车间成本管理.doc

生产成本控制生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品；直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源；制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料。 成本控制的过程是寻找一切可能降低成本途径的过程。针对构成生产成本的三要素，结合本部门的实际情况，制造二部制定和实施了一系列的成本控制的管理措施，并取得了一定的成效。一、完善生产工艺技术，降低制造成本1、规范中药提取罐每罐的投料量，并梳理中药提取工艺，建立同一品种因药材质量差异而提取工艺参数应作相应调整的工艺档案。 2、进行工艺技术攻关，寻找解决酒提品种酒精损耗大的技术途径，提高流膏一检合格率，减少返工工时，节约工时、物耗。二、整合生产人员的合理配置1、制定员工岗位说明书，实行定岗、定员、定编，明确工作职责、内容，避免人员职能的重叠和冲突，减少人力资源的浪费。2、结合实际生产需要，实行轮休制度或安排其他工作，避免在计划生产量不大时，出现人员满负荷，僧多粥少的现象。3、生产班组间实施绩效考核制，实行优胜劣汰，保持班组的竞争力。三、建立车间用品用具的使用监控管理制度 1、建立车间办公用品用具的领取、使用、流向、消耗、回收的管理制度和流程； 2、建立车间生产用品用具的申购、领取、使用、流向、消耗、回收、报废等管理制度和流程。 3、建立生产设备维护保养的管理制度和流程，合理、有效地减少设备的维修费用；4、有计划地购买设备的零、配件，循环利用现有的资源，减少不必要的资源浪费。四、制定汽（水）成本控制标准，建立能耗监控管理制度1、通过对2007年全年月用汽量的统计分析，公司领导科学、果断地制定了2008年提取车间的蒸汽能耗指标为提取浓缩工序：每吨药材耗用蒸汽量为10吨；烘膏工序：每吨干膏粉耗用蒸汽量4.8吨。对此，车间领导十分重视，员工积极参与，充分发挥集体智慧、集思广益，采取了科学安排排产计划、合理生产、错开用汽等有效措施，一改以往粗放式的生产方式。2、同时建立相应的能耗监控管理制度，实行每班记录用汽量，每小时记录蒸汽压力波动情况，并由车间工艺员负责每天跟踪用汽变化情况，每周作一次情况汇总，每月做一次能耗分析总结，务求随时准确掌握车间的用汽情况，分析异常并及时作出处理。经过半年的不懈努力，2008年上半年与2007年同期对比：提取浓缩工序每吨药材耗用蒸汽量减少了46.1，烘膏工序每吨干膏粉耗用蒸汽量减少了56.3；同时车间的水、电耗用情况也有不同程度的下降。日常生产中对各项细节的控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使全体员工实行自我控制，还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础，使成本控制趋向于更理想。浅谈车间成本管理成本管理是生产企业的一项重要工作。车间作为公司的一个经营核算单位，成本管理工作尤为重要，只有有效地降低生产成本，才能为公司带来更大的利润，才能使犀利牌产品更具市场竞争力。车间怎样搞好这项工作，我认为要从四个方面着手 一、转变思想、善于沟通、增强一线员工的成本意识 。在生产力各要素中，人是最积极、最活跃的因素。做好车间的成本管理工作，首先应转变员工的思想意识，成本管理不是一个人或一个部门的工作，而是需要全员参与的一项工作。其次，在车间的管理中要善于和车间员工沟通，使每一个人真正了解成本管理工作的重要意义，而且，通过良好的沟通使员工乐于接受挑战，在工作中得到快乐。二、成本管理要从“严、细、实、铁”做起。 “严、细、实、铁”是玉立集团对各项工作的要求，是具有玉立特色的执行力。而“最小经营核算单位”车间管理的实施就要体现这一点。车间生产是从原材料到成品的一个复杂过程，其中影响成本的因素也很多，例如员工的操作技能、原材料的质量，设备的完好情况等。因此，在车间成本管理工作中就要从生产过程中的每一个点入手，依照生产标准，严格控制各个生产环节的成本，从而达到由点到面的成本管理。三、成本管理应提高设备利用率，加强产品质量控制。 一是提高设备利用率、降低单位成本。在产品成本中，企业每年需摊销的相对固定的各项费用占有较大比重。如果提高设备利用率，大幅度增加产量，那么单位产品中所需摊销的各项费用就会大幅度下降，也意味着单位生产成本会有较大幅度下降。因此，生产车间的设备在进行综合利用下，要充分发挥设备的效能，制定出各种合理的机械工时和消耗定额，以此为准，不断提高利用效率。 二是提高产品质量，减少不合格率，降低材料损耗。生产车间的成本管理，是以保证产品质量为前提，质量与成本之间虽有因果关系，但产品质量的稳定与提升，并不意味着成本一定会上升。我们应注意在保证产品质量的情况下，如何尽可能减少不合格品的产生和材料损失，提高产品合格率，并健全生产管理和质量检验制度，才能做到保证产品质量的情况下降低成本。 四、技术改造与创新是降成本、增效益的一个重要途径 生产成本的降低有很多方法和途径，而技术改造与创新是降成本、增效益的一个重要途径。在车间成本管理工作中，要根据各个生产品种的工艺流程及车间的实际情况，在保证产品质量的前提下，从工艺优化、设备改造、岗位操作技能优化等各个方面来创新，从而提高生产效率、降低生产成本。像公司每年的小改小革大多是对设备性能进行改造和对产品的生产工艺进行改进，在一些生产细节上进行优化，这样不仅减少了各种浪费，还提高了生产效率，大大降低了生产成本。 在现代市场经济环境下，我们生产成本的高低，对公司的发展有隐性且深远的影响。降低成本要靠全员参与。车间作为企业的一个经营核算单位，要采取强有力的措施，尽可能地降低生产成本，为提高公司的经济效益做出应有的贡献。(财计办:熊志辉)对车间管理的一点心得在企业生产经营活动中，成本管理是一项非常重要的工作。它直接关系到企业经营是否能获得效益。原料车间成本管理工作的奋斗目标是：挑战成本极限，争创历史最好。不断强化内部管理，加强对生产成本的控制，把成本指标细化分解到班组，使各班组的成本与经济效益挂钩，实行奖惩制度，从而达到降低生产成本的目的。一、成本与生产：我们车间的主要任务是生产制备料浆。在生产过程中，影响车间成本的主要因素是磨机电耗的高与低。其次是石灰石的粒度，大宗材料的质量和价格，钢球、钢锻的消耗等。由于电是车间生产的主要动力，而电价是采用分时段收费。根据这一特点我们在原料磨实行了“避峰”运行机制。既磨机在用电“高峰”（电价最高）时段停止运行，在用电“低谷”（电价最低）时段运行。从2000年以来开始采用此方案已近7年，平均每年可以节约电费150万元，7年来共节约电费1000多万元，为降低水泥综合成本做出了巨大贡献。由于电耗的高低与磨机台时产量的高低有着密切的联系。磨机台时产量高则电耗低，磨机台时产量低则电耗高，因此，料浆的生产成本随之而波动。为了有效的控制车间成本，提高磨工的劳动积极性，我们制定磨工操作考核细则。通过实际运作，达到了提高台时产量降低成本的目标。其具体内容如下：a考核内容：总产量、水份、0.2细度、台时产量;b产量计算:每吨料浆按0.078元/t计算;c水份指标:水份35%,合格率达到80%,奖励60元,合格率低于80%否决该项奖励;合格率在80%的基础上每提高1%增加奖励3元;d细度指标:0.2细度1.8%,合格率达到80%,奖励20元,合格率低于80%否决该项奖励;e台时产量:台时产量达到68吨/小时,班组每人奖励40元,台时产量低于64吨/小时否决该项奖励;台时产量在68吨/小时的基础上每提高1吨/小时,班组每人增加奖励10元;台时产量在68吨/小时的基础上每降低1吨/小时,班组每人扣5元。二、成本与质量：用经济的方法生产用户最满意的产品。它不仅要求产品质量的可靠性，而且要追求产品的经济性。做到价值和使用价值的统一，质量和经济的一致，做到既好又省。我们不能不惜成本地片面追求产品质量，更不能不记成本地去生产过剩的质量，否则，将会造成更大的浪费。比如料浆的水份控制范围在33%-35%为好。水份高于35%，虽然能够提高磨机的台时产量，但熟料的单位煤耗将增加，使整个生产工艺的成本上升；水份低于33%，原料磨机的台时产量下降，电耗大幅度上升，同样使整个生产工艺的成本上升；因此，料浆的水份控制在33%-35%之间，才能使整个生产工艺的成本达到一个平衡，对烧成车间和原料车间的成本都有利。同样的的道理，石灰石粒度的大小，直接关系到原料磨的台时产量。粒度大原料磨的台时产量低，电耗高则成本高；反之，则成本低。因此，石灰石的粒度应该按照工艺生产要求在25mm范围内为最佳。三、成本与技术改造：技术改造是提高劳动生产率，降低生产成本的有效途径之一。通过对设备进行技术改造，可以节省大量的人力和物力。由于技术改造采用了新技术、新工艺、新材料、新仪器、新的电子技术及新设备，从而提高了设备的性能；延长了设备及配件的使用周期；维修方便；检修时间少而工作量小。例如：我们对原料磨的振动筛进行了三次技术改造就是一个典型例子。第一次，把机械式的偏心轴振动改造为双电机直接振动。如果不改造，原设计的轴承经常损坏，修理一次要安排4个工人，用10小时以上才能完成；改造后，设备故障大大减少，而传动部分只有2台电机，更换一台电机安排2个工人，用30分钟即可完成。第二次，我们对筛网进行了技术改造。把原来的两个筛框改为一个，筛网面积由2.8平方米减少到1.6平方米；每台振动筛平均一年换6次筛网，仅此一项每年可节约材料费1.5万元。第三次，我们又把2台振动电机改为一台，把多余的电机作为备用。每年还可以节约电费2000元。通过此例可以看出技术改造可以大幅度降低设备的维修成本。四、成本与管理：积极开展群众性经济技术创新活动，严格控制大修成本费用，由技术人员把关，对零配件的磨损情况进行认真检查，对能修复使用的进行修复使用，对不需要更换的坚决不换，延长了配件的使用寿命，避免了不必要的浪费，全年节约配件费2万余元。加强对消耗材料的管理，钢球，钢锻是磨机的主要消耗材料，车间工艺技术人员和操作磨工互相配合，根据物料的变化及时调整级配，保障磨机的生产能力，提高磨机的台时产量，使主要材料消耗控制在最佳状态，与去年同期相比：钢球，钢锻消耗的单位成本下降了0.04元/吨，节约资金6万元。成本管理不只是车间管理人员的事，它要求全体员工都要参与进来。从节约一滴水、一度电、一颗螺丝做起。只有这样我们才能把成本控制好。(原料车间