街道路东居委扬长子 3建设单位重庆市黔江区城市建设投资 集团 有限公司 4设计单位湖南大学设计研究院 5监理单位重庆市中泰工程监理有限公司 6质量监督单位黔江区质量监督站 7施工总承包单位丰和营造集团股份有限公司 2 2 建筑概况 序号项目内容 1建筑面积总建筑面积 5156 39地上面积3993 62 2建筑层数地上四层地下一层 3建筑层高首层4 5m2 4 层4 2m 3 6m 4建筑高度绝对标高15 9內外高差0 3m 6 檐口标高15 9m建筑总高17 4m 橫轴编号 A k 纵轴编号 1 14 5建筑平面 橫轴距离53 8m纵轴距离37m 6建筑防火耐火等级二级 2 3 结构概况 序号项目内容 基础结构形式桩基 主体结构形式框架结构1结构形式 屋盖结构形式钢筋混凝土梁板 2抗震等级工程设防烈度6 度 2 4 超高 超大跨度模板简介 层次层高最大梁截面板厚混凝土 标号 建筑面积 门厅 8 7300 800100C30 面积 137 主席台 8 7400 1400120C30 面积 77 4 报告厅 4 5600 2100150C30 面积 664 2 5 本工程的高大模板支撑体系特点 1 高支架最大面积为 137 报告厅大跨径梁最大面积为 664m2 2 门厅 主席台为高支架梁 最大支撑高度为 9 3m 报告厅为大跨径梁 最大跨径为 30m 3 门厅 主席台高支架梁最大截面为 300mm 800mm 门厅 400 1400 主席台 梁比较大 报告厅梁高最高处达 2100mm 且有 2 起拱 7 4 本工程支撑高度较大 最高部分高度为 10 5m 2 6 混凝土浇注 本工程采用商品混凝土 浇捣时采用 2 汽车泵在东西两侧从中向两侧同时进行 混凝土输送浇注 3 3 超高大跨度模板体系设计 超高大跨度模板体系设计 3 1 扣件脚手架楼板模板支架设计 立杆的纵距 b 0 7m 立杆的横距 I 1 8m 距地 0 2m 处设扫地杆 立杆的步距 h 0 7m 上部不足 1m 的也设置 梁托主龙骨采用 35 85 木方 次龙骨为木方 35 85 面板为多层板厚度 15 3 2 梁模板扣件钢管超高大跨度模板架设计 1 梁模板支架搭设高度 4 7m 4 85m 5m 5 15m 5 3m 5 45m 5 6m 5 75m 5 9m 6 05m 6 2m 6 35m 6 5m 6 75m 6 9m 7 1m 8 7m 10 1m 梁截面 600 1900 600 1800 600 1200 600mm 800mm 2 立杆的纵距 跨度方向 I 0 9m 梁两侧立杆间距 0 9m 距地 0 2m 处 设扫地杆 立杆的步距 h 0 9m 上部不足 1 0m 的也设置 梁底增加 1 道承重立 杆 梁底 3 根承重杆均匀布置 梁托主龙骨 100 100 木方 次龙骨为 50 100 木方 面板为多层板 15 厚板 600mm 800mm 的梁截面中间设置 1 道 3 3 梁侧模板设计 8 1 內龙骨釆用 50 100 木方 内龙骨间距 250 2 外龙骨釆用 100 100 木方 外龙骨间距 600 3 梁截面 600 1900 600 1800 600 1200 设置 3 道对拉螺 栓 在断面内水平间距 300 600 600 断面跨度方向间距 350 直径 A16 4 面板厚度 15 3 4 剪刀撑设置 3 4 1 竖向剪刀撑布置 1 框架式支撑结构在纵向 橫向分别布置竖向剪刀撑 均匀对称 竖向剪 刀撑间隔 6 跨 5 4 m 每个剪刀撑的跨数 6 跨 6 m 剪刀撑倾斜角度在 45 60 之间 支撑结构在外围设置连续封闭的剪刀撑 2 竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆两侧 底端与通长垫板顶紧 3 竖向剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上 旋转扣件中 心靠近主节点 3 4 2 水平剪刀撑布置 1 水平剪刀撑长 6 跨 5 4m 宽 6 跨 5 4m 2 扫地杆设置水平剪刀撑 3 大厅从距地面 5 2m 标高 层高中间 处设 1 道水平剪刀撑 多功能厅在 距地面 7 2m 处设置 1 道水平剪刀 4 大厅在顶部在 9 0m 标高设置 1 道水平剪刀撑 多功能厅在顶部 14m 处设 9 置 1 道水平剪刀撑 层高小于 6m 的可不设置 5 水平剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上 3 4 3 剪刀撑搭接 剪刀撑接长时用搭接 搭接长度不小于 1000 并等距离设置不少于 3 个旋 转扣件 两端扣件在离杆端不小于 100 处固定 3 5 连墙件设置 1 连墙件应满足模板安全技术规范 JGJ162 2008 的要求 2 连墙件采用钢管抱柱做法 连墙件与周边结构柱子拉结成一体 3 6 架体基础技术要求 1 本工程超高大跨度模板架体是搭设在一层 100mm 厚混凝土垫层之上 混 凝土标号为 C15 强度达到 100 承载力满足设计要求 2 在立杆下垫层面上铺 50 200 4000 长垫板 10 1 1 为横向竖向剪刀撑 为纵向竖向剪刀撑 为水平剪刀撑 说明 纵横立杆间距90mm 梁下增加1根承重杆 1 2 3 1 2 3 超高大跨度模板立杆 竖向剪刀撑水平剪刀撑平面布置图 11 1 1剖面图 梁模板支撑剖面图 12 梁模板支撑平面图 900900 900900 板模板支撑平面图 13 说明 1 纵横立杆间距90mm 梁下增加1根承重杆 2 架体与结构柱采用钢管进行可靠连接 架体与结构柱连接平面布置图 14 架体与结构柱连接 15 角柱与架体连接节点图 4 4 模板支撑体系施工 模板支撑体系施工 4 1 施工准备 4 1 1 主材 1 模板 1830 915 15 木胶合板 2 钢管 48 3 6 钢管 碗扣件 3 主要扣件 直角扣件 对接扣件 旋转扣件 4 方木 截面尺寸为 50 100 4000 的枋木 100 100 4000 的枋木 5 主要杆件 立杆 剪刀撑 大横杆等 6 其它材料 16 穿墙螺杆 40 100 长铁钉 可调顶托 底托等 1 对进场的钢管 扣件检验合格后才能用到现场 不合格的必须退场处 理 本工程模板支架至少抽验一次 检测方式须委托第三方进行检测 2 对钢管 扣件检测的内容 钢管检测的内容有 试件的尺寸 抗拉强度及弯曲试验 1 16 扣件检测的内容 直角扣件检测 抗滑性能 抗破坏性能和扭转及钢度 2 旋转扣件检测 抗滑性能 抗破坏性能 对接扣件检测 抗拉性能 3 旧钢管的检查应符合下列规定 表面锈蚀深度应符合规范的规定 锈蚀检查应每年一次 检查时 应在锈 1 蚀严重的钢管中抽取三根 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深 度超过规定值时不得使用 钢管弯曲变形符合要求 2 4 扣件的验收应符合下列规定 新扣件应有生产许可证 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 当 1 对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 抽样检测 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺 2 栓必须更换 新 旧扣件均应进行防锈处理 3 5 构配件的允许偏差符合 建筑施工扣件式钢管脚手架 JGJ130 2011 要 求 构配件进场检查与验收 1 项目要求抽检数量检查方法 技术资料 营业执照 资质证明 生产许可证 产品合 格证 质量检测报告 相关合同要件 检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑 不得有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕 深的划道 及严重锈蚀等缺陷 严禁打孔 钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆 钢管内壁 宜涂刷防锈漆 全数目测 17 钢管外径 及壁厚 外径 48mm 壁厚大于等于 3mm 3 游标卡尺 测量 扣件 不允许有裂缝 变形 滑丝的螺栓存在 扣 件与钢管接触部位不应有氧化皮 活动部位 应能灵活转动 旋转扣件两旋转面间隙应小 于 1 mm 扣件表面应进行防锈处理 全数目测 碗扣 碗扣的铸造件表面应光滑平整 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残余等缺陷 表面粘砂 应清除干净 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧 化皮等缺陷 碗扣的各焊缝应饱满 不得有 未焊透 夹砂 咬肉 裂纹等缺陷 全数目测 碗扣立杆 连接套管 碗扣架的立杆连接套管 其壁厚不应小于 3 5mm 内径不应大于 50 mm 套管长度不 应小于 160mm 外伸长度不应小于 110mm 3 游标卡尺 测量 底座及可 调托丝杆 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不 得少于 4 5 扣 丝杆直径不小于 36mm 插 入立杆内的长度不得小于 150mm 3 钢板尺测 量 脚手板 木脚手板不得有通透疖疤 扭曲变形 劈裂 等影响安全使用的缺陷 严禁使用含有标皮 的 腐朽的木脚手板 全数目测 安全网 安全网绳不得损坏和腐朽 平支安全网宜使 用锦纶安全网 密目式阻燃安全网除满足网 目要求外 其锁扣间距应控制在 300 以内 全数目测 钢管 扣件的力学性能按表进行检测 2 构配件名称检测项目抽检数量检测标准 钢管 抗拉强度 屈服点 断后伸长率 750 根为一批 每批抽 取 1 根 低压流体输送 用焊接钢管 扣件 直角 抗滑性能 抗 破坏性能 扭转刚度 旋转扣件 抗滑性能 抗破坏性能 抗拉性 能 抗压性能 281 500 件 8 件 501 1200 13 件 12001 10000 件 20 件 钢管脚手架扣 件 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测 不满足要求的严 3 禁使用 18 4 1 2 主要施工机具 模板 轻便爬梯 手提电锯 台锯 木工电刨 手电钻 铁锤 活动扳手 墨 斗 压力板手 卷尺 水平尺 管 吊铊 撬棍 5 50 钢卷尺 脚手板等 4 1 3 施工进度计划 本工程超高大跨度模板模板面积在 2176m2 占整个建筑面积的 30 施工过程 中专门抽调一组工人进行超高大跨度模板支模支撑系统施工 确保工程总进度计 划 具体进度计划如下 开工日期 2014 年 5 月 27 开始到 10 月 30 日结构完工 工期 156 天 为使超高大跨度模板模板系统能够满足安全要求 本工程施工进度安排较宽裕 确保高支大跨系统严格按方案和规范要求进行搭设 4 1 4 人力资源计划 支撑结构搭设和拆除要设专人负责监督检查 特种作业人员要有资格证书 持 证上岗 工长 1 人 质检员 1 人 安全员 1 人 木工 30 人 具体视现场情况进行 调节 4 1 5 作业条件 1 材料进场 机具到位 人员备齐 2 楼板混凝土浇筑完毕 并且混凝土强度已满足施工要求 同时 超高大 跨度模板区对应的顶板模板支撑保留 19 3 根据图纸要求 放好轴线和模板边线 定好水平控制标高 4 柱钢筋绑扎完毕 水电管线及预埋件已安装完毕 并且已绑扎好钢筋保 护层垫块及相关隐蔽验收手续 5 已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行 同时 根据 模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底 三级安全教育及施工 技术交底等 4 1 6 技术交底 根据下列 操作工艺 和 操作方法 对工人进行技术交底 交底人由唐建对 工人进行技术 安全交底 由于姜春杰进行监督实施 4 2 施工流程说明 根据现场实际条件 现制定以下施工流程 1 总流程 测量放线 搭设满堂架 顶板标高引测 安装梁底模板 安装 梁侧模及板模板 检查验收 绑扎梁板钢筋 检查验收梁板钢筋 浇筑梁板混凝 土 养护到设计强度 拆模 2 安装梁模 沿梁跨度方向搭设钢管扣件架 引测标高 铺设方木 安装底模 安装侧梁模 检查验收 3 安装楼板模板 搭设满堂架 引测标高 铺设方木 铺设模板 检查验收 4 混凝土楼板 大厅 200mm 厚 大厅梁截面 600mm 1200mm 搭设高度为 10 5m 多功能厅 120mm 厚 梁截面尺寸 600 1200mm 600 1800mm 600 1900mm 跨设高度最高 14 7m 20 5 大梁排架形式 大厅最大跨度为 40m 多功能厅最大跨度为 48m 采用 48 3 6 钢管沿梁跨度方向搭设排架 立杆间距 沿梁长方向 900mm 梁两侧 立杆间距 900 水平杆步距 0 9m 大梁底下增设一道承重立杆 沿梁长方向间 距 0 9m 立杆采用扣件连接组成排架支撑体系 支撑立杆下垫 50mm 厚 100mm 长 4000mm 木垫板 局部不能垫长板的立杆下可垫 50 100 300 木枋 木枋下为混 凝土地面 立杆离地 0 2m 以内设置纵横向水平拉杆 水平纵横拉杆设置步距 0 9m 6 板满堂碗扣架形式 采用 48 3 6 钢管搭设满堂架 立杆间距 900 mm 900mm 水平杆步距 0 9m 立杆采用碗扣件组成满堂架支撑体系 支撑立杆下垫 50mm 厚 100mm 宽 4000 长木枋 局部不能垫长板的立杆下可埑 50 100 300 木枋 木枋下为混凝土地面 立杆离地 0 2m 以内设置纵横向水平拉杆 水平纵横 拉杆设置步距 0 9m 最上部不足 0 9m 也设一道 立杆顶部设置顶托 其伸出长度 不应大于 300mm 顶部支撑点位于顶层横杆时 应靠近立杆 且不大于 100 各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表 梁取最大截面梁 600mm 1900mm 作验算对象 模板各构件尺寸一览表 梁截面 600 1900mm 梁底模15mm 厚胶合板 梁底搁栅50 100mm 枋木 4 根 梁底主龙骨100 100 枋木 900 梁底纵向主楞 48 3 6 钢管横向间距 900mm 梁立杆 48 3 6 钢管沿梁长方向间距 900mm 垂直梁长方向间距 450mm 水平拉杆 48 3 6 钢管 900mm 立杆与主楞交接扣件 可调顶托 梁侧模15mm 厚胶合板 梁內侧压枋50 100mm 枋木 250mm 梁外侧压枋100 100 枋木 600mm 对拉螺栓对拉螺栓设三道 200 600 600 21 取 120 厚楼板作验算对象 模板各构件尺寸一览表 板厚度 120mm 板底模15mm 厚胶合板 主龙骨100 100 枋木 900 板底搁栅50 100mm 枋木 250mm 立杆 48 3 6 钢管横向间距 900mm 纵向间距 900mm 水平拉杆 48 3 6 钢管 900m 立杆与主楞交接可调顶托 5 5 超高大跨度模板支模施工方法 超高大跨度模板支模施工方法 5 1 模板组拼精度要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体 模板在现场拼装时 要控制 好相邻板面之间拼缝 两板接头处要加设卡子或设置木方压缝 以防漏浆 拼装 完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固 以保持模板的整体性 拼装要求详见 表 模板拼装精度要求一览表 表 4 1 序 号项 目允许偏差 单位 mm 1 两块模板之间拼缝 2 2 相邻模板之间高低差 2 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 5 2 模板定位 1 根据定位桩点 投放出十字交叉控制线 再由十字交叉控制线测放出每根 偏轴线 500mm 的控制线 投放完后 再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线 的准确性 其它控制线以最外的轴线为主 中间轴线采取抽查方式检查 待偏轴 控制线经核验准确后 再根据设计图纸和设计变更等资料 将梁边线引放出 用 22 以控制模板边线 2 标高引测 根据控制水准点 用水准仪引测出板面标高 建筑标高 加 0 5m 控制点 并 将其标注在柱钢筋上 再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底 板底的标高 待 铺设完楼板模板 未与梁柱模板固定前 再用水准仪 钢卷尺配合检查其准确性 5 3 模板的支设规范要求 模板支设前将已完成混凝土地面垫层清理干净 模板排架支撑体系搭设要严格 按 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 执行 1 根据方案要求 搭设满堂支架 支立杆时应先在钢管底部按垫 50 100 4000 木枋垫块 局部不能垫通长垫板的可垫 50 100 300 木枋 再搭中间水平拉杆 再搭扫地杆 扫地杆离地面 200 处 使立柱纵横方 向左右对直 立杆的水平拉杆 中间步距按 900 设置最上一步不一定刚好为 900 但应满足小于 900 同时 立柱间距必须满足方案设计要求 之后用水平 管根据标志点弹出梁底模标高 并搭设梁底钢管 扣件钢管支撑立杆接长必须采 用对接扣件连接 严禁采用搭接接长 接头位置应柤互错开 同一断面上有接头 的立杆数量不应超过立杆总数的 50 2 支撑结构应符合以下规定 1 剪刀撑 斜杆与连墙件应随立杆 纵横向水平杆同步搭设 不得滞后 安装 2 每搭完一步 应按规定校正步距 纵距 横距 立杆的垂直度及水平杆 的水平偏差 3 每步纵向 横向水平杆双向拉通 23 4 在一层顶板上搭设支撑 上下层支撑立杆对准 5 4 剪刀撑的设置 整个钢管支撑系统须与结构 梁 柱 连在一起 增强整个支撑系统的刚度 为了便于实际操作 水平剪刀撑采用钢管搭设 纵向 橫向剪刀撑按附图布设 与楼面夹角成 45 60 沿高支架四周从低至顶连续布置 5 5 核验标高 标高弹出之后 及时核查正误 并由专业工长和质检员核验 5 6 梁模安装 按设计间距要求固定好钢管主龙骨 主龙骨间距 900 随即铺设梁底模 铺 设时应先与柱头对接好并钉牢 并用 50 100 枋木条作立档及立档支撑 之 后吊直侧模 用斜杆顶撑固定 因梁高超过 750 考虑到侧模斜撑的作用力减 弱 故在梁高的中间加 3 道 16 穿墙螺杆 垂直间距为 300 600 600 另外 当梁跨度大于 4 米时 起拱均按 2 主次梁交接时 应先主梁起拱 后 次梁起拱 为了保证梁不出现下沉变形等质量事故 在大梁底模加 1 排立杆 顶 部放可调顶托支撑钢管主龙骨 与超高大跨度模板排架相连接 5 7 板模安装 1 在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线 立杆上设可调顶托 在顶托上放 100 100 主龙骨 主龙骨间距 900 主龙骨上放 100 50 次龙骨间距 250 拉线检查 直至平整 然后铺楼面模板 用长 40 铁钉钉牢 如果楼板宽度不合 模板模数时 补板应补在梁 柱边 板缝用胶带纸粘好 24 2 板模板施工时注意以下几点 1 钢管排架搭设横平竖直 纵横连通 连接件需连接牢固 水平拉撑连通 2 模板第一排次楞木方需紧靠柱边模 模板与模板之间拼接缝小于 2mm 否则用腻子封条 3 根据板跨度大小 决定板模板起拱大小 4m 开间不考虑起拱 4m 的起拱 2 4 板模板支设 下部支撑用满堂架子 立杆底部应设置 50 100 4000 长木枋垫块 脚手架必须设置纵 横向扫地 纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上 必须与每根立杆连接并拧紧 横 向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 板铺完后 用 水准仪校正标高 并用靠尺找平 对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确 保接缝严密 板面平整 模板铺完后 将杂物清理干净 刷好脱模剂 5 8 超高大跨度模板支模与非超高大跨度模板部分整体性处理 为提高整个超高大跨度模板系统整体稳定性 要求做到以下注意事项 1 高支与非超高部分立杆间距尽可能保持统一模数 并将水平杆通常连接在 一起 2 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑 剪刀撑宽度为超高与非超高系统 各跨两排立杆 3 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑 剪刀撑宽度为高支与非高支系统 各跨两排立杆 施工前按以上要求进行交底 过程中严格按方案要求施工 完成后将此部位作 为重点验收部位 25 5 9 板孔 洞口模板 预埋件 预留洞在施工前和安装图详细复核 无误后方能进行施工 在模板和 钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高 几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格 模盒 盒子内部用方木支撑固牢 安装时 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢 并焊钢筋顶侧模 预埋件固定在模板上 预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电 焊固定在钢筋网架上 确保在施工中不会移动 施工完毕的预留洞 预埋件进行 复核和验收 混凝土浇捣时 要派专人对预埋件 预留洞进行检查和校正 确保 埋件和预留洞的准确 5 10 超高大跨度模板支模施工注意事项 1 具体布置立杆时 需对主梁 次梁 顶板三者支撑立杆间距整体考虑 使三者立杆纵 横方向均在同一条直线上 调整平分立杆间距时 以上述立杆间 距为最大极限值 间距只能调小 不能调大 2 立杆之间必须按每步距满设双向水平杆 确保其在两个方向 x y 均具 有足够的设计刚度 3 满堂支撑架底部距基础面 200 以内必须设双向扫地杆 4 严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑 5 扣件支撑架确保每一扣件的拧紧力矩控制在 45 65N M 内 6 立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外 其余各层各步立杆的连接不得 采用搭接 必须使用对接扣件进行对接 并确保立杆的对接端头平整 且立杆和 水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置 如顶层采用搭接 搭接长度不应小 于 1m 应采用不少于 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小 于 100mm 26 5 11 超高大跨度模板支模混凝土浇注方法 混凝土浇注前必须在建筑物四周拉警界线 做明显警界牌 派专人看守禁止人 员入內 5 11 1 工艺流程 5 11 2 操做工艺 一 作业准备 1 浇筑前应将模板内的垃圾 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好 钢筋的保护层垫块是否符合规范要求 2 木模板时应浇水使模板湿润 3 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净 已经露出石子 并浇水湿润 无明水 4 梁钢筋的钢筋定距框已安装完毕 并经过隐预检 二 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1 本工程采用预拌泵送商品混凝土 混凝土进场前首先进行配合比及质保 资料的核验 然后进行资料收集 并进行坍落度检查合格 2 泵车进场架设必须由施工负责人指挥 按照指定地点进行架设 架设完 毕必须通过安全员验收合格 混凝土开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工 作业准 beibe 备 混凝土搅 拌 混凝土运 输 梁 板 楼梯混凝土浇筑与振捣 养护 27 3 润滑泵管的砂浆采用商品搅拌 对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上 4 混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过 2m 浇筑高度如超过 3m 时 必须采取措施 用溜管 串槽 5 浇筑混凝土时应分段分层连续进行 应遵照从中间向两边的浇筑方法 浇筑层高度应根据混凝土供应能力 一次浇筑方量 混凝土初凝时间 结构特点 钢筋疏密综合考虑决定 一般为振捣器作用部分长度的 1 25 倍 6 使用插入式振捣器应快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 做到均匀振实 移动间距不大于振捣作用半径的 1 5 倍 一般为 30 40cm 振捣上一层时应插入下层 5 10cm 以使两层混凝土结合牢固 表面振 动器 或称平板振动器 的移动间距 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边 缘 7 浇筑混凝土应连续进行 如必须间歇 其间歇时间应尽量缩短 并应在 前层混凝土初凝之前 将次层混凝土浇筑完毕 间歇的最长时间应按所用水泥品 种 气温及混凝土凝结条件确定 一般超过 2h 应按施工缝处理 当混凝土的凝 结时间小于 2h 时 则应当执行混凝土的初凝时间 8 浇筑混凝土时应经常观察模板 钢筋 预留孔洞 预埋件和插筋等有无 移动 变形或堵塞情况 发现问题应立即处理 并应在已浇筑的混凝土初凝前修 正完好 9 混凝土表面平整度控制不得大于 5mm 标高控制不得大于 8mm 三 梁 板混凝土浇筑 1 梁 板应同时浇筑 浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁 根据梁高分层浇筑成阶梯形 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑 随着 阶梯形不断延伸 梁板混凝土浇筑连续向前进行 28 2 和板连成整体高度大于 1m 的梁 允许单独浇筑 其施工缝应留在板底以 下 2 3cm 处 浇捣时 浇筑与振捣必须紧密配合 第一层下料慢些 梁底充分振 实后再下二层料 用 赶浆法 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进 每层均应 振实后再下料 梁底及梁帮部位要注意振实 振捣时不得触动钢筋及预埋件 3 梁柱节点钢筋较密时 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑 并用小直径振捣棒振捣 4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣 并用铁插尺检查混凝土厚 度 振捣完毕后用长木抹子抹平 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土 5 施工缝位置 宜沿次梁方向浇筑楼板 施工缝应留置在次梁跨度的中间 1 燉 3 范围内 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直 不得留斜槎 施工缝宜用 木板或钢丝网挡牢 6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1 2MPa 时 才允许继续浇 筑 在继续浇筑混凝土前 施工缝混凝土表面应凿毛 剔除浮动石子和混凝土软 弱层 并用水冲洗干净后 先浇一层同配比减石子砂浆 然后继续浇筑混凝土 应细致操作振实 使新旧混凝土紧密结合 四 楼梯混凝土浇筑 1 楼梯段混凝土自下而上浇筑 先振实底板混凝土 达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣 不断连续向上推进 并随时用木抹子 或塑料抹子 将踏 步上表面抹平 2 施工缝位置 楼梯混凝土宜连续浇筑完 多层楼梯的施工缝应留置在楼 梯段 1 3 的部位 五 所有浇筑的混凝土楼板面均进行压光 扫毛 29 1 压光时间要适当掌握好 压光过早易出现混凝土表面裂缝现象 普通楼 面压光不得少于 2 遍 有防水要求的楼面压光次数不得少于 3 遍 且压光时杜绝 浮浆和积水现象 2 扫毛时应当顺一个方向扫 刷细纹 严禁随意扫毛 影响混凝土表面的 观感 6 6 超高大跨度模板支模拆除的工艺要求 超高大跨度模板支模拆除的工艺要求 6 1 超高大跨度模板拆除工艺要求 1 拆模的时机应是混凝土达到必要的强度 其强度要求是根据规范规定 现 浇混凝土结构拆模时所需强度 应符合以下要求 1 侧模 柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 2 模板拆除时 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运 3 拆除模板前 由专业工长填写好模板拆除申请 项目主管工程师审核 后 并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除 4 梁底 楼板模板拆除时应根据试块强度 同时参考同条件养护的混凝 土试块强度 在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作 因部分高支架直 接支撑在一层顶板上 故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除超高大跨度模板架 前 严禁拆除一层的模板支撑 5 在拆除时 不得中途换人 如果必须换人 必须做好移交工作 每天 收工前 对未拆除的部分应及时加固处理 6 严禁夜间进行拆架施工 2 超高大跨度模板模板拆除的工序要求 1 拆除应按一定的顺序进行 一般是 后支的先拆 先支的后拆 先拆 30 非承重部分 后拆承重部分 由上而下 先拆侧向支撑 后拆竖向支撑 拆除 时不要用力过猛 拆下来的材料应整理好及时运走 做到工完场地清 为了便于 管理 利于前道工序为后工序创造条件 混凝土模板一经拆除 立即做好现场清 理和成品保护工作 大厅及多功能教室为大跨度钢筋混凝土预应力梁 应待结构 混凝土强度达到 100 预应力张拉及灌浆完成后 方可拆除顶板 梁模板及其碗 扣架支撑 2 在拆除模板过程中 如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时 应 暂停拆除 并报项目部及监理 待出方案处理后 再拆除模板 3 模板要加强保护 拆除后逐块传递下来 不得抛掷 拆下后 即清理 干净 按规格分类放整齐 以利再用 4 模板的拆除对结构混凝土表面 强度要求应符合 混凝土结构工程施 工质量验收规范 GB50204 2011 中 4 3 模板拆除分项的规定 3 主控项目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 当设计无具体要 求时 混凝土强度应符合下表的规定 检查数量 全数检查 检验方法 检查同条件养护试件强度试验报告 底模拆除时的混凝土强度要求达到设计强度 100 才能拆模 4 一般项目 1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 模板拆除时 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运 31 检查数量 全数检查 检验方法 观察 6 2 超高大跨度模板拆除安全要求 1 本工程使用的钢管架 在材料运输时 不得随意乱丢 以免伤人 2 凡超过 2m 以上的操作部位 必须搭设操作平台 不得违章临边 临空施 工 3 上班时必须戴好安全帽 穿防滑胶底鞋 严禁酒后上班 4 搭设满堂架时 必须随工作面的展开上紧钢管扣件 防止不知情人员发 生意外 5 禁止垂直交叉作业 特殊要求必须上下同时作业时 要做好交叉作业的 安全防护措施后进行 6 拆模时 必须设警戒标志 必要时派专人看守 禁止他人入内 7 拆模时 禁止将模板大块撬下 以免发生意外 8 模板拆除后 在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉 7 7 施工组织管理及验收 施工组织管理及验收 7 1 超高大跨度模板支撑系统施工管理 1 严格按支撑架设计书进行操作 2 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作 应在超高大跨度模板 搭设 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底 3 支模完毕 经施工超高大跨度模板管理机构有关人员组织验收合格后 立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查 验收 合格后方能进行钢筋安装 32 4 严格按设计尺寸和要求搭设 搭设前在施工员 测量员参与下先弹出纵 横立杆位置线 再据此搭设立杆 5 支撑支架系统必须连为一体 不得因班组施工区域的划分而断开 精心设计混凝土浇筑方案 浇筑混凝土时 泵车位置 由浇筑顺序 自中间向 两边浇捣 具体施工方法详见混凝土施工方案 6 施工材料 特别是碗扣件 钢管和扣件不满足要求的严禁使用 搭设的 主要材料在进场堆放前 必须根据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 中关于构配件检查和验收的要求 逐一进行验收 经验收合格的 钢管 扣件按规格 种类 分类整齐堆放 堆稳 堆放地不得有积水 7 严格控制实际荷载不超过设计荷载 严禁在支撑架上集中堆放材料 在 实际操作中 施工荷载不能超过设计荷载 3kN 8 确保安全的前提下 在混凝土浇筑开始后 派人检查支架及其支承情况 发现有下沉 松动和变形情况 及时予以解决 9 超高大跨度模板支撑系统安全生产组织机构 7 2 超高大跨度模板支撑系统质量检查验收组织与程序 7 2 1 检查验收组织 1 公司为确保超高大跨度模板 特殊支模工程的安全 成立专项验收小组 小组成员由总工办 工程部 安全管理部及施工方案编制人员相关人员组成 超 高大跨度模板 特殊支模施工方案按照 施工方案审批制度 要求 由项目部编 制 工程部 安全管理部 机电部和总工办审核 总工程师审批 安全管理部负 责日常巡检 验收小组负责阶段性验收 总工程师同意后方视为验收合格 才可 进入下一工序施工 33 2 支撑高度在 4 5m 以上 含 4 5m 的支架模板体系即为高支模 超过 8m 的特殊支模施工方案必须经过市级及以上专家论证审查 并按照专家论证审查意 见修改后方可实施 方案实施由项目部具体负责 实施前安全管理部 项目经理 及项目部安全员必须对工人进行安全技术交底 安全管理部负责督办全过程实施 3 起底验收 超高大跨度模板 特殊支模搭设前必须按照施工方案中立杆排 距进行开线 起底 项目部自检 并经公司验收小组验收合格后才允许继续施工 4 模板安装前的支架验收 支架体系完成模板安装前必须经验收小组验收支 架体系后方可进行模板安装施工 5 全面验收 模板及钢筋安装完成后 浇筑混凝土前项目部进行自检 公司 验收小组进行验收 包括混凝土泵机 泵管布置 混凝土走向和安全机械等 必须经公司总工程师同意后方可浇筑混凝土 浇筑混凝土项目部需有人旁站 6 在三项验收中穿插进行材料验收 验收小组对所用钢管 碗扣架 木枋 托件 扣件及对拉螺杆等周转材料进行验收 材料合格才能使用 避免不合格材 料导致危险因素的产生 7 超高大跨度模板 特殊支模体系必须严格按照施工方案所确定的主要技 术参数进行施工 按规范要求设置竖向 水平剪刀撑 斜撑 梁模板必须按施工 方案设置对拉螺杆 8 组织监理及相关单位进行超高大跨度模板支撑体系验收 验收中如发现 有不合格项 由相关部门出具整改通知单 项目部在规定时间内整改完毕后重新 申请复验 9 超高大跨度模板 特殊支模工程是建筑施工中的重大危险源 必须从源 头抓起 各项目部必须严格按照本制度执行 确保安全生产 34 7 2 2 脚手架 模板支架搭设过及使用前的检査与验收 1 脚手架 模板支架搭设完成后按表进行检查验收 序 号 项目技术要求 允许偏差 mm 检验方法备注 1专项施工方案按权限进行审 批 检查资料 承载力满足设计要求 应有设计计算 书 要有验 收记录 排水不积水 观察 不晃动 滑动 观察 2 基础 及楼 面 底座或垫 块不沉降 10观察 3立杆垂直度 3 用经纬仪或吊 线和卷尺 序 号 项目技术要求 允许偏差 mm 检验方法备注 步距 20钢板尺 纵距 50钢板尺4杆件 间距横距 20钢板尺 5 水平加强层 水平 剪刀撑 竖向剪刀 撑 按规范要求设 置 钢板尺 2 钢管扣件式脚手架 模板支架搭设完后对螺栓拧紧扭力矩进行检查 安装扣件数量 个 抽检数量 个 扭力矩值范 围 检验方法允许的不合格数 51 9050 91 15081 151 280131 281 500202 501 1200323 1201 320050 40N m 65N m 随机抽取 力矩扳手测 扭力矩 5 35 7 2 3 工作流程图 7 2 4 本工程模板工程应符合下述具体规定 1 主控项目 1 安装上层模板及其支架时 下层楼板支架不拆除 立杆下应铺设垫板 2 涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 2 一般项目 1 模板接缝不应漏浆 可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆 在浇筑混凝土 前 应浇水湿润模板 但模板内不应有积水 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 3 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 36 3 实测允许偏差项目 模板安装允许偏差和检验方法 表 6 1 允许偏差 mm 序 号 项 目 国家规范标 准 结构长城杯 标准 检查方法 1 轴线位移柱 墙 梁 53 尺量 2 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺 量 基础 10 5 3 截面模 内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 3 尺量 层高不大于 5m 63 4 层高 垂直度 层高大于 5m 85 经纬仪或拉线尺 量 5 相邻两板表面高差 22 尺量 6 表面平整度 52 靠尺 塞尺 方正 2 方尺 塞尺 7 阴阳角 垂直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线 尺量 中心线位置 32 9 预埋管 螺 栓 螺栓外露长 度 10 0 5 0 拉线 尺量 中心线位移 10 5 10 预留孔洞 尺寸 10 0 5 0 拉线 尺量 中心线 3 宽 高 511 门窗洞口 对角线 6 拉线 尺量 12 插筋中心线位置 55 尺量 37 外露长度 10 0 10 0 8 8 兩季施工措施 兩季施工措施 8 1 钢筋工程 1 钢筋加工场地做好排水措施 加工成形的成品钢筋在雨前用雨布覆盖 下 部用桩头垫起 防止因淋雨而生锈 2 成品钢筋运到现场后 必须堆放在钢筋堆料场的架子上 不得直接堆放在 地上 避免雨水浸泡而被锈蚀污染 遇雨时 用彩条布临时加以遮盖 3 钢筋的焊接或机械连接应避开大雨天气 直螺纹接头应用保护帽保护好 防止雨淋生锈 8 2 模板工程 1 大雨 大风后对模板架子等要及时检查 扣件有无松动滑移 架子和模板 有无变形 地基有无沉陷等现象 检查完成后要及时修复 确定无安全隐患后方 可继续使用 2 大雨 大风时 禁止进行模板吊装就位施工作业 已就位的模板的对拉螺 栓连接要牢固 模板支撑要稳定 3 模板堆放场所要及时检查 检查架子的稳定性 以防整体因雨淋地基下沉 而失稳倾倒 4 制作模板的多层板和木方要分类堆放整齐 而且须用塑料布覆盖防雨 5 支立好的顶板模 如遇大雨未浇筑混凝土 应进行遮盖 防止因雨淋而造 成脱模剂的失效 雨后要认真检查其平整度 垂直度和脱模剂附着情况 合格后 方可浇筑混凝土 38 8 3 混凝土工程 混凝土浇筑尽量避开雨天 如遇下雨 应采取如下措施 1 底板混凝土浇筑中遇到大雨时 将已浇筑的混凝土振捣密实 留好接搓 后用塑料布覆盖 并将塑料布压牢固 防止被风吹走 2 顶板混凝土浇筑遇大雨时 及时留置施工缝 边浇筑边振捣密实 用抹子 抹平 同时用塑料布覆盖 严禁混凝土内的水泥浆流失 浇筑到位后立即停止浇 筑 3 如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖 保证水泥浆不流失 4 本工程采用商品混凝土 为把好混凝土质量关 定期派人去搅拌站检查其 砂 石堆料场 水泥仓库 检查砂 石的含泥量 水泥的防雨情况 严禁将含泥 量超标的砂 石和失效的水泥用于本工程中 8 4 脚手架及模板支撑架 1 外脚手架座落于基槽回填土上 雨后及时将积水清扫入外围排水沟 2 雨后对脚手架及模板支撑架全面检查 检查立杆有无下沉 脚手架有无变 形 如有不正常之处 须迅速加以加固和修整 3 上人马道加上防滑条 做好防滑措施 马道两侧加设 300 高挡脚板 同时 加设不低于 1 2 米的安全护拦 立封密目安