卸料平台施工方案1.doc

东阳第三建筑工程有限公司 卸料平台施工方案鑫凯基德阳旌南核心区一期项目Gogotokill精心编制，感觉可以参阅请给评价，谢谢！卸料平台施工方案东阳第三建筑工程有限公司四川分公司鑫凯基德阳旌南核心区一期项目部2012年4月目 录一 工程概况3二 编制依据3三 方案的选择及平面布置33.1、方案的选择33.2、平面布置4四 施工准备44.1、技术准备44.2、人员准备44.3、材料准备64.4、现场准备6五 卸料平台的制作65.1、制作循序65.2、下料75.3、主次梁焊接75.4、钢管围栏及吊环85.5、铺脚手板115.6、铺围栏板115.7、绑钢丝绳11六 卸料平台的按装、提升116.1、卸料平台的安装116.2、卸料平台的提升13七 卸料平台的使用要求13八 安全注意事项14九 卸料平台计算书15 卸料平台施工方案一 工程概况本工程为高层建筑，由四幢塔楼、商业用房、两层地下室组成，总建筑面积近20万平方米。其中21#楼为办公写字楼，建筑高度在190米左右；22#楼为商务酒店，建筑高度在150米左右；这两栋暂时图纸未出，只有初步设计情况。另外23#楼24#楼为31层商住楼，四层为转换层，将框架结构转换为框剪结构，以上为标准层。从建筑设计上看，转换层以下外围装饰有刚挂大理石、玻璃幕墙等；标准层为涂料外墙面，但结构上东西两面有650mm挑出构件。根据已到的23#、24#楼图纸，一层标高为5.4米，二层、三层为4.8米，四层为转换层标高5.9米，五层为首层标准层层高3.2米，六至三十一层层高2.9米。根据总进度要求，一层至三层要求11天/层，四层为18天，标准层为7天/层。本工程根据塔吊施工方案，23#楼、24#楼塔吊皆设置在东面。二 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2011钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工计算手册江正荣 中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版建筑施工安全检查标准JGJ59-99塔吊安拆施工方案脚手架施工方案（落地及爬架）爬架暂时未施工，方案未设计，但应关联本工程23#楼、24#楼设计图纸。图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等图纸变更文件品茗安全计算软件三 方案的选择及平面布置3.1、方案的选择考虑现场情况及施工需求，我们选择两种形式转料，1、 落地钢管架卸料平台：适用于三层以下转料，2、 型钢悬挑卸料平台：适用于三层以上结构转料。3.2、平面位置布置。根据图纸设计及总进度计划要求，本工程将配备两套模板，施工现场情况为上层浇筑完毕后拆除下层脚手架及模板，转移至上部结构施工，则要求隔层转料。经过充分考虑视线要求、平台的搁置点要求、平台的拉索点要求后，将卸料平台平面布置如下分层两个高度设置。1、 转换层以下：根据图纸设计，外围无上翻、无悬挑构件，周边结构梁为400700，非常有利于安装平台，故应先考虑塔吊司机能够看到的位置设置，再考虑总体转料距离。本着这个原则，转换层以下应设置在东面两端位置。本次未布置详图。2、 转换层以上：根据图纸设计，沿东面、西面皆有挑出板构件，且部分梁上翻500mm，挑出650mm，各跨空余位置不足2米，无法设置卸料平台，经项目部综合考虑，在23#楼、24#楼的南北两侧东边跨各设置一个卸料平台。具体位置如附图所示。四 施工准备4.1 技术准备1） 施工作业人员已经过交底，制作工人知晓材料型号、尺寸、制作流程及卸料平台安全使用的重要性。2） 施工管理人员及现场安全员熟悉施工方案，知道其制作、吊装、使用、拆除的全过程。并应在施工作业时做好指导工作。3） 卸料平台需要的警示牌，卸载牌已预先准备就绪。4） 指派专人监督制作，且应注意防火。5） 施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台型式，并编制详细的施工方案，指导施工。6） 塔司、信号工必须经过专业培训，持证上岗。平台的加工制作要用专业焊工焊接。针对施工方案做好相应的书面技术交底和安全交底，确保卸料平台的吊装、转运材料的安全。4.2 人员准备1）项目管理部设专业安全员共2名，对卸料平台的安装、拆除、提升等进行检查和管理；2）设安全监督检察人员2名，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；3）外施队成立专业架子班组，由专业架子工10人组成，并设置专业工长负责管理。4）架子工须体检合格并经特种作业人员安全技术管理规则考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。4.3 材料准备1） 型钢：主梁为16#槽钢，共8根4.5米长；次梁为14#槽钢，共28根2米长。2）围栏：围栏采用钢管设置，与主梁、次梁焊接，围栏钢管间也采用焊接固定。3）钢丝绳：15.5钢丝绳，高强度200型，不得有断丝现象，需要新购。4）吊环：采用18圆钢制作。5）普通焊条、电焊机及钢丝扣准备就绪6）本工程用普通模板作为平台脚手板，但必须绑扎牢固，拼缝严密，且不得用过分破损的模板作为卸料平台的脚手板。4.4 现场准备1）现场设置专用工字钢、槽钢的堆放场地，要求场地地面平整，最好设置在地下室地坪上。2）经检验合格的材料应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。3）现场预留的墙洞、固定钢筋已设置，且位置准确。4）装设平台位置的脚手架横杆已断开设置。五 卸料平台的制作卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。5.1 制作循序平台主材断料主梁焊接钢管围栏及主梁吊环焊接铺脚手板设置围栏板绑钢丝绳及上部吊环。具体制作简图如下：5.2 下料根据本工程实际需要，本次卸料平台主梁长4.5米；次梁长2米；吊环采用18圆钢，1#吊环每个平台制作4个，2#吊环每个平台制作2个，其制作要求如下图：当在转换层以下安装卸料平台时，其钢丝绳长度应为7m；当用于标准层时，钢丝绳长度可缩短至5.5m5.3 主次梁焊接当材料已根据尺寸下料完毕后，应首先焊接平台的主次梁框架，要求焊接时放置于平整的水泥地面上进行，先摆放主梁，要求主梁两端平齐，间距为2m，且两根主梁应平行，在放入转料区外围第一个次梁，调整尺寸，符合要求后点焊几个点以求固定，之后再将焊缝补满，第一根次梁焊接完毕后运用同样方法焊接第二根次梁，循序焊接完整个框架，次梁的横向间距600mm。主次梁焊接制作如下图：5.4 钢管围栏设置1） 围栏；围栏采用钢管制作，围栏高度为1200mm，立杆间距为600mm，中部设置一根横杆；立杆下口直接焊接于平台框架上，沿钢管周边满焊，上口可磨成圆弧凹口或直接打扁与上横杆焊接，中横杆两头也应该磨成圆弧凹口或打扁与立杆焊接；平台端部栏杆设置缺口方便条状材料堆放，缺口宽度600，高度600，上口用钢管扣件增加一道可拆卸横杆，在不吊装条状材料时应保证该缺口封堵。具体示意如下图：2） 吊环分为平台主梁上的吊环及与结构连接的吊环。主梁上的吊环采用18圆钢制作，分三道设置，第一道设置于平台外端800mm处，第二道设置于外端1400mm处，第三道设置于外端3250mm处，其中第三道为平台升降吊装使用，方向与第一道相对。具体设置如下图所示：与结构连接的吊环采用18圆钢制作，一头弯曲成圆环状，用于栓住钢丝绳，另一头需套丝处理，用于穿过结构梁或板厚用螺帽固定，形成拉索。具体设置如下图所示：采用10mm厚钢板作为垫板，梁内用PVC管预留孔洞。与结构连接吊环示意图5.5 铺脚手板脚手板采用本工程应用的普通模板，铺板时，应将模板塞入主次梁焊接部位的空隙内以固定边缘，中部位置在模板上打孔后用铁丝与次梁绑扎牢固，脚手板不得有滑动或破损现象，施工过程中如有脚手板被损坏应及时更换。5.6 设置围栏板围栏板同样采用普通模板设置，穿孔后与围栏钢管绑扎牢固，由于卸料平台上很容易出现高空落物安全事故，设置围栏板时，下口必须与主梁接缝严密，甚至不允许一个螺帽掉出平台，使用过程中如发现围栏板破损应及时更换。5.7 绑钢丝绳钢丝绳采用16钢丝绳，卸料平台所有受力皆由钢丝绳承担，其质量必须满足国标要求。材料员购料时应注意购买国标钢丝绳。钢丝绳与吊环的连接采用钢丝扣形式，每个接头必须设置3个钢丝扣，前两个钢丝扣间距130mm，其中与防滑保险扣的间距为500mm，露头长度为150mm，具体设置如下图示意六 卸料平台的安装、提升6.1平台的安装1）先将正式吊绳与平台吊环连接好，然后用小一号的钢丝绳作为临时吊绳用塔吊将平台就位。2）用钢管将平台与建筑物锁死，然后用钢丝绳采用5t卡环与预制吊环连接；固定于结构窗口处，固定做法见附图。3） 每个钢丝绳头用3个卡子固定，卡子间距为钢丝绳直径的6-8倍左右，即130mm左右。钢丝绳的末端距头一个卡子至少应留有140-160mm的长度。4）使用钢丝绳卡子应将U型部分卡在绳头（活头）一边。5）卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，以保证钢丝绳受拉力后，直径虽然减小，但不会产生脱扣。（为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，应在最后一个夹后面将绳头留出两个“安全弯”。）6） 平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾，应向上倾35左右（抬高200mm左右）。7）钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。8）平台内侧在主楞上焊接钢管，然后用水平钢管连接，抱柱，防止平台外移。9）钢平台的吊装要待钢丝绳接好并调整完毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。10）平台就位后锚固区主梁端部用20钢筋与预埋的钢筋焊接压牢，防止平台应外端部受力过重发生倾覆。11）平台外端要高于结构内侧不小于600mm。12）平台安装示意图;6.2 平台的提升1）先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起微离建筑物。2）拆除平台与建筑物之间的连接钢管。3）将穿墙吊环卸下，连同钢丝绳一起置于平台上。4）卸料平台分层提升，用塔吊上运，用钢丝绳套住平台上的4个20吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。5）吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物上。6）平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。7）吊装钢平台时，待吊索受力并稳定后，方可松动钢丝绳。七 卸料平台的使用要求1、 卸料平台限载1吨。依据载重量计算： 6米的钢管不得超过40根；3米钢管不得超过80根；普通模板不得超过50张；4米的木方不得超过100根。施工中严禁超载，且卸料平台上堆放材料应均匀码放，严禁集中到一点或一个小面。卸料平台上必须悬挂限荷标志牌。如下图：2、任何人不经允许不得随意拆改卸料平台。包括围护结构的栏杆等。3、卸料平台操作人员必须固定，不得随意更换操作人员。4、钢丝绳挂点应使用卡具，不准使用挂钩。5、卸料平台上不得长时间堆放材料，应该随堆放随运走。6、夜间应该尽量避免倒运材料，如果需要倒运必须有足够的照明。7、卸料平台上只允许最多2人同时工作，严禁停留。8、卸料平台的移位安装必须在白天施工，吊装时平台上和平台下都禁止站人，并且需要设置专人看守。9、雨天及五级以上大风天气不得提升卸料平台。10、卸料平台在使用过程中应该经常检查卡具、钢丝绳等部位的使用情况，如果发现不符合要求的应及时更换确保使用安全。八 安全注意事项1、高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。2、平台搭设完毕后，在上面平均布置2t的重物做荷载试验，30分钟后观察槽钢有无变形现象，如无变形且钢丝绳无变化，即为合格。3、塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。4、材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上，且应尽量均匀堆放，不得集中码放，堆放的材料要及时由塔吊运走。5、应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌(载重不超过1.0t)，对标牌具体量化见上图。 6、任何人不得任意拆改卸料台的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定。7、严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。8、遇大雨、大雾、5级以上大风天气时，停止卸料平台上的作业。在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查卸料台的稳定情况，以保证安全使用，平台上清理干净后方可上人作业。9、卸料平台就位后，必须将钢丝绳拴接紧固后，再摘钩。10、脚手板对接平铺，接头处以下两侧排木间距不得大于200mm，不得有150mm以上的探头板，板两头用铅丝盘头，与排木绑牢。11、拆除及搭设平台防护栏杆时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。12、拆除平台防护栏杆前必须将平台架上的材料杂物等清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。13、搭设钢平台防护栏杆的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。14、平台使用前，吊环焊接一次到位。15、钢平台使用时，操作人员应精力集中，作好自身防护，严禁交叉作业，严禁吊物碰撞架子。16、钢平台及其防护栏杆未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改。17、大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。18、在进行平台防护栏杆搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。19、墙体混凝土强度达到7.5MPa时才允许通过钢丝绳与钢平台拉接。20、平台每层设置，严禁从上一层向下传料。九 卸料平台计算书一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.60；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.80，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.70, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。 二、次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距0.6m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.60= 0.21kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取0.00 kN/m2 Q3=0.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.21+0.14)+1.40.000.60=0.42kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (0.422.002/8)(1-(0.002/2.002)2+14.002.00/4=7.21kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (14.00 + 0.42(2.00 + 20.00)/2 = 7.42kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =7.21103/(1.0580.50)=85.32 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =85.317 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2000.00140.00235.0)=1.12；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.819；次梁槽钢的稳定性验算 =7.21103/(0.81980.500)=109.44 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =109.436 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 8.142 kN； R2 = 4.772 kN； R3 = -2.239 kN。 最大支座反力为 Rmax=4.772 kN；最大弯矩 Mmax=2.338 kNm；最大挠度 =0.008 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =2.338106/1.05/108300.0+4.94103/2195.000=22.811 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 22.811 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57010.063.0235/(3000.0160.0235.0)=0.748；由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.0