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金属部品常见不良现象 目录 2 1 金属部品常见不良现象 2 变形 从加工工艺区分 OK样品形状 2 1 易发生压印的工序 各折弯工序 不良影响 1 严重影响客户组装功能 2 影响外观 2 1 变形 从部品形状及特征区分 平面变形 角度变形 孔径变形 凸米变形 翻边孔变形 桥位变形 2 2 变形原因 作业员在产品摆放及装箱时杂乱堆压 作业员放入部品的模具管位不到位 模具在生产过程中结构发生变异送料不到位 未轻拿轻放 可能儾产品易变形处碰撞而变形 一般伴随的现象 碰撞 挤压 堆放 抛 扔 踏 投 模具间隙不够 小 模具位紧 模具顶针 弹簧 滑块引起脱料不顺 工艺加工治具 基准面不一致 使产品受力而变形 多半在铆接与窝合治具 间隙小也可能使平面达不到整形目的也称变形 材质软 材料薄 形状单薄的成品 半成品 不规范作业 挤 压动作不规范 都可能变形 周转频率多 堆放 叠放 2 3 变形不良影响及预防措施 严重影响客户组装功能 影响外观 作业员现场操作时产品摆放及装箱 不要用力碰撞部品或滑拉 放到模具要放到位 遵守自检指引 发现异常即时停止作业 并报告上司处理 3 压印 定义 及不良图片 压印又称料屑 零件表面被模具内的附着的异物 如模具内的料屑 在重压下产生的痕迹 一般压印在非正表面 且无明显凹凸可以接收 模具内有铁屑未清除致压印 OK品 易发生压印的工序 冲孔工序 扎形工序 其不良影响 1 影响组装后的整体美观 2 影响组装的性能 3 1 产生压印的原因 1 原材料本身有压印 镀锌层上有杂质或在分割时在滚筒中挤压而成 冲压中因材质较软 保护膜起皱纹或所有的尘埃异物均能形成 冲压中因手套破损或使用易脱毛的毛刷 钢刷也能形成压印 模具轧型为 Z 曲的模具 轧型位易产生毛屑 也可能成为压印 模具成型90度后 直接拍平 拉出的铁屑也有可能形成压印 凡 V 曲 U 曲的模具 因冲压时间长 材料的锌层脱落附于模具间隙间 未及时清除导致 凡是复合模只要有异物未及时清理干净冲压中一定会产生压印 冲孔模因针带料 落废料孔不良 堵塞 在冲压中一定有压印 复合模因调模 闭合太深 可能形成压印 拍平模 因定位晃动使产品放不到位 有时也有可能形成压印 3 2 产生压印的原因 2 拍平模因上下螺丝调节不当一定会有压印 复合模因调模 闭合太深 可能形成压印 飞边模 剪口模 因放置不当 剪口时产生废料可能造成压印 攻牙治具定位不合理 使部品摆动 当攻牙机闭合时 牙锥在产品表形成压印 因上下模顶针过长或弹簧过长 使不能正常伸展 使部品表面形成严得压印 模具保养不够 上下模严重生锈 生产中可能形成压印 因长期形成压印 模具对应凹陷未及时抛光 冲压中可能形成压印 3 3 压印产生的不良影响及预防措施 影响组装后整体美观 影响组装性能 在加工本工序前 即应对来料外观加以确认 且对散装料的上层料用风枪清洁后再加工 注意不要用沙手套 沙布的物品擦部品 易发生碎渍附在料面产生压印 生产中 发现模具顶针易沾铁屑时 应停机反馈给上司及QC 作出处理 生产过程中 要保持模具的清洁 每30分钟清洁一次模具 单冲每5PCS自栓一资 边续每20PCS自检一次 4 机器周围有严重灰尘污染时 如未洒水扫地 上方工程时等 应停止生产 向上司报告作出处理 4 刮花的定义及不良图片 指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或部品间摩擦造成的部件表面掉镀层 磨花的现象 如正表面刮花明显 手指尖触摸有手感即不可接受 摆放不良造成刮花 表面OK 易发生压印的工序 冲压每个工序间的操作 摆放都会因操作不当发生 其不良影响 1 刮花影响组装后的整体美观 2 表面受到破坏易生锈 氧化 4 1 产生刮花的原因 产品摆放不当造成 如披锋面与正表面重叠摆放入箱时 产品间无间隔物 杂乱摆放等 产品周转不当造成 如产品在流水拉生产时 产品堆积滑拉 部品装箱过松 过紧等 因顶位针尖过长 从模具内放 取产品不当 造成顶针擦花部品 4 2 刮花预防措施 产品摆放时做到披锋面与披锋面 轧形面与轧形面相对并入箱内 部品间要采用纸皮隔开 对表面要求严格部品要用刀卡单个摆放入箱内 在流水带上 不可堆积重叠 特别是人工滑拉时要特别留意 在模具内放 取产品要轻拿轻放 避免部品在模内乱摆放 或取部品时 从模内倾斜拖出 要求平行取出 必要时对模具定位针作出修改 刮花预防措施 5 冲压漏工序 漏工序 漏加工或少加工 缺少其一工序以上造成实际生产的部品结构不符合工序样品和成型样品 人为失误造成漏折弯 OK样品形状 易发生漏工序的工序 各工序间都可能会发生 多数为冲孔模 压平批锋 中间两次加工的工序等 漏工序不良影响 严重影响客户组装功能 5 1 冲压漏工序产生的原因 经后工序加工外型尺寸 形状与前工序无明显变化 前工序为预冲孔 后工序列为冲翻边孔的工序 前工序有冲孔 后工序直接轧型的工序 前工序轧型 后工序对应位置无防呆的工序 所有拍披锋的模具 前工序为冲桥位 凸位 冲米籽 冲朱咀的模具 所有冲刻印的模具 所有铆接及窝合模具 碰焊治具 作业员生产时 因无人指导及无标准作业书参照 不清楚自己的部品流向 如应攻牙后再扎形的部品 却未送攻牙直接就扎形了 作业员生产时因现场摆放零乱 标识不清等 造成已加工与未加工部品混淆 5 2 漏攻牙产生的原因 生产中不正确书写流动票 使半成品标示错误 生产中因急货 不按正常加工工流程进行生产 使攻牙工序未进行 攻牙孔径未冲穿 使攻牙时无孔而漏攻牙 半成品攻牙时 有堆拉现象或停机时间长有半成品堆积会使牙孔漏攻 因治具不合理 部品摆动范围较大 使固定的牙锥向下时 产品漏攻 多工序攻牙时 前后无数据管理 且堆积严重 易使部品漏攻牙 变形的部品 使攻牙不到位 也可产生漏攻牙 5 3 漏焊接或漏焊点 同一台机点焊多个配件和多个位置 易少配件和焊点 排机生产中 由于上下工序作业配合不顺畅造成堆积或中断作业有可能少配或少点 相似配件 因标识不明或现场标识混乱的时候 将配件焊错 漏焊接或漏焊点 5 4 漏工序预防措施 在部品开啤时 现场应标挂样品 检查指导书指引现场人员作业 并由现场管理员对其作业者进行岗前培训 让作业员明确自己所加工的部品上 下工序的工程流向 部品在加工时 一定要把加工前与加工后的部品明显分开放在机台上 一个卡板上不要同时放已加工与未加工部品的盛装箱 人离机后 要把机台的部品清理干净方可 如上洗手间 修模等 试模品要在开啤前及时清理 交由QC处理 不可与现制品混乱 冲压漏工序预防措施 6 缺料 是指部品在制程之中 因受人为及定位不良等原因使部品在某个部位缺少一部份 形成缺口 缺折弯等部品残缺不全 作业员放料不正确 偏斜造成不良 OK部品 易发生工序 1 在部品落料工序易发生 2 在剪边切边时易发生 其不良影响 1 因缺少一部份 对部品装配及功能都有严重影响 2 严重影响部品外观 6 1 缺料产生的原因 原材料尺寸不符合规定 主要偏小 尾料再利用 尺寸不规则 尺寸偏小 剪口模 因模具管位缺损或设计局限性只有单边管位 管位内空尺寸比实际材料尺寸小 飞边模 因前工序所冲定位孔不良 主要表现在锥度孔径 或因脱料板低于管位平面的时候 单边成型模 因操作未放到管位边 导致另一边在成型时被切除 空气的湿度较大 水分含量比重大 随着时间推移氧化严重度加大 部品在落料 切边人为没有把部品靠到管位 使部品产生缺口 缺料 管位松动 管位设计不合理 使啤出的部品易产生缺料 6 2 缺料预防措施 7 披锋 又称毛刺 零件受模具冲切后 边缘部位或孔边缘有突出表面的毛边 用手触摸有刮手感觉 一般标准允许披峰高度不能超过料厚1 10或板厚的正公差 冲孔时漏加油或堵料造成批锋 OK品形状 易发生披锋的工序 第一工序开料或冲孔工序时 有时因模具间隙过小 在轧形时模具拉料使部品边部披锋 其不良影响 毛刺对客户组装操作有机能与安全的影响 7 1 披锋产生的原因 1 模具间隙偏大或偏小 2 材质较软或料过厚 3 作业员操作时 冲压油加入模具频次过少 披锋 7 2 披锋预防措施 披锋预防施 保证模具设计 治具上对其间隙作出科学合理的计算及装配 购买合适的原材料 作业员在开料时 对每张料涂上合适的冲压油 在冲孔工序 对每生产5 10PCS对模具内涂上冲压油 日本工作油G6231 8 生锈 又称氧化 是指物体在高温高湿环境下 或受盐 碱等腐蚀物质的影响 腐蚀物体外表面保护层 表层被破坏 生成点状 块状 变色等不良现象 表面保护层破坏造成生锈 OK部品 其不良影响 1 严重影响部品外观美观 2 生锈后的锈迹掉入机器中 造成机器故障 易发生工序 部品在高温高湿的环境下 在每工序都易发生 8 1 生锈产生的原因 披锋预防施 保证模具设计 治具上对其间隙作出科学合理的计算及装配 购买合适的原材料 作业员在开料时 对每张料涂上合适的冲压油 在冲孔工序 对每生产5 10PCS对模具内涂上冲压油 日本工作油G6231 1 空气的湿度较大 水分含量比重大 随着时间推移氧化严重度加大 2 空气的腐蚀有害物质含量较多 对部品腐蚀氧化生锈 3 原材料成份中含有杂质 在进行表面处理时杂质被氧化生锈 生锈 8 2 生锈预防措施 生锈预防措施 1 缩短物体裸露在空气中的时间 防止及杜绝部品与腐蚀性物质接触 如 手汗水 HCL 2 仓库部品采用先进先出的原则来安排出货 对每季度进行稽查部品的外观表面的变化 3 对一切接触部品的人员必须戴手套 手指套防止直接与部品接触 9 尺寸超差 即零件加工的规格超出图纸所要求的极限公差外 一般凭目视难以发现缺陷 如超差太大可以目视到形态发生变异 需借以适当的测量仪器 才能发现 模具管位松动 部品放入管位内有间隙 OK管位 不良影响 尺寸不良会严重影响客户组装功能 甚至完全不能装配 易发生尺寸超差的工序 扎形工序 冲孔工序 9 1 尺寸超差产生的原因 9 2 尺寸超差预防措施 1 作业员在作业时 发现模具的管位发生变动 或可左 右 前后跑动时 应及时停机告知QC及上司 特别是胶水沾的管位或夹纸管位 贴胶布位置 2 部品双啤后 要马上停止作业 知会QC及上司 要求QC重新测数及模具处理后 才能决定是否可继续生产 3 作业员按标准作业方式操作 避免只求数量 一味蛮干 部品一定要放入到管位 尺寸超差 产品全检 产品自检 产品互检 10 现场作业员检查方式 当本工序发生不良品时 要对前面最近时间段生产的部品作出全检 如全检时发现有不良 要追溯到本批部品的全检 即对所有上工序流入本工序的部品在每箱开始生产时进行外观上的品质抽检 发现不良品及时报告QC 上工序操作员及上司作出处理 对本工序生产的部品 要按作业标准书要求自行检查部品的外观 发现不良品及时隔离 并告知QC及其上司作出处理 现场作业员品质控制 三不 原则 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 已铆子件 漏铆子件 已折弯 漏折弯 1 1 常见不良现象 已冲孔 漏冲孔 变形 划伤 1 2 常