全自动C型钢操作说明书.doc

LT系列全自动C型钢操作说明书诸城力天机械有限公司电话真注：因公司产品改进和改型，以实物为准，恕公司不另行通知。诸城市力天机械有限公司地址：山东诸城林家村工业园电话真质诚信创新C型钢控制系统操作说明 感谢您使用本公司所生产的设备，安装使用前请认真阅读电控系统说明书。本系统由PLC、HMI（人机界面）及外围开关按钮和接触器等器件构成，功能强大，性能稳定，操作简单，其连接图见附录。注意：1、 安装时，务必切断电源。2、 请检查控制柜内部接线是否有运输等原因导致的接触端子松动。3、 非专业人员请勿随意改内部线路，以免发生危险。4、 请务必以三级标准接地。请以说明书要求操作。安装接线本机器电源为3火1零，3相火接A、B、C，零线接N。C型钢电机接U、V、W。飞锯电机接U1、V1、W1。油泵电机接U2、V2、W2。边孔冲下电磁阀接K1，边孔返回电磁阀接K2，中孔冲下电磁阀接K3，中孔返回电磁阀接K4，锯断电磁阀接K5，锯回电磁阀接K6。电磁阀的公用线接零线。接线完成后，向上搬电箱内空气开关，整机送电，观察有无异常及异味，如有异常应立即停电检查，约一分钟后，如果一切正常，开始试机。接线时要有专人看护，注意安全，设备接安全地线。调试先不接限位开关的插头，分别执行各个电磁阀的动作，调整电磁阀的插头使其动作对应。并把模具和刀具都调到大约中间位置。插上限位开关的插头，连接限位开关，限位开关全部接常开触点。本插头共三根电缆，对应三组动作，每根电缆上都有标记，每根电缆有三根电线，一般黑色或黄色是公用线。如果不能分清时可用其中一根碰触另外两根线，同时观察PLC输入指示灯工作状态，和其它两根线相碰都能点亮指示灯的就是公用线，点亮单号指示灯的是上限，点亮双号指示灯的是下限。点亮10、11号指示灯的是中孔限位，点亮12、13号指示灯的是边孔限位，点亮14、15号指示灯的是刀具限位。用手顺走板方向转动计数器，记数值递增时正常，若递减应对调PLC的X0、X1输入线。按键说明 ESC 当前长度清零键； ALM 当前棵数清零键； 画面下翻键； 画面上翻键； SET 数据修改选择键； ENT 数据确认键； CLR 数据清除键；09 数字直选键；手动时可执行各种调试动作。动作指导手动开机后显示手动画面,手动时按画面指示的数字键操作模具和刀具动作,所有动作均为点动,按下按键时执行相应动作,离开时动作停止，并且相应的动作碰到相应的限位后停止。自动首先按键或键至参数设置画面：参数设置画面 补偿量加锯至中模1234mm 1234mm锯到边模1234mm 补偿量减减速距离1234mm 1234mm确认锯口至中模和边模长度正确无误，减速距离一般为200mm，并应根据实际情况调整，只要能保证模具动作前主机能减速变慢运行50mm左右即可。按键或键至生产画面，生产任务是型材总长度及数量，当前产量是单根型材走出锯口的长度及完成数量。按键或键至边孔设置画面，本设备最多可以同时制作12组边孔和12组中孔，分别为型材首端到孔中心的长度。自动运行 情况1：当有“首端到中孔长度”小于“锯口到中模距离”或“首端到边孔长度”小于“锯口到边模距离”时，要先把C型钢走到中模上，把所有数据设置完毕，转到手动画面，然后按一下0（齐头键），此时当前产量会有数据显示，请勿清零。再依次按下“飞锯启动”、“油泵启动”、“（自动启动）钮”。机器开始工作，齐完头后停止。再按下“自动启动”钮后，机器正式工作。中间停机时按“停止”钮。 情况2：当有“首端到中孔长度”大于“锯口到中模距离”并且“首端到边孔长度”大于“锯口到边模距离”时或没有冲孔时，直接把C型钢走出锯口，按下“飞锯启动”、“油泵启动”，再一次按下“3（锯断）”钮把C型钢切断齐头，然后再一直按住“6（飞锯返回）”钮，把飞锯退回上限位。把所有数据设置完毕，再按下“自动启动”钮后，机器正式工作。操作举例假如锯至中模是400MM，锯至边模150MM。例1：4米3的C型钢21件，不冲孔 开机按住“前进”钮直接把C型钢走出锯口，按下“飞锯启动”、“油泵启动”，再一次按住“锯断”钮把C型钢切断齐头，然后再一直按住“飞锯返回钮”，把飞锯退回上限位。按一下SET键，生产任务后面的长度数字反色，并且闪烁，依次按4、3、0、0输入，长度单位是毫米，按ENT键确认，长度变成4300MM，同时后面的数字（棵数）反色闪烁，依次按2、1，然后按ENT键确认。分别按EST键清零当前长度，按ALM键清零当前棵数。再按下自动启动钮后，机器正式工作。例2：4米3的C型钢21棵，两头分别距离边50毫米冲边孔。工作前先确认锯至中模，钮至边模的数据都设置正确，本数值关机保持。如果没有，先进入参数设置画面，并测量实际长度进行设置（下同）。本例锯至边模是150MM，50MM150MM，属情况1。 开机按住“前进”钮直接把C型钢走到中模上，把长度改成4300MM，把棵数改成21，按画面翻转键到边孔设置画面，把第1边孔至前端距离改成50MM，把第2边孔至前端距离改成4250MM，一直按SET或ENT到画面没有反色显示的数字时，按画面翻转键至工作画面。所有数据设置完毕，然后按一下齐头键，此时当前产量会有数据显示，再一次按下“飞锯启动”、“油泵启动”、“自动启动”钮，机器开始工作，齐完头后机器停止，再按下自动启动钮，机器正式工作。例3：4米3的C型钢21棵，两头分别距离边50毫米冲边孔，正中间冲一组中孔。 本例属于情况1。 开机按住“前进”钮直接把C型钢走到中模上，把长度改成4300MM，把棵数改成21，按画面翻转键到边孔设置画面，把第1边孔至前端距离改成50MM，把第2边孔至前端距离改成4250MM，一直按SET或ENT到画面没有反色显示的数字时，按画面翻转键至中孔设置画面，把第1中孔改成2150MM，一直按SET或ENT到画面没有反色显示的数字时，按画面翻转键至工作画面。所有数据设置完毕，然后按一下齐头键，此时当前产量会有数据显示，再一次按下“飞锯启动”、“油泵启动”、“自动启动”钮，机器开始工作，齐完头后机器停止，再按下自动启动钮，机器正式工作。例4：4米3的C型钢21棵，两头分别距离边1000毫米冲边孔，距离C型钢头1500毫米冲一组中孔。距C型钢尾1500毫米冲一组中孔。 本例属于情况2。 开机按住“前进”钮直接把C型钢走过锯口，按下“飞锯启动”、“油泵启动”，再一次按住“锯断”钮把C型钢切断齐头，然后再一直按住“飞锯返回钮”，把飞锯退回上限位。把长度改成4300MM，把棵数改成21，按画面翻转键到边孔设置画面，把第1边孔至前端距离改成1000MM，把第2边孔至前端距离改成3300MM，一直按SET或ENT到画面没有反色显示的数字时，按画面翻转键至中孔设置画面，把第1中孔改成1500MM，把第2中孔改成2800MM，一直按SET或ENT到画面没有反色显示的数字时，按画面翻转键至工作画面。所有数据设置完毕，再依次按下“飞锯启动”、“油泵启动”、“自动启动”钮，机器开始正式工作。长度调整 当实际长度与要求不相符时，按键或键至补偿画面，适当改变补偿量加或减的数值就行。或者直接更改设定长度，中孔和边孔直接更改设定长度。简单故障排除1、飞锯或油泵无规律跳闸： 电源电压低或电源线径细。（建议用线型号3X16+1铜线，电源线不宜过长）2、有手动没有自动 飞锯没有复位（PLC15号指示灯没有指示）。按飞锯返回钮，把飞锯退到最后端，（PLC15号指示灯点亮）。 边孔模具没有复位（PLC13号指示灯没有指示）。按位冲边孔钮，模具冲下再返回到上限位后松开。（PLC13号指示灯点亮）。中孔模具没有复位（PLC11号指示灯没有指示）。按位冲中孔钮，模具冲下再返回到上限位后松开。（PLC11号指示灯点亮）。 3、没有自动，没有手动 电源零线脱落，总停钮锁住或卡住（顺时针旋转松开）。 保险丝熔断。（保险丝规格6A）。4、 飞锯或模具的某个动作只要一开油泵就执行或执行 和该动作相关的电磁阀卡住。用改锥捅电磁阀两端中间的手动复位销（下图箭头所指），先从浅的一端往里捅，然后从两端来回捅，一直到用手捅下时感觉有弹性时才行。如果电磁阀经常卡住，可以拆下用汽油或漆稀料清洗，同时应更换液压油和滤网。5、自动齐头时模具动作 本故障属于正常，不影响正式工作。注意事项1、 机器操作人员应具备一定的电器常识和机械的操作经验。需要接线时应由专业人员操作。2、 电器柜应避免日晒雨淋。计数器避免硬物撞击。计数器不在保修范围。3、 滑道、模具等滑动部件注意经常加注润滑油，各部位螺丝经常检查并紧固。4、 各部位接线必须牢靠。5、 工作人员作好防护措施。*附加：A：手动画面时按8能显示停机延时画面，可以调整动作延时时间。停机延时是从主机停止到模具或刀具动作开始时的时间，此数值过小，主机可能由于惯性未能停稳从而损坏刀具或模具。太长会造成刀具或模具动作等待时间过长，造成生产效率低下，一般为3.0秒比较合适。高速低速可以调节主机工作的速度，一般高速调整到全速，即50.00Hz。低速越低，精度越高，扭矩越低。但不般不低于5.00Hz，低速越高，精度越低，扭矩越高。有些机器需要通过变频器调节高速低速。B：工作画面时按+/-键显示脉冲画面，当显示长度与实际长度有误时差时调整脉冲系数，如果不需要调整请勿按计算键“+/-”。退出按ESC键。如果需重新计算，只须输入实际长度和显示长度，按计算键（+/-），电脑内部自动计算新系数值，同时自动退出系数画面。需要注意的是如果恢复出厂值后，系数值会变成0.000，应人工改成默认值12.000（编码器脉冲数乘以4除以编码轮周长）。 B：手动画面时按SET键能显示机器恢复画面，当机器功能紊乱时可按CLR恢复出厂值，再重新调整。当电脑死机时可按ENT强制恢复运行。注：本公司设备随时更新换代，恕不另行通知，如有不符以实物为准。本公司不承担任何由于使用本设备造成的损失。C型钢冲孔调试步骤第一步： 连接电源线（3火1零，三火线径不可低于10平方），主电机线，飞锯电机线，油泵电机线。分别实验正反转。（主机此时只可以反转）。出现飞锯接触器不能可靠吸合时应检查电源电压是否过低，线径是否过细。第二步： 连接电磁阀线，实验各个动作正确。第三步： 连接限位开关，接一个试一个，保证每一个功能都对应。一定要调到相应的动作碰到限位后能可靠停止时，再进行下一步。冲头一般以冲下进入下模10mm，抬起离开板10mm为最佳状态。第四步： 调整切口补偿。切口补偿设置值在参数画面，飞锯的设置成4mm，扭断的设置成0mm。第五步： 调节惯量。目的要求：扭断的设置多少，自动停机时显示数就是多少。飞锯的设置多少，自动停机时显示数比设置数多一锯口（4mm）。惯量设置值在参数画面。设置一个长度数值，开机器运行自动，停机时的显示数减掉设置数再减刀口补偿就是惯量值。例：扭断设置长度1000mm，刀口补偿4mm，停机时显示1005mm。惯量就是1mm。停机显示值不能固定在加减2mm时应调整变频器，并检查减速机及链条。第六步： 调节脉冲系数。目的要求：实际长度等于显示长度。脉冲系数设置值在生产画面按+/-键调出，计算公式为：原始脉冲数（电脑上当前设置的数）乘以显示长