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文档简介

高分子专业实验 橡胶硫化 一 实验目的与要求 1 了解胶料的混炼设备及工艺过程 2 了解平板硫化机 密炼机的结构特点及其操作方法 3 了解本实验用的胶料组成及其作用以及制定胶料硫化工艺条件的理论依据 4 掌握橡胶硬度计的使用方法 5 熟悉热硫化法 模具硫化的工艺特点 熟练地掌握本实验的操作过程 二 实验原理 将配好的物料加入到密炼机中 按设定的混炼工艺条件混炼 制得混炼胶 在开炼机上将混炼胶压片备用 将混炼胶胶片放入模具中 在硫化机平板之间加热 使胶料软化和流动成型 在一定的硫化工艺条件下 胶料中的硫化体系使橡胶大分子发生复杂的化学反应 最后定型为硫化胶 三 仪器和试样 密炼机一台 25吨平板硫化机一台 圆片橡胶模具 剪刀 螺丝刀 台秤等 橡胶及助剂 脱模剂 橡胶硬度计 四 实验步骤 1 按设定的配方配料 2 将配料按序加入到密炼机中 按设定的混炼工艺条件混炼 3 混炼胶加入到开炼机中 拉成片 备用 4 检查硫化机各部分是否正常 清洁机器 然后将硫化机加热至设定温度 恒温 5 检查硫化模具是否完好 清洁模具 除去残留胶屑及油污杂物 6 把模具放在硫化机的平台上 并使之与上 下两平板接触预热20分钟 7 检查胶料是否完好 如发现喷雾现象则应回炼 清除胶料表面的灰尘杂物 8 视模具型腔大小 用剪刀剪取混炼胶料与硫化试样 9 取出模具 打开模具进一步检查 清洁 涂脱模剂 把试样置于模具型腔中间 合模 放入硫化机中进行硫化 10 将硫化机压力升高到10Mpa 表压 数十秒钟后卸压放气 再升压保持表压有10Mpa下 使胶料硫化到规定的时间为止 11 卸压后取出模具 并立即乘热取出硫化胶制品 12 清理模具 涂上机油防锈 13 将硫化后的片材裁样 制成标准样条 放置一段时间 测试性能 五 数据处理 将裁好的样条进行性能测试 拉伸强度断裂伸长率断裂永久变形100 定伸强度硬度 六 思考题 1 讨论本实验用胶料硫化的实质 2 本实验胶
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