机械毕业设计（论文）-自落式混凝土搅拌混合机的设计【全套图纸】.doc

南昌航空大学科技学院学士学位论文1 前言全套图纸，加1538937061.1混凝土搅拌混合机的概述混凝土机械是基本建设的“常规武器”，需求量大，广泛应用于工业、民用建筑以及国防施工等工程建设。在工业发达国家，混凝土生产的先进程度，标志着一个国家制造业水平。经过几十年的发展，我国混凝土机械已经成为建设机械的重要组成部分，在整个建设机械行业中占有相当的比重，已形成较大规模的生产能力，产品性能有了较大提高，市场竞争也越来越激烈。自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。自落式混凝土搅拌机适用于建筑科研和生产部门混凝土试验之用，也适用于小型工程维修队在施工中搅拌小量混凝土或其他材料之用。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。混凝土搅拌机包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。为了使混凝土中的各组分混合均匀，必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去，因此，必须设法使各组分都产生运动，并使他们的运动轨迹相交，相交次数越多，混凝土越易混合均匀。 为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。1.1.1 混凝土搅拌混合机的分类按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。 自落式搅拌机：有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。 强制式搅拌机：从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。 连续式混凝土搅拌机：装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。1.1.2混凝土搅拌混合机的发展以及前景 国外混凝土搅拌机械体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站还增加了搅拌机动态负荷临测、混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟，最大水平泵送距离达4000m，泵送量达180/h；产品多功能性增强。我国的混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高，但在可靠等方面与国外相比还有不小差距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面还无法与国外相比。我国混凝土机械行业现有生产企业200多家，已形成多系列、多品种规格的局面。无论是搅拌机、搅拌站（楼）、搅拌输送车还是混凝土泵（泵车）等到产品，除大型的和高技术含量的型号外，常规产品已基本能满足施工需要。各生产厂家的生产条件普遍得到了改善，生产能力进一步增强。国外混凝土机械进口数量逐年下降，120m3/h以下的搅拌站、125m3/h以下的输送泵以及搅拌机等国产设备已占主导地位。即生产厂家多，产品数量大；还存在产品性能提高较大；产品雷同规格不齐；技术创新能力较差这些特点。目前，许多商品混凝土搅拌机械企业管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，特别是在那些发展中的中小城市和地区。即使是较发达地区个别混凝土企业的管理者，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高，计量器具不准确，甚至根本不进行任何检验。对现代化计算机办公手段不认识，甚至根本不接受。单纯的追求利益最大化，不认真的执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致各类的工程质量事故的不断发生。混凝土是建筑机械中搅拌混凝土必备的机械，随着我国房地产建筑行业，公路，大坝，水电站，建设的扩大和商品混凝土的推广，水泥制品的产量提高，混凝土搅拌机销量一直在递增，由此也出现了不同产量，大、中、小型的搅拌机，广泛得到客户认可,随着互联的普及，有不少企业远销印度，俄罗斯,欧洲，澳大利亚等西方国家。随着搅拌机厂家的增多，大部分企业以生产中、小型设备为主，搅拌机市场已经进入白热化时期，还有专业生产商品混凝土搅拌站企业的双重压力下，搅拌机企业，要以个性服务，技术创新，提高搅拌机主机的自制能力，产品多元化，等相关,为自己的企业树立一个强有劲的品牌，才能做成行业的领航者。1.2 自落式混凝土搅拌混合机的组成机构及原理自落式混凝土土搅拌混合机理基本特性是：使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。为了使混凝土中的各组分混合均匀，必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去，因此，必须设法使各组分都产生运动，并使他们的运动轨迹相交，相交次数越多，混凝土越易混合均匀。在利用搅合料重力势力的同时应尽可能使处在搅拌过程中的拌合料各组分的运动轨迹在相对集中区域相互交错穿插，在整个拌合料体积中最大限度地产生互相摩擦，并尽可能提高各组分体积极参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混凝土搅拌机实现宏观和微观均质性创造最有利的条件。自落式混凝土土搅拌混合机主要由进料机构、搅拌筒、传动系统、电气控制系统和底盘等机构组成如图1-1。1 搅拌筒锥形反转出料搅拌机的搅拌筒双锥形。如图（一）示。筒内部焊件有分别与搅拌筒轴线成一定夹角交叉布置的高叶片和低一片各一对。由于高低叶片与拌筒轴线按一定的角度交叉布置，所以当拌合料由进料锥端进入，拌筒正转搅拌时，叶片不仅拌合料做提升、下落的运动，还能强迫物料做轴向窜动，固能做强化搅拌作用。当搅拌筒反向旋转时，叶片将拌合料推向料推向出料端一端由两条空间交叉成180度的螺旋形出料叶片将拌合料卸除筒外。2 传动系统目前，国内生产的锥形反转出料搅拌机（自落式混凝土搅拌机的一种），其传动机构有两种形式。 图1-1 锥形反转出料搅拌机（1）摩擦传动摩擦传动是依靠橡胶拖轮与搅拌筒滚道间的摩擦力来驱动搅拌筒旋转，搅拌筒通过滚道支承在四个橡胶摩擦轮上其中一对为主动轮，另一对为从动轮。当电动机经减速箱使一对主动轮回转时，搅拌筒机与混合料的相互作用。主动橡胶摩擦轮靠摩擦力驱动搅拌筒回转。为防止搅拌筒轴向窜动，在滚道的两侧固定导向圈。摩擦传动的特点是噪声小，结构简单，但遇、水容易打滑而降低生产率。（2）齿轮传动搅拌筒由4个拖轮支撑，由于传动系统的电机控制转向，电机产生的运动和动力经带传动输入减速箱，再经减速箱中的两对齿轮传给小齿轮通过小齿轮啮合的固定在拌筒上的大齿圈带动拌筒旋转。齿轮传动具有不打滑，传动比准确等特点。3进料机构锥形反转出料搅拌机的进料机构搅拌出料容量大小有所不同。一般由上料架，进料斗及提升装置等组成。把操纵杆扳到上升位置，减速箱输出轴端的离合器上，钢丝绳卷筒转动，钢丝绳经滑轮拉动料斗由地面翻转至上部位置，把拌合料装入搅拌筒之后离合器自动脱开。吧操纵杆推到下降位置，料斗靠本身自重下落，料斗落地时将操纵杆到停止位置。料斗的上下限位置，靠行程开关控制。上限位置开关安装在上料架上，并装有两个，分别对料斗上升起限位和安全保护作用：下限位只有一个限位开关，安装在导轨顶部，当料斗下降至地坑底部时，钢绳稍松弹簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车。制动电机保护料斗载满负荷运动时，可靠停在任意位置，制动力矩大小由电动机后面的大螺母调整。4供水系统锥形反转出料搅拌机的供水系统大多采用时间继电器控制离心水泵电机运转时间的方式。他由电动机，水泵、节流阀及管路等组成。搅拌用水由电动机带动水泵抽水，经节流阀和管道注入拌筒，搅拌每罐混凝土所需的水量，由电控系统中的时间继电器控制水泵运转时间来把握。当按钮旋转到时控位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止：当按钮旋转到手控位置时，可以连续供水，冲洗支管供筒外用水和清洗整机使用。5 电气系统电气系统的作用是控制搅拌筒的正反转及停止：料斗提升、下降和水泵的转动或停止：时间继电器和安全装置。1.3 本设计的目的和研究内容毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1、生产率：8-10吨/时；2、装机容量：7.5千瓦；3、分批混合：1000kg/批；4、产品质量：混合均匀度变异系数cv10%；5、能耗：耗电5kWh/t；6、用材：搅拌滚筒用不锈钢材料，厚度为4mm。通过本次设计，将大学四年来学到的专业知识比较系统地和实际生产和设计相结合，再次重温了以前的专业知识，是书本上的理论知识在脑海中更加深刻。还拥有了如何在浩瀚的知识海洋和互联网上查阅到自己想要的信息的能力和独立的研究钻研能力，也熟悉了论文设计的一般步骤，是自己的综合素质更上一个台阶。主要特色：结合画法几何，利用Autocad完成了总装配图和零件图的绘制。2 自落式混凝土搅拌机的设计与计算2.1自落式混凝土搅拌机的主要参数通常自落式混凝土搅拌机的主要参数有额定容量、工作时间、生产率。（一）额定容量搅拌机的各种不同含义的容量之间有如下关系1.进料容量(又称装料容量)是指装进搅拌筒未经搅拌的干料体积；2.出料容量(又称公称容量)是指一罐次混凝土出料后捣实后的体积。他是国家标准规定的主要标准容量L（1L=）为搅拌机的主要参数并以系列化。其系列如下表2-2。表2-2 混凝土搅拌机主参数（公称容量）系列 公称容量 50、100、150、200、250、350、500、700、1000、1250 1500、2000、2500、3000、4000、4500、60003.各容量的关系（1）搅拌筒的几何容积（指搅拌筒容纳配合料的体积）和进料容量的关系； =24 （2-1）（2）搅拌好后卸出的体积和装进干料容量的关系 =0.650.7即=（0.650.7） （2-2）式中出料系数。（二）工作时间 上料时间料斗提升开始到料斗内混合干料全部卸入搅拌筒的时间； 出料时间从搅拌筒内卸出的不少于公称容量的90%的拌合物所用的时间； 工作周期从上料开始至出料完毕一次作业用的时间。搅拌时间从混合干料中粗料全部投入搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成均匀的拌合物所用的时间；（三）生产率搅拌机的生产率的计算公式为： Q=3600（+） (2-3)式中 Q生产率，h; 进料容量，； 每次上料时间，s；使用上料斗进料时，一般为815s；通过料斗或链斗提升装料是可取1526s; 每次搅拌时间，s；随混凝土塌落和搅拌容量的大小而不同，可参考搅拌机的有关参数； 每次出料时间，s；出料时间一般为1030s; 出料系数，对混凝土一般取0.650.7，若搅拌机每小时的出料次数为Z，且为连续生产，则搅拌机的生产率也可按下式计算： Q=Zk1000 (2-4)式中 k时间利用系数，根据施工组织而定，一般为0.9。22混凝土搅拌机参数选取的准则目前国内外广泛使用的自落式和强制式搅拌机己沿用了50余年。但在搅拌机设计和使用中，仍采用类比法这样的经验方法，缺乏合理性；由于对搅拌过程的机理研究不够，对如何选择这一参数，说法不一，缺乏科学性；在搅拌过程中，混合料的物理一化学性能都发生了变化，这一过程极其复杂而影响因素又较多，但由于对诸参数综合优化的试验研究不深入，且设计和使用者在选择转速值时缺少依据。搅拌机是混凝土制备设备的心脏，它必须满足搅拌质量与搅拌效率等性能要求。搅拌质量就是生产出符合国家标准要求的新拌混凝土；搅拌效率就是在满足搅拌质量的前提下，搅拌时间要尽量短，以提高设备的生产率和设备的利用率，降低生产成本。百年大计，质量第一。混凝土是重要的建筑材料，新拌混凝土质量是对搅拌机性能的最基本的要求，也是首要的性能要求。混凝土质量用其宏观及其微观均匀度来评价，宏观均匀性用拌和物中砂浆密度的相对误差MO8和粗骨料质量的相对误差G5来衡量，微观均匀性用混凝土强度的平均值豆，标准差盯和离差系数G来衡量。豆值越高，盯、G值越小，说明混凝土质量越好；反之亦然。因此，搅拌机械应在保证新拌混凝土质量满足国家标准要求的前提下高效节能的工作，这就是确定搅拌机合理参数的准则。搅拌机在设计和使用中主要参数的选取准则也可用数学表达式来表示。文献1中对搅拌搅拌过程进行综合模拟，给出了搅拌机参数优化的目标函数： 式中，搅拌的平均时间f的角标表示拌缸(或拌筒)三维坐标(x，y，z)或(z，r，由)及其顺序。该式的物理意义是：合理的搅拌机参数应保证在满足给定的均匀度指标的前提下，在拌缸内各个方向的搅拌时间相接近。这时选取的搅拌机的主要参数较合理。可利用实验来调整搅拌机的参数，使其趋于合理。在不同的搅拌时间，按三维坐标方向测搅拌的均匀度就可知道，在所有方向都达到给定的均匀度的时间。一般来说，在三个方向同时都达到给定的均匀度指标是不可能的，总会有先有后。应根据实验结果，调整搅拌机结构及相应的参数，使得能够在搅拌室内所有方向上能接近同时达到给定的均匀度。 2.3自落式混凝土搅拌机的设计2.3.1混凝土搅拌混合机原始数据和主体结构锥形反转出料搅拌机（自落式混凝土搅拌机的一种）主要结构如图2-113 图2-1 混合机总体结构图1-传动系统；2-操纵杆；3-托轮；4-搅拌筒；5-齿圈；6-料斗 7-电器箱；6-供水系统；9-上料架；10-底盘；11-轮胎；混合机的原始数据如下1、生产率：8-10吨/时；2、装机容量：7.5千瓦；3、分批混合：1000kg/批；4、产品质量：混合均匀度变异系数cv10%；5、能耗：耗电5kWh/t；6、用材：搅拌滚筒用不锈钢材料，厚度为4mm。原理：搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌。结构特点：筒体为工作机构，绕自身轴线回转沿内壁圆周安装着若干搅拌叶片，对物料分割、提升、撒落和冲击 图2-2搅拌原理示意图优缺点： 结构简单，磨损少、易维护；对骨料粒径适应性好，适用于塑性砼；搅拌强度不大，转速和容量受限制，生产率低2.3.2搅拌筒转速的确定锥形反转出料搅拌机靠叶片将物料带到一定高度，而后在重力作用下自由落下实施搅拌的，当搅拌筒体转动时，物料在筒内受到三个力的作用。颗粒由于重力作用，沿叶片落下，其力为。由于转速的存在，颗粒受有离心力P，同时还受到叶片的摩擦阻力F。只有当下落的力大于离心力P和摩擦力F之和，才有可能落下，即已知 （2-5） 式中 - 物料的重量（N） - 重力加速度（） - 颗粒距回转中心的距离，通常取搅拌筒的有效半径（） - 叶片的倾角 - 摩擦系数，常取 - 搅拌筒的转速（）因而得 （2-6）显然，转速太高，物料受离心力的影响，不会落下 ，起不到搅拌作用，转速太小，误差的落差H小，搅拌作用差，生产率也低，将由上述式子得出的转速称为搅拌筒的临界转速，即搅拌筒的转速。 在搅拌过程中，混合料在叶片的强制作用下所产生的纵向和横向的掺和过程与叶片的安装角关系很大。只有夹角为时，物料才会产生较大的轴向运动和横向运动。即 。根据公式（2-6） 且下文的搅拌筒直径 ,可算出 n610101818303050508080120120 180C或R0.50.60.81.01.21.62.02.53.0参考表4-2，取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径如下：处：处： 处：处： 处： 处：5.求轴上的载荷首先根据轴的结构图（图4-2）作出轴的计算简图（4-1）。在确定轴承的支点位置时，应该从手册中查得值。对于30214型滚子轴承，查手册得其，因此，作为简支梁的轴的支承跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图（图4-5）。如下： 图4-5轴的载荷分析图从轴的结构以及弯矩图和扭距图中可以看出截面C是轴的危险截面。现将计算出的截面C处的的值列于下表(表4-3所示)表4-3载荷水平面H垂直面V支反力F,弯矩M总弯矩扭矩T6.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面C）的强度。根据式： （4-1）为折合系数，当扭转切应力为静应力时，取；当扭转切应力为脉动循环变应力时，取；当扭转切应力为对称循环变力时，取及表4-3中的数据，并取，轴的计算应力为 前已选定轴的材料为钢，调质处理，查表。因此，故安全。7.绘制轴的工作图，如图4-6。图4-6拖滚轴（2）的工作图4.4 提高轴的强度的常用措施轴和轴上零件的结构，工艺以及轴上零件的安装布置对轴的强度有很大的影响，所以应自在这些方面进行充分的考虑，以提高轴的承载能力，减小轴的尺寸和机器的质量，降低制造成本。(1) 合理布置轴上零件以减小轴的载荷(2) 改进轴上零件的结构以减小轴的载荷(3) 改进轴的结构以减小应力集中的影响(4) 改进轴的表面质量以减提高轴的疲劳强度5 传动链的设计5.1概述5.1.1选择链传动的依据及链传动类型选择1.链传动是应用较广的一种机械传动，它是由链条和主、从轮所组成，链轮上有特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力。链传动具有以下特点：(1) 能保持较准确的传动比，传动率较高。(2) 作用于轴上的径向力较小。(3) 结构较为紧凑。(4) 能在高温及速度较低的情况下工作。(5) 链传动的制造于安装精度要求较低。(6) 远距离传动时，其结构比齿轮传动轻便。(7) 运转时不能保持恒定的瞬间时传动比。(8) 磨损有易发生跳齿。(9) 工作时有噪声。(10) 不宜在载荷变化较大和急速反转的传动中使用。综合考虑链传动的以上优缺点，链传动能够蛮子设计的要求。2.传动链有：短节距精密滚子链（简称滚子链）、齿形链等滚子链在工程总使用最广；而齿形链传动平稳、无噪声，承受工作性能好，传动效率高，但结构复杂，价格较高，且制造较难，多用于高速或运动精度要求较高的传动装置中。搅拌系统对传动部分的要求并不苛刻，并考虑经济性。采用链子传动。5.1.2链的传动布置和张紧(1)链传动的布置链传动一般应布置在铅垂平面内，尽可能避免布置在水平或斜平面内，如缺有需要，则应考虑加紧装置，并且设计紧凑的中心距。(2)链传动的张紧链传动的目的，主要是为了避免在链条的松垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象；同时也为了增加链条于链轮的啮合包角，当两齿轮轴心连线倾斜角大于60o是，通常设有张紧装置。张紧的方法有很多。当链传动的中心距可调整时，可通过调节中心距来控制张紧程度；当中心距不能调整时，可设置张紧论，或在链条磨损变长后从中取掉一、二个链节，以恢复原来的长度。张紧轮的直径于小链轮的直径相近。张紧轮有自动张紧及定期调整两种，前者多用于弹簧，吊重等自动张紧装置，后者可用于螺旋，偏心等装置，另外还可以用压板和脱板张紧。5.2链传动参数设计查询电机直联型单级摆针轮减速机技术参数：功率，转速，减速比。先确定链传动的传动比减速电机输出转速 滚轮转速 链传动比 5.2.1选择链轮齿数、功率、链节数和节距粗略估计链速并根据链速选择齿数，链速v可能在左右，在0.63之间，查表5-1选取小链轮齿数；从动链轮齿数。表5-1小链轮齿数的选择链速825齿数1517192123253235计算功率：查表得工作情况系数,故 确定链条链节数：初定中心距，则链条节数为：确定链条的节距：查阅相关图表（参考资料），按小链轮专属估计，链工作在功率曲线顶点左侧时，可能出现链板疲劳破坏。由表5-2得小链轮齿数系数 ； 链长系数 选取三排链，由表5-3查得多排链系数故得所需传递的功率为 根据小链论转速及功率，选链号为16A三排链。同时也正实原估计链工作在额定功率曲线顶点左侧是正确的。再由表5-4查得链节距 。表5-2小齿轮齿数系数和链长系数位于功率曲线顶点左侧时（链板疲劳）位于功率曲线顶点左侧时（滚子、套筒冲击疲劳）小齿轮齿数系数链长系数表5-3多排链系数排数12345611.72.53.34.04.6表5-4滚子规格和主要参数（部分）链号节距P(mm)排距(mm)滚子外经(mm)每米质量（单排）q16A25.4029.2915.882.6020A31.7535.7619.053.8024A38.1045.4422.235.605.2.2确定链长、中心距、链速和小链轮毂孔链长： 中心距减小量实际中心距：取 验算链速：与原假设相符验算小链轮毂孔：查得小链轮毂孔许用最大直径，取70mm。大于电动机轴径,故适合。5.2.3作用在轴上的压轴力 （5-1）有效圆周力按水平布置取压轴力系数,故5.2.4链的紧边受到的拉力链在工作过程中，紧边和松边的拉力是不等的。若不计传动中的动载荷，则链的紧边受到的拉力，即 （5-2）其中为有效圆周力，为链的离心力所引起的拉力，为链条松边垂度引起的悬垂拉力。三力计算分别如下： （5-3）式中： - 传递的功率，单位为KW: - 链速，单位为。故 式中： - 单位长度链条的质量，单位为 ； - 链速，单位为。的取值查表五得，又因链为三排链，应再乘以3，于是 悬垂拉力的大小与链条的松边垂度及传动的布置方式有关，在和（单位均为N）中选用大者。 （5-4） （5-5）式中： - 链传动的中心距，单位为 ； - 单位长度链条的质量，单位为 ； - 垂度系数，为两轮中心线与水平面的倾斜角。值查表五数据并乘以3（三排链）；值参考机械设计第九章图9-11。可取5故 ；所以 5.3 传动链的润滑链传动的润滑十分重要，对高速、重载的链传动更为重要。良好的润滑可缓和冲击，减轻磨损，延长链条的使用寿命。推荐以下润滑方式：表5-5滚子连的润滑方法和供油量方式润滑方法供油量人工润滑用刷子或油壶定期在链条送边内、外链板间隙注油每班注油一次滴油润滑装有简单外壳，用油杯滴油单排链，每分钟供油520滴，速度高时取大值油池供油采用不漏油的外壳，使链条从有槽中通过链条浸入油面过深，搅油损失大，油易发热变质。一般浸油深度为612mm油盘飞溅润滑采用不漏油的外壳，在链轮侧面安装甩油盘，飞溅润。甩油盘圆周速v3m/s。当链条宽度大于125mm时，链轮两侧个安装一个甩油盘甩油盘浸油深度为1235mm压力供油采用不漏油的外壳，油泵强制供油，喷油管设在链条啮入处，循环油客可起冷却作用每个喷油口供油两可根据链节距及链度大小查阅相关手册润滑油推荐采用牌号为L-AN32、L-AN46、L-AN68的全损耗系统用油。温度低时取前者，对于开式及重载低速传动。可在润滑有中加入MoS,WS等添加剂。对用润滑油不便的场合，允许涂抹润滑脂，但应定期清洗于涂抹。链在混凝土搅拌机设备中把电机输出的扭矩传递到滚轮（铁芯橡胶轮）上，再由滚轮带动搅拌筒运动，是传动系统中重要的一部分，必须按要求对其参数进行设计，并进行必要的校核和分析。结 论随着最近几年来我国房地产业和城市现代化建设的不断发展，作为建筑施工的常用机械混凝土机械正发挥着越来越大的作用。锥形反转出料搅拌机（自落式混凝土搅拌机的一种），是在以往混凝土搅拌机械的基础上进行结构的改装和优化。本文也是对锥形反转出料搅拌机进行一个初步的设计，从而从而解决了施工速度，混合单元结构和经济效益方面的一些问题，更适用于现在现代化建设高效，经济的要求。首先，本文简单介绍了下锥形反转出料搅拌机（自落式混凝土搅拌机的一种）的主要组成机构机工作原理，机有搅拌筒、传动系统、进料机构和供水系统及电器系统组成。然后，再对传动系统的主要参数及材料进行了详细设计。和以往一样